一种超低温热封膜用薄膜切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超低温热封膜用薄膜切割设备，涉及切割设备技术领域，针对现有的薄膜不便于切割的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有横向设置的转动台，所述转动台的两端均设置有转动机构，所述转动台通过转动机构转动连接在转动槽的内部，所述转动台顶部的两端均焊接有竖向设置的支撑块，两个所述支撑块的相对侧均设有竖向设置的连接块。本实用新型专利技术结构合理，可快速便捷的对薄膜进行切割，且可提高切割刀片的稳定性能，可灵活的对切割刀片的高度和角度进行调节，工作性能高，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种超低温热封膜用薄膜切割设备


[0001]本技术涉及切割设备
，尤其涉及一种超低温热封膜用薄膜切割设备。

技术介绍

[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。
[0003]在薄膜的生产加工过程中，需要对大片的薄膜进行切割加工，现有的薄膜大多通过人工手持刀片进行切割，其虽然可以对薄膜进行切割，但是在使用的过程中，人工手持的刀片非常容易发生偏移，从而导致薄膜的切割边缘参差不齐，导致薄膜的产品质量降低，使用效果不是很理想，为此我们提出了一种超低温热封膜用薄膜切割设备。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种超低温热封膜用薄膜切割设备，解决了薄膜不便于切割的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种超低温热封膜用薄膜切割设备，包括底座，所述底座的顶部开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有横向设置的转动台，所述转动台的两端均设置有转动机构，所述转动台通过转动机构转动连接在转动槽的内部，所述转动台顶部的两端均焊接有竖向设置的支撑块，两个所述支撑块的相对侧均设有竖向设置的连接块，两个所述连接块之间设有横向设置的连接柱，所述连接柱的两端与连接块焊接，两个所述连接块之间设有竖向设置滑动块，所述滑动块的中部开设有滑动孔，所述连接柱滑动连接在滑动孔的内部，所述滑动块的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部活动套设有竖向设置的切割刀片，所述滑动块的底部螺纹连接有横向设置的螺栓，位于安装槽内部的切割刀片开设有固定槽，所述螺栓活动连接在固定槽的内部，两个所述连接块的背离侧均焊接有横向设置的联动块，两个所述支撑块的中部均开设有滑动槽，所述联动块滑动连接在滑动槽的内部，所述转动台顶部的两端均焊接有竖向设置的螺纹杆，两个所述螺纹杆远离转动台的一端与支撑块的顶部焊接，所述联动块靠近螺纹杆的一端开设有活动孔，所述螺纹杆活动套设在活动孔的内部，所述螺纹杆的顶部活动套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端焊接在支撑块的顶部，所述复位弹簧的另一端焊接在联动块的顶部，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部与联动块的底部相接触。
[0007]优选的，所述转动机构包括转动块、环形槽和定位螺栓，所述转动块焊接在转动台的两端，所述环形槽开设在转动槽的槽壁上，所述定位螺栓螺纹连接在转动块的中部，所述转动槽底部的内壁沿周向开设有多个螺纹槽，所述定位螺栓与螺纹槽螺纹配合工作。
[0008]优选的，所述转动槽为圆形槽，所述转动台为圆形块。
[0009]优选的，所述连接柱的上方设有横向设置的限位杆，所述限位杆的两端焊接在连
接块上，所述滑动块的顶部开设有限位孔，所述限位杆滑动连接在限位孔的内部。
[0010]优选的，两个所述支撑块均为L形结构，两个所述连接块与支撑块滑动连接。
[0011]优选的，所述螺纹套的外壁固定套接有橡胶套。
[0012]本技术：
[0013]通过底座、转动槽、转动台、支撑块、连接块、连接柱、滑动块、滑动孔、安装槽、切割刀片、螺栓、固定槽、联动块、滑动槽、螺纹杆、活动孔、复位弹簧、螺纹套、连接块、环形槽、定位螺栓、螺纹槽、限位杆和限位孔的配合工作，一方面使用者可快速便捷的对薄膜进行切割，且可在切割的过程中，对切割刀片进行限位，避免切割刀片在切割薄膜的过程中，发生偏移，导致薄膜的切割边缘参差不齐，提高薄膜的产品质量；另一方面可根据使用者的切割需求，灵活的对切割刀片的高度进行调节，提高切割装置的灵活度，并且可对切割设备的角度进行调节，方便使用者使用切割设备，灵活度高。
[0014]综上所述，本技术结构合理，可快速便捷的对薄膜进行切割，且可提高切割刀片的稳定性能，可灵活的对切割刀片的高度和角度进行调节，工作性能高，使用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种超低温热封膜用薄膜切割设备的结构示意图；
