一种大倾角多点卸料链斗式提升机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大倾角多点卸料链斗式提升机，包括提升机构、位移机构和卸料机构；位移机构包括第一滑动组件和第二滑动组件；第一滑动组件包括第一滑杆和第一连接套，两个第一滑杆平行设置，其中两个第一连接套套接在一个第一滑杆上，另外两个第一连接套套接在另一个第一滑杆上；第二滑动组件包括第二滑杆和第二连接套，两个第二滑杆平行设置，且两个第二滑杆分别固定在位于不同第一滑杆的两个第一连接套上，其中两个第二连接套套接在一个第二滑杆上，另外两个第二连接套套接在另一个第二滑杆上，解决了现有技术中存在着传统的斗式提升机不能多点卸料，导致传送效率低的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种大倾角多点卸料链斗式提升机


[0001]本技术涉及物料提升设备领域，具体涉及一种大倾角多点卸料链斗式提升机。

技术介绍

[0002]斗式提升机是一种物料连续运输机械，具有结构简单、能耗低﹑维护方便，体积小、占地面积少，封闭输送对环境污染小、布置灵活及适应性强等特点，主要应用于粉料、颗粒状及小块物料的运输，在粮食、化工、医药、矿山、建材，水泥以及港口等行业都有广泛应用。斗式提升机主要由牵引构件、承载构件(料斗)驱动装置，张紧装置、上下滚简(或链轮)机架与罩壳等组成.此外还有安全保护和电气控制等辅助装置。斗式提升机的承载构件为料斗，牵引构件为胶带或链条。
[0003]一般物料在传送过程中，传送路径有水平方向和垂直方向，实现水平方向物料运输的是由带式输送机或埋刮板输送机等水平方向运动特性的机械完成，垂直方向物料提升一般由垂直斗式提升机﹑螺旋提升机等设备实现，也就是说完成物料的传送至少需要两种不同类型的输送设备共同完成，而且机型固定，装卸点固定，不能根据装卸需要实现多点卸料，同时在传送过程中，涉及设备多，环节多，自然传送效率较低。
[0004]现有技术中存在着传统的斗式提升机不能多点卸料，导致传送效率低的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种大倾角多点卸料链斗式提升机，解决了现有技术中存在着传统的斗式提升机不能多点卸料，导致传送效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大倾角多点卸料链斗式提升机，包括提升机构、位移机构和卸料机构，所述位移机构设于所述提升机构上端，且与提升机构连接，所述卸料机构设于所述位移机构上；
[0007]所述位移机构包括第一滑动组件和第二滑动组件，所述第二滑动组件设于所述第一滑动组件上；
[0008]所述第一滑动组件包括第一滑杆和第一连接套，两个所述第一滑杆平行设置，所述第一连接套的数量为四个，其中两个所述第一连接套套接在一个所述第一滑杆上，另外两个所述第一连接套套接在另一个所述第一滑杆上，且四个所述第一连接套呈矩形阵列；
[0009]所述第二滑动组件包括第二滑杆和第二连接套，两个所述第二滑杆平行设置，且两个所述第二滑杆分别固定在位于不同第一滑杆的两个第一连接套上，所述第二连接套的数量为四个，其中两个所述第二连接套套接在一个所述第二滑杆上，另外两个所述第二连接套套接在另一个所述第二滑杆上，且四个所述第二连接套呈矩形阵列。
[0010]优选的，所述提升组件包括支撑组件和驱动组件，所述驱动组件设于所述支撑组件上。
[0011]优选的，所述支撑组件包括固定座、支撑柱和)滑轮，所述固定座设于两个所述第
一滑杆的下端，两个所述支撑柱竖直设于所述固定座的两端，两个所述滑轮分别设于两个所述支撑柱的顶端。
[0012]优选的，所述驱动组件包括驱动电机、绞盘和连接链，所述驱动电机设于所述固定座上，且位于两个所述支撑柱之间，所述绞盘的转轴与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述连接链的一端与所述绞盘固定连接，所述连接链的另一端绕过所述滑轮并通过绳索与两个所述第一滑杆同一端连接。
[0013]优选的，所述卸料机构包括物料斗和翻转组件，所述卸料机构与所述翻转组件通过铰链连接。
[0014]优选的，所述翻转组件包括底板、伺服电机和丝杆，所述底板呈长方体结构，所述底板的底端的四个顶角处分别与四个所述第二连接套固定连接，所述铰链的一端与所述物料斗的一端通过所述铰链连接，所述伺服电机设于所述底板相对所述铰链连接的一端，所述物料斗的底端活动连接有螺纹套，且所述螺纹套正对所述伺服电机，所述丝杆的一端与所述伺服电机的输出轴固定连接，所述丝杆的另一端位于所述螺纹套内部。
