一种锅具加工喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锅具加工喷涂设备，具体涉及锅具加工技术领域，包括底板，所述底板底端的四个拐角处分别固定连接有支撑脚，所述底板的顶端固定连接有框体，所述框体顶端的中间位置处设置有调节结构。本实用新型专利技术通过在框体顶端的中间位置处设置有调节结构，当需要对喷料头进行移动时，转动调节盘带动活动连接在固定壳内部的调节轴转动，调节轴转动的同时通过螺纹连接驱动外部设置的移动块左右移动，并且移动块通过连接杆和喷料头连接固定，从而达到了可对喷料头的位置进行调节的目的，并且连接杆还贯穿设置在框体顶端的预留槽内部，预留槽对连接杆起到限位的作用，从而使得喷料头对锅具的喷涂更加全面更加均匀。对锅具的喷涂更加全面更加均匀。对锅具的喷涂更加全面更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种锅具加工喷涂设备


[0001]本技术涉及锅具加工
，具体为一种锅具加工喷涂设备。

技术介绍

[0002]锅具在加工的过程中需要对其内表面喷涂不粘涂层，不粘涂层通常使用特氟龙涂层和陶瓷涂层，不粘锅的出现给人门的日常生活带来了很大的便利，它相较传统的锅具有着不易生锈、清洗方便、油烟少等优点，以往的喷涂方式是需要工人手持喷枪对锅具表面进行喷涂，此种方式喷涂效率低，喷涂不均匀，由此一种锅具加工喷涂设备应运而生，但现有的锅具加工喷涂设备在实际使用的过程中仍存在着一些缺陷。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0004](1)传统的锅具加工喷涂设备不能将喷涂时产生的飘散的涂料颗粒进行处理，容易影响工作环境以及操作人员的健康；
[0005](2)传统的锅具加工喷涂设备不能对喷涂的位置进行调节，喷涂不全面，可操作性不强；
[0006](3)传统的锅具加工喷涂设备不能有效的将锅具旋转以使喷涂更均匀，使用起来非常不方便。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种锅具加工喷涂设备，以解决上述
技术介绍
中提出不能将喷涂时产生的飘散的涂料颗粒进行处理的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锅具加工喷涂设备，包括底板，所述底板底端的四个拐角处分别固定连接有支撑脚，所述底板的顶端固定连接有框体，所述框体顶端的中间位置处设置有调节结构，所述框体的一侧固定连接有储料箱，所述储料箱顶端的中间位置处固定连接有抽料泵，所述储料箱内部顶端的中间位置处插接有抽料管，所述抽料管的顶端和抽料泵的输入端固定连接，所述储料箱顶端的一侧插接有加注口，所述抽料泵的输出端固定连接有输料管，所述输料管的一侧贯穿框体一侧的顶部，所述输料管的一侧固定连接有输送软管，所述框体内部顶端的一侧设置有喷料头，所述底板顶端的中间位置处设置有旋转机构，所述框体另一侧的底部设置有除尘机构。
[0009]所述除尘机构包括收集箱，所述收集箱固定连接在框体另一侧的底部，所述收集箱的内部设置有滤袋，所述收集箱底端的中间位置处固定连接有负压风机，所述收集箱顶端的中间位置处插接有输送管，所述输送管的一侧贯穿框体另一侧的顶部，所述输送管的一侧固定连接有吸尘口，所述滤袋两侧的顶部分别固定连接有卡块，所述收集箱内部两侧的顶部分别固定连接有卡槽。
[0010]优选的，所述卡块分别嵌在卡槽的内部，所述卡块和卡槽之间构成卡合结构。
[0011]优选的，所述调节结构由固定壳、移动块、调节轴、调节盘、预留槽和连接杆组成，
所述固定壳固定连接在框体顶端的中间位置处，所述固定壳内部两侧之间活动连接有调节轴，所述调节轴的一侧贯穿固定壳的一侧，所述调节轴的一侧固定连接有调节盘，所述调节轴外部的一侧设置有移动块，所述预留槽设置在框体顶端的中间位置处，所述移动块的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端贯穿预留槽和喷料头的顶端固定连接。
[0012]优选的，所述调节轴的外部设置有外螺纹，所述移动块的内部设置有和外螺纹相配合的内螺纹，所述调节轴和移动块之间构成螺纹连接。
[0013]优选的，所述旋转机构由驱动电机、驱动轴、放置弧板和防滑垫组成，所述驱动电机固定连接在底板底端的中间位置处，所述驱动轴插接在底板顶端的中间位置处，所述驱动轴的底端和驱动电机的输出端固定连接，所述驱动轴的顶端固定连接有放置弧板，所述放置弧板的顶端固定连接有防滑垫。
[0014]优选的，所述输料管和输送软管相连通，所述输送软管和喷料头相连通。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锅具加工喷涂设备不仅实现了能将喷涂时产生的飘散的涂料颗粒进行处理，实现了能对喷涂的位置进行调节，而且实现了能有效的将锅具旋转以使喷涂更均匀；
