本实用新型专利技术公开了一种生物质颗粒、煤双燃料返程式锅炉，包括炉体，所述炉体内部开设有空腔，所述空腔顶部一侧固定连接有料仓，所述料仓底部固定连接有第一下料绞龙，所述第一下料绞龙底部固定连接有第二下料绞龙，所述第二下料绞龙远离料仓一侧底部固定连接有燃烧室，所述第二下料绞龙靠近燃烧室一侧铰接有下料挡板。本实用新型专利技术通过增设料仓与第一下料绞龙和第二下料绞龙相配合，同时增设煤块投放门，使得本实用新型专利技术可使用生物质颗粒、煤块双燃料，使用者选择更加方便，无需增加额外成本，通过增设多个补风孔，使得燃料在燃烧室燃烧更加充分，避免了能源的浪费，通过增设吊装环，使得本实用新型专利技术在运输移动时更加方便快捷。本实用新型专利技术在运输移动时更加方便快捷。本实用新型专利技术在运输移动时更加方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒、煤双燃料返程式锅炉
[0001]本技术涉及锅炉领域，具体涉及一种生物质颗粒、煤双燃料返程式锅炉。
技术介绍
[0002]锅炉可广泛使用于住宅、办公室、宾馆、医院、学校、简易活动房等各类民用与公共建筑，因为其简单的结构以及方便操作，受到越来越多人的青睐。
[0003]但是其在实际使用时，但多数锅炉只能选用单一燃料，使得用户在选择以及某种燃料短缺的情况下使用不便。
[0004]因此，专利技术一种生物质颗粒、煤双燃料返程式锅炉来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种生物质颗粒、煤双燃料返程式锅炉，通过增设料仓与第一下料绞龙和第二下料绞龙相配合，同时增设煤块投放门，使得本技术可使用生物质颗粒、煤块双燃料，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质颗粒、煤双燃料返程式锅炉，包括炉体，所述炉体内部开设有空腔，所述空腔顶部一侧固定连接有料仓，所述料仓底部固定连接有第一下料绞龙，所述第一下料绞龙底部固定连接有第二下料绞龙，所述第二下料绞龙远离料仓一侧底部固定连接有燃烧室，所述第二下料绞龙靠近燃烧室一侧铰接有下料挡板，所述燃烧室靠近料仓一侧固定连接有鼓风机，所述鼓风机与空腔内壁固定连接，所述鼓风机靠近燃烧室一侧固定连接有点火棒，所述燃烧室靠近点火棒一侧开设有点火孔，所述点火孔与点火棒相匹配，所述空腔远离料仓一侧顶部开设有清灰口，所述清灰口底部固定连接有烟管，所述空腔远离料仓一侧底部固定连接有引风机，所述引风机与烟管相匹配，所述炉体侧壁活动铰接有炉门，所述炉门正下方设置有煤块投放门，所述煤块投放门正下方设置有除渣门，所述煤块投放门和除渣门均与炉体活动铰接，所述炉体侧壁靠近除渣门活动铰接有清灰门。
[0007]优选的，所述料仓底部设置为漏斗形，所述料仓顶部活动卡接有仓盖。
[0008]优选的，所述炉体侧壁固定连接有控制面板，所述第一下料绞龙、第二下料绞龙、下料挡板、鼓风机、点火棒和引风机均与控制面板电性连接。
[0009]优选的，所述燃烧室侧壁开设有补风孔，所述补风孔数量设置为多个，多个所述补风孔等距均匀分布于燃烧室侧壁，所述燃烧室底部滑动连接有除灰板。
[0010]优选的，所述炉体顶部固定连接有吊装环，所述吊装环数量设置为两个，两个所述吊装环关于炉体对称分布。
[0011]优选的，所述炉体内部固定连接有串水管，所述串水管数量设置为多个，多个所述串水管等距均匀分布于炉体内部。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]通过增设料仓与第一下料绞龙和第二下料绞龙相配合，同时增设煤块投放门，使
得本技术可使用生物质颗粒、煤块双燃料，使用者选择更加方便，无需增加额外成本，通过增设多个补风孔，使得燃料在燃烧室燃烧更加充分，避免了能源的浪费，通过增设吊装环，使得本技术在运输移动时更加方便快捷。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的俯视图；
[0018]图4为本技术燃烧室的立体结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、炉体；2、空腔；3、料仓；4、第一下料绞龙；5、第二下料绞龙；6、燃烧室；7、下料挡板；8、鼓风机；9、点火棒；10、点火孔；11、清灰口；12、烟管；13、引风机；14、炉门；15、煤块投放门；16、除渣门；17、清灰门；18、仓盖；19、控制面板；20、补风孔；21、吊装环；22、串水管；23、除灰板。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0022]本技术提供了如图1