[0015]本技术的有益效果是：本技术包括提升机构、位移机构和卸料机构；位移机构包括第一滑动组件和第二滑动组件；第一滑动组件包括第一滑杆和第一连接套，两个第一滑杆平行设置，其中两个第一连接套套接在一个第一滑杆上，另外两个第一连接套套接在另一个第一滑杆上；第二滑动组件包括第二滑杆和第二连接套，两个第二滑杆平行设置，且两个第二滑杆分别固定在位于不同第一滑杆的两个第一连接套上，其中两个第二连接套套接在一个第二滑杆上，另外两个第二连接套套接在另一个第二滑杆上；第一连接套滑动在第一滑杆上可使得卸料机构朝一个方向移动，第二连接套滑动在第二滑杆上可使的卸料机构朝另一个方向滑动，这样使得卸料机构可以多点移动进行卸料，解决了现有技术中存在着传统的斗式提升机不能多点卸料，导致传送效率低的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一种大倾角多点卸料链斗式提升机结构示意图；
[0018]图2为本技术位移机构结构式示意图；
[0019]图3为本技术卸料机构结构示意图。
[0020]图中：1、固定座；2、支撑柱；3、连接链；4、滑轮；5、第一滑杆；6、第一连接套；7、第二滑杆；8、第二连接套；9、卸料机构；10、绞盘；11、驱动电机；12、底板；13、伺服电机；14、丝杆；15、螺纹套；16、物料斗； 17、铰链。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
‑
3，一种大倾角多点卸料链斗式提升机，包括提升机构、位移机构和卸料机构9，位移机构设于提升机构上端，且与提升机构连接，卸料机构 9设于位移机构上，提升机构负责将卸料机构9升高，位移机构负责驱动卸料机构进行多点移动；
[0023]位移机构包括第一滑动组件和第二滑动组件，第二滑动组件设于第一滑动组件上；
[0024]第一滑动组件包括第一滑杆5和第一连接套6，两个第一滑杆5平行设置，第一连接套6的数量为四个，其中两个第一连接套6套接在一个第一滑杆5 上，另外两个第一连接套6套接在另一个第一滑杆5上，且四个第一连接套6 呈矩形阵列，第一连接套6滑动在第一滑杆5上，使得卸料机构9朝一个方向移动；
[0025]第二滑动组件包括第二滑杆7和第二连接套8，两个第二滑杆7平行设置，且两个第二滑杆7分别固定在位于不同第一滑杆5的两个第一连接套6上，第二连接套8的数量为四个，其中两个第二连接套8套接在一个第二滑杆7 上，另外两个第二连接套8套接在另一个第二滑杆7上，且四个第二连接套8 呈矩形阵列，第二连接套8滑动在第二滑杆7上，可使卸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大倾角多点卸料链斗式提升机，其特征在于，包括提升机构、位移机构和卸料机构(9)，所述位移机构设于所述提升机构上端，且与提升机构连接，所述卸料机构(9)设于所述位移机构上；所述位移机构包括第一滑动组件和第二滑动组件，所述第二滑动组件设于所述第一滑动组件上；所述第一滑动组件包括第一滑杆(5)和第一连接套(6)，两个所述第一滑杆(5)平行设置，所述第一连接套(6)的数量为四个，其中两个所述第一连接套(6)套接在一个所述第一滑杆(5)上，另外两个所述第一连接套(6)套接在另一个所述第一滑杆(5)上，且四个所述第一连接套(6)呈矩形阵列；所述第二滑动组件包括第二滑杆(7)和第二连接套(8)，两个所述第二滑杆(7)平行设置，且两个所述第二滑杆(7)分别固定在位于不同第一滑杆(5)的两个第一连接套(6)上，所述第二连接套(8)的数量为四个，其中两个所述第二连接套(8)套接在一个所述第二滑杆(7)上，另外两个所述第二连接套(8)套接在另一个所述第二滑杆(7)上，且四个所述第二连接套(8)呈矩形阵列。2.根据权利要求1所述的一种大倾角多点卸料链斗式提升机，其特征在于，所述提升机构包括支撑组件和驱动组件，所述驱动组件设于所述支撑组件上。3.根据权利要求2所述的一种大倾角多点卸料链斗式提升机，其特征在于，所述支撑组件包括固定座(1)、支撑柱(2)和滑轮(4)，所述固定座(1)设于两个所述第一滑杆(5)的下端，两个所述支撑柱(2)竖直设于所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹琪琪，
申请(专利权)人：无锡利姆特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：