[0016]图2为图1中A部分的局部放大图；
[0017]图3为图1中B部分的局部放大图。
[0018]图中标号：1底座、2转动槽、3转动台、4支撑块、5连接块、6连接柱、7滑动块、8滑动孔、9安装槽、10切割刀片、11螺栓、12固定槽、13联动块、14滑动槽、15螺纹杆、16活动孔、17复位弹簧、18螺纹套、19转动块、20环形槽、21定位螺栓、22螺纹槽、23限位杆、24限位孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1-3，一种超低温热封膜用薄膜切割设备，包括底座1，底座1的顶部开设有转动槽2，转动槽2的内部转动连接有横向设置的转动台3，转动台3的两端均设置有转动机构，转动台3通过转动机构转动连接在转动槽2的内部，转动台3顶部的两端均焊接有竖向设置的支撑块4，两个支撑块4的相对侧均设有竖向设置的连接块5，两个连接块5之间设有横向设置的连接柱6，连接柱6的两端与连接块5焊接，两个连接块5之间设有竖向设置滑动块7，滑动块7的中部开设有滑动孔8，连接柱6滑动连接在滑动孔8的内部，滑动块7的底部开设有安装槽9，安装槽9的内部活动套设有竖向设置的切割刀片10，滑动块7的底部螺纹连接有横向设置的螺栓11，位于安装槽9内部的切割刀片10开设有固定槽12，螺栓11活动连接在固定槽12的内部，两个连接块5的背离侧均焊接有横向设置的联动块13，两个支撑块4的中部均开设有滑动槽14，联动块13滑动连接在滑动槽14的内部，转动台3顶部的两端均焊接有竖向设置的螺纹杆15，两个螺纹杆15远离转动台3的一端与支撑块4的顶部焊接，联动块13靠近螺纹杆15的一端开设有活动孔16，螺纹杆15活动套设在活动孔16的内部，螺纹杆15的顶部活动套设有复位弹簧17，复位弹簧17的一端焊接在支撑块4的顶部，复位弹簧17的另一端
焊接在联动块13的顶部，螺纹杆15的外壁螺纹连接有螺纹套18，螺纹套18的顶部与联动块13的底部相接触，当使用者需要对薄膜进行切割时，此时可将足量的薄膜放置在底座1的顶部，此时可根据薄膜的高度，对切割刀片10的高度进行调节，此时可拉动连接柱6，带动连接柱6进行竖向位移，带动切割刀片10进行竖向位移，当切割刀片10的刀尖部位与薄膜的边缘贴齐时，此时可转动螺纹套18，通过螺纹套18和螺纹杆15的配合工作，带动螺纹套18进行竖向位移，当螺纹套18与联动块13相接触时，此时可通过复位弹簧17的弹性，压迫联动块13进行竖向向下的位移，此时联动块13被紧贴在螺纹套18上，此时切割刀片10被固定在相应的高度，此时可推动切割刀片10，通过切割刀片10对薄膜进行切割，且可通过连接柱6对切割刀片10进行限位，避免切割刀片10在切割薄膜的过程中，发生偏移，导致薄膜的切割边缘参差不齐，提高薄膜的产品质量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超低温热封膜用薄膜切割设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有转动槽(2)，所述转动槽(2)的内部转动连接有横向设置的转动台(3)，所述转动台(3)的两端均设置有转动机构，所述转动台(3)通过转动机构转动连接在转动槽(2)的内部，所述转动台(3)顶部的两端均焊接有竖向设置的支撑块(4)，两个所述支撑块(4)的相对侧均设有竖向设置的连接块(5)，两个所述连接块(5)之间设有横向设置的连接柱(6)，所述连接柱(6)的两端与连接块(5)焊接，两个所述连接块(5)之间设有竖向设置滑动块(7)，所述滑动块(7)的中部开设有滑动孔(8)，所述连接柱(6)滑动连接在滑动孔(8)的内部，所述滑动块(7)的底部开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)的内部活动套设有竖向设置的切割刀片(10)，所述滑动块(7)的底部螺纹连接有横向设置的螺栓(11)，位于安装槽(9)内部的切割刀片(10)开设有固定槽(12)，所述螺栓(11)活动连接在固定槽(12)的内部，两个所述连接块(5)的背离侧均焊接有横向设置的联动块(13)，两个所述支撑块(4)的中部均开设有滑动槽(14)，所述联动块(13)滑动连接在滑动槽(14)的内部，所述转动台(3)顶部的两端均焊接有竖向设置的螺纹杆(15)，两个所述螺纹杆(15)远离转动台(3)的一端与支撑块(4)的顶部焊接，所述联动块(13)靠近螺纹杆(15)的一端开设有活动孔(16)，所述螺纹杆(15)活动套设在活动孔(16)的内部，所述螺纹杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹振强，瞿高领，毛会娟，
申请(专利权)人：上海美丰包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：