本实用新型专利技术公开了一种在扎绞线捆扎后可以自动聚集的扎绞线的聚集装置，包括：底座，底座上设有推板气缸，推板气缸的活塞杆上设有推板，底座上滑动设置有移动方向与推板垂直的移动座和移动方向与推板一致的直线凸轮，直线凸轮在靠近移动座的一侧设置有凸轮面，移动座与底座之间设置有弹性复位机构，使得移动座抵压在直线凸轮的凸轮面上，所述凸轮面上设置有可使移动座随着推板气缸的活塞杆伸出而向外移动的顶推斜坡，移动座的背面通过铰接轴铰接有拨线杆，拨线杆上开设有拨线导向槽，推板上设置有拨线导向销，拨线导向销活动设置有拨线杆上的拨线导向槽中。本实用新型专利技术所述扎绞线的聚集装置尤其适用于自动摇绞机中。集装置尤其适用于自动摇绞机中。集装置尤其适用于自动摇绞机中。
【技术实现步骤摘要】
一种扎绞线的聚集装置
[0001]本技术涉及到纺织机械，具体涉及到一种用于纺织机械中的扎绞线的聚集装置。
技术介绍
[0002]众所周知，摇绞机的生产过程就是将筒纱经过摇绞后形成绞纱。在形成绞纱后，通常用扎绞线对绞纱进行捆扎并打结。目前，由于扎绞线捆扎绞纱后不能自动聚拢，还需要人工将其聚拢后再打结，这样不但增加了操作工人的劳动强度；还由于操作工人在打结时与摇绞机靠得太近，存在重大的安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种在扎绞线捆扎后可自动聚集的扎绞线的聚集装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种扎绞线的聚集装置，包括：底座、以及设置在底座上的推板气缸，推板气缸的活塞杆上设置有推板，所述的底座上滑动设置有其移动方向与推板的移动方向相垂直的移动座，所述的底座上还滑动设置有与推板同步移动的直线凸轮，直线凸轮在靠近移动座的一侧设置有凸轮面，移动座与底座之间设置有弹性复位机构，使得移动座抵压在直线凸轮的凸轮面上，凸轮面上设置有可使移动座随着推板气缸的活塞杆伸出而向外移动的顶推斜坡，所述移动座的背面通过铰接轴铰接有拨线杆，拨线杆上开设有拨线导向槽，所述的推板上设置有拨线导向销，拨线导向销活动设置有拨线杆上的拨线导向槽中。
[0005]作为一种优选方案，在所述的一种扎绞线的聚集装置中，所述弹性复位机构的具体结构包括：设置在移动座上的横杆，所述的底座上设置有与所述的横杆相配合的弹簧座，弹簧座中开设有与横杆相配合的横杆过孔，横杆上套设复位弹簧后、插设在弹簧座中的横杆过孔中，使得复位弹簧的两端分别抵压在移动座和弹簧座上。
[0006]作为一种优选方案，在所述的一种扎绞线的聚集装置中，所述移动座的具体安装结构包括：设置有底座上的移动座导轨，移动座上设置有与移动座导轨相配合的移动座滑块，移动座滑块滑动设置在移动座导轨上。
[0007]作为一种优选方案，在所述的一种扎绞线的聚集装置中，所述的移动座上设置有伸出凸台，所述的移动座滑块设置在伸出凸台的底面上。
[0008]作为一种优选方案，在所述的一种扎绞线的聚集装置中，所述的移动座朝向直线凸轮开设有向外敞口的水平安装槽，水平安装槽中通过上下布置的销轴活动设置有第一滚子轴承，使得第一滚子轴承抵压在所述直线凸轮的凸轮面上。
[0009]作为一种优选方案，在所述的一种扎绞线的聚集装置中，所述的拨线导向销上套设有第二滚子轴承，第二滚子轴承位于所述拨线杆上的拨线导向槽中。
[0010]作为一种优选方案，在所述的一种扎绞线的聚集装置中，所述的推板气缸为双活
塞杆气缸。
[0011]作为一种优选方案，在所述的一种扎绞线的聚集装置中，所述直线凸轮的安装方式为：所述的底座上设置有与推板的移动方向一致的直线凸轮导轨，所述直线凸轮的背面设置有与直线凸轮导轨相配合的直线凸轮滑块，直线凸轮滑块滑动设置在直线凸轮导轨上。
[0012]本技术的有益效果是：本技术在拨线杆摆动的同时、通过移动座的移动来改变拨线杆的摆动支点，使得在拨线杆相对于移动座的相对摆动角度不变的情况下，改变了拨线杆相对于底座的绝对摆动角度，增大了摆线杆的摆动端的行程，换句说话，本技术在有限的空间里增加了拨线杆的绝对摆动角度，使得扎绞线聚集在一处，最大程度地节省了空间，为后续的自动打结做好了准备。
附图说明
[0013]图1是本技术所述扎绞线的聚集装置的一个视角的立体图。
[0014]图2是本技术所述扎绞线的聚集装置的另一个视角的立体图。
[0015]图3和图4是本技术所述扎绞线的聚集装置的使用状态参考图。