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4所示的一种生物质颗粒、煤双燃料返程式锅炉，包括炉体1，所述炉体1内部开设有空腔2，所述空腔2顶部一侧固定连接有料仓3，所述料仓3底部固定连接有第一下料绞龙4，所述第一下料绞龙4底部固定连接有第二下料绞龙5，所述第二下料绞龙5远离料仓3一侧底部固定连接有燃烧室6，所述第二下料绞龙5靠近燃烧室6一侧铰接有下料挡板7，所述燃烧室6靠近料仓3一侧固定连接有鼓风机8，所述鼓风机8与空腔2内壁固定连接，所述鼓风机8靠近燃烧室6一侧固定连接有点火棒9，所述燃烧室6靠近点火棒9一侧开设有点火孔10，所述点火孔10与点火棒9相匹配，所述空腔2远离料仓3一侧顶部开设有清灰口11，所述清灰口11底部固定连接有烟管12，所述空腔2远离料仓3一侧底部固定连接有引风机13，所述引风机13与烟管12相匹配，所述炉体1侧壁活动铰接有炉门14，所述炉门14正下方设置有煤块投放门15，所述煤块投放门15正下方设置有除渣门16，所述煤块投放门15和除渣门16均与炉体1活动铰接，所述炉体1侧壁靠近除渣门16活动铰接有清灰门17，在使用本技术时生物质颗粒通过第一下料绞龙4和第二下料绞龙5的作用自动流向燃烧室6，再通过点火棒9自动点火，颗粒燃烧，通过鼓风机8鼓风助燃，火焰经过炉体1各部分，加热炉体1的水层，从而实现取暖的目的，同时引风机13往外排烟，当生物质颗粒暂时用尽或者用户不想使用生物质颗粒燃料的时候，可以在煤块投放门15处放置大块煤，通过人工引燃煤块，实现用煤块作为燃料供暖，通过增设料仓3与第一下料绞龙4和第二下料绞龙5相配合，同时增设煤块投放门15，使得本技术可使用生物质颗粒、煤块双燃料，使用者选择更加方便，无需增加额外成本。
[0023]进一步的，在上述技术方案中，所述料仓3底部设置为漏斗形，所述料仓3顶部活动卡接有仓盖18。
[0024]进一步的，在上述技术方案中，所述炉体1侧壁固定连接有控制面板19，所述第一下料绞龙4、第二下料绞龙5、下料挡板7、鼓风机8、点火棒9和引风机13均与控制面板19电性连接。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，所述燃烧室6侧壁开设有补风孔20，所述补风孔20数量设置为多个，多个所述补风孔20等距均匀分布于燃烧室6侧壁，所述燃烧室6底部滑动连接有除灰板23，通过增设多个补风孔20，使得燃料在燃烧室6燃烧更加充分，避免了能源的浪费。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述炉体1顶部固定连接有吊装环21，所述吊装环21数量设置为两个，两个所述吊装环21关于炉体1对称分布，通过增设吊装环21，使得本技术在运输移动时更加方便快捷。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，所述炉体1内部固定连接有串水管22，所述串水管22数量设置为多个，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒、煤双燃料返程式锅炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)内部开设有空腔(2)，所述空腔(2)顶部一侧固定连接有料仓(3)，所述料仓(3)底部固定连接有第一下料绞龙(4)，所述第一下料绞龙(4)底部固定连接有第二下料绞龙(5)，所述第二下料绞龙(5)远离料仓(3)一侧底部固定连接有燃烧室(6)，所述第二下料绞龙(5)靠近燃烧室(6)一侧铰接有下料挡板(7)，所述燃烧室(6)靠近料仓(3)一侧固定连接有鼓风机(8)，所述鼓风机(8)与空腔(2)内壁固定连接，所述鼓风机(8)靠近燃烧室(6)一侧固定连接有点火棒(9)，所述燃烧室(6)靠近点火棒(9)一侧开设有点火孔(10)，所述点火孔(10)与点火棒(9)相匹配，所述空腔(2)远离料仓(3)一侧顶部开设有清灰口(11)，所述清灰口(11)底部固定连接有烟管(12)，所述空腔(2)远离料仓(3)一侧底部固定连接有引风机(13)，所述引风机(13)与烟管(12)相匹配，所述炉体(1)侧壁活动铰接有炉门(14)，所述炉门(14)正下方设置有煤块投放门(15)，所述煤块投放门(15)正下方设置有除渣门(16)，所述煤块投放门(15)和除渣门(16)均与炉体(1)活动铰接，所述炉体(1)侧壁靠近除渣门(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙洪伟，
申请(专利权)人：山东洪康倍新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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