[0016](1)通过在框体另一侧的底部设置有除尘机构，在对锅具进行喷涂的过程中会产生大量的涂料小颗粒飘散在空气中，启动固定连接在收集箱底端的负压风机通过吸尘口将含有涂料颗粒的空气吸入并通过输送管将其送入收集箱的内部，并通过设置正在收集箱内部设置的滤袋对涂料颗粒废屑进行过滤收集，防止了涂料残留影响工作环境以及操作人员的健康安全，并且滤袋可通过两侧顶部固定连接的卡块和卡槽之间构成的卡合结构达到了方便安装和拆卸的目的，以方便对滤袋进行清理和更换，可操作性高；
[0017](2)通过在框体顶端的中间位置处设置有调节结构，当需要对喷料头进行移动时，转动调节盘带动活动连接在固定壳内部的调节轴转动，调节轴转动的同时通过螺纹连接驱动外部设置的移动块左右移动，并且移动块通过连接杆和喷料头连接固定，从而达到了可对喷料头的位置进行调节的目的，并且连接杆还贯穿设置在框体顶端的预留槽内部，预留槽对连接杆起到限位的作用，从而使得喷料头对锅具的喷涂更加全面更加均匀；
[0018](3)通过在底板顶端的中间位置处设置有旋转机构，将待喷涂的锅具防置在放置弧板上，并且放置弧板固定连接在驱动轴的顶端，喷涂开始后启动固定连接在底板底端中间位置处的驱动电机，驱动电机驱动驱动轴转动，从而带动放置弧板以及上方放置的锅具转动，使得喷涂更加均匀，并且放置弧板顶端固定连接的防滑垫提高了锅具和放置弧板连接的稳定性，保障了机构带动锅具旋转的效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0021]图3为本技术的调节结构正视结构示意图；
[0022]图4为本技术的旋转机构正视结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、储料箱；3、抽料管；4、加注口；5、抽料泵；6、输料管；7、框体；8、输送软管；9、喷料头；10、调节结构；1001、固定壳；1002、移动块；1003、调节轴；1004、调节盘；1005、预留槽；1006、连接杆；11、吸尘口；12、输送管；13、收集箱；14、滤袋；15、负压风机；16、
旋转机构；1601、驱动电机；1602、驱动轴；1603、放置弧板；1604、防滑垫；17、支撑脚；18、卡槽；19、卡块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：请参阅图1
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4，一种锅具加工喷涂设备，包括底板1，底板1底端的四个拐角处分别固定连接有支撑脚17，底板1的顶端固定连接有框体7，框体7顶端的中间位置处设置有调节结构10，框体7的一侧固定连接有储料箱2，储料箱2顶端的中间位置处固定连接有抽料泵5，该抽料泵5的型号可为HGE25，储料箱2内部顶端的中间位置处插接有抽料管3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅具加工喷涂设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底端的四个拐角处分别固定连接有支撑脚(17)，所述底板(1)的顶端固定连接有框体(7)，所述框体(7)顶端的中间位置处设置有调节结构(10)，所述框体(7)的一侧固定连接有储料箱(2)，所述储料箱(2)顶端的中间位置处固定连接有抽料泵(5)，所述储料箱(2)内部顶端的中间位置处插接有抽料管(3)，所述抽料管(3)的顶端和抽料泵(5)的输入端固定连接，所述储料箱(2)顶端的一侧插接有加注口(4)，所述抽料泵(5)的输出端固定连接有输料管(6)，所述输料管(6)的一侧贯穿框体(7)一侧的顶部，所述输料管(6)的一侧固定连接有输送软管(8)，所述框体(7)内部顶端的一侧设置有喷料头(9)，所述底板(1)顶端的中间位置处设置有旋转机构(16)，所述框体(7)另一侧的底部设置有除尘机构；所述除尘机构包括收集箱(13)，所述收集箱(13)固定连接在框体(7)另一侧的底部，所述收集箱(13)的内部设置有滤袋(14)，所述收集箱(13)底端的中间位置处固定连接有负压风机(15)，所述收集箱(13)顶端的中间位置处插接有输送管(12)，所述输送管(12)的一侧贯穿框体(7)另一侧的顶部，所述输送管(12)的一侧固定连接有吸尘口(11)，所述滤袋(14)两侧的顶部分别固定连接有卡块(19)，所述收集箱(13)内部两侧的顶部分别固定连接有卡槽(18)。2.根据权利要求1所述的一种锅具加工喷涂设备，其特征在于：所述卡块(19)分别嵌在卡槽(18)的内部，所述卡块(19)和卡槽(18)之间构成卡合结构。3.根据权利要求1所述的一种锅具加工喷涂设备，其特征在于：所述调节结构(10)由固定壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆军，
申请(专利权)人：天津市峻驰机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：