[0016]图1至图4中的附图标记分别为；1、底座，2、推板气缸，21、活塞杆，3、推板，4、聚纱上挡板，5、聚纱下挡板，6、打结上挡板，7、打结下挡板，8、拨线杆，81、拨线导向槽，9、移动座，91、伸出凸台，10、第一滚子轴承，11、移动座导轨，12、复位弹簧，121、横杆，122、弹簧座，13、直线凸轮导轨，14、直线凸轮，141、顶推斜坡，151、扎绞线头，152、扎绞线尾，16、铰接轴，17、拨线导向销，171、第二滚子轴承。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施例，详细描述本技术所述的一种扎绞线的聚集装置的具体实施方案：
[0018]如图1所示，本技术所述的一种扎绞线的聚集装置，包括：底座1、设置在底座1上的推板气缸2，推板气缸2采用双活塞杆气缸，推板气缸2的两个活塞杆21上设置有推板3，所述的底座1上滑动设置有其移动方向与推板3的移动方向相垂直的移动座9，该移动座9的具体安装结构包括：设置在底座1上的移动座导轨11，移动座9上设置有伸出凸台91，伸出凸台91的底面上设置有与所述的移动座导轨11相配合的移动座滑块(属于本领域的惯常技术，图中未示出)，移动座滑块滑动设置在移动座导轨11上；所述的底座1上还滑动设置有与推板3同步移动的直线凸轮14，其具体安装方式为：所述的底座1上设置有与推板3的移动方向一致的直线凸轮导轨13，所述直线凸轮14的背面设置有与直线凸轮导轨13相配合的直线凸轮滑块(属于本领域的惯常技术，图中未示出)，直线凸轮滑块滑动设置在直线凸轮导轨13上，直线凸轮14的相应端(图1中的前端)与推板3相连；直线凸轮14在靠近移动座9的一侧设置有凸轮面，移动座9与底座1之间设置有弹性复位机构，使得移动座9抵压在直线凸轮14的凸轮面上，所述弹性复位机构的具体结构包括：设置在移动座9的伸出凸台91上的横杆121，所述的底座1上设置有与所述的横杆121相配合的弹簧座122，弹簧座122中开设有与横杆121相配合的横杆过孔，横杆121上套设有复位弹簧12后、插设在弹簧座122中的横杆过孔中，使得复位弹簧12的两端分别抵压在弹簧座122和移动座9的伸出凸台91上；所述凸轮面
上设置有可使移动座9随着推板气缸2的活塞杆21伸出而向外移动的顶推斜坡141，如图2所示，所述移动座9的背面通过铰接轴16铰接有拨线杆8，拨线杆8上开设有拨线导向槽81，所述的推板3上设置有拨线导向销17，拨线导向销17上套设有第二滚子轴承171，第二滚子轴承171位于所述拨线杆8上的拨线导向槽81中；所述的移动座9朝向直线凸轮14开设有向外敞口的水平安装槽，水平安装槽中通过上下布置的销轴活动设置有第一滚子轴承10，使得第一滚子轴承10抵压在所述直线凸轮14的凸轮面上。
[0019]本技术的工作过程为：首先，扎绞线在经过穿线后，由穿线装置提升至聚纱和打结装置以上(未画出)，扎绞线头151和扎绞线尾152分散地悬挂在聚纱上挡板4与打结上挡板6和聚纱下挡板5与打结下挡板7之间，由于绞纱的作用，扎绞线头151会偏于左边，此时，推板气缸2推动推板3向前运动(打结上、下挡板6、7方向)，如图3所示，一方面由于聚纱上、下挡板4和5以及第二滚子轴承171固定在推板3上，所以聚纱上、下挡板4和5以及第二滚子轴承171也随推板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种扎绞线的聚集装置，包括：底座、设置在底座上的推板气缸，推板气缸的活塞杆上设置有推板，其特征在于，所述的底座上滑动设置有其移动方向与推板的移动方向相垂直的移动座，所述的底座上还滑动设置有与推板同步移动的直线凸轮，直线凸轮在靠近移动座的一侧设置有凸轮面，移动座与底座之间设置有弹性复位机构，使得移动座抵压在直线凸轮的凸轮面上，凸轮面上设置有可使移动座随着推板气缸的活塞杆伸出而向外移动的顶推斜坡，所述移动座的背面通过铰接轴铰接有拨线杆，拨线杆上开设有拨线导向槽，所述的推板上设置有拨线导向销，拨线导向销活动设置有拨线杆上的拨线导向槽中。2.根据权利要求1所述的一种扎绞线的聚集装置，其特征在于，所述弹性复位机构的具体结构包括：设置在移动座上的横杆，所述的底座上设置有与所述的横杆相配合的弹簧座，弹簧座中开设有与横杆相配合的横杆过孔，横杆上套设复位弹簧后、插设在弹簧座中的横杆过孔中，使得复位弹簧的两端分别抵压在移动座和弹簧座上。3.根据权利要求1所述的一种扎绞线的聚集装置，其特征在于，所述移动座的具体安装结构包括：设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚江帆，陆建华，黄仁豹，
申请(专利权)人：江苏薪泽奇机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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