【技术实现步骤摘要】
生产绝缘层压板的工艺过程历来都是先制造固体量为60%左右的树脂溶液，然后浸渍上胶，最后热压成型，树脂中含有大量有机溶剂，因此在浸渍上胶时，将产生大量的废气，造成环境污染，成为火灾隐患，同时，由于上胶炉内有机溶剂的蒸气浓度甚高，影响树脂中的游离低分子物质的除净;而残留在半成品内，最终严重影响成品的质量。此外，还造成极大的材料，能源浪费，加大产品成本。近年来有人提出一种“粉末撒胶法“制造玻璃毡层压板;但这种设想仍处于试验阶段，如何使工艺合理化，设备机械化仍需做很多工作〔注1〕;本专利技术就较好地解决了这个生产工艺问题，使之付诸正常批量生产成为可能。本专利技术之特点是不仅节省大量有机溶剂，降低生产成本，生产安全，无废气污染;同时还具有工艺简单，半成品存放期长，产品质量优良等特点;下面结合实例加以详细说明。〔实例1〕称取一定量的固型环氧树脂100份，固化剂(如酸酐类、树脂类、胺类等)2～50份;再加入0.1～5份促进剂(如非对称性季胺盐、叔胺类、乙酰丙酮金属盐等)及适量助剂和添加剂(如颜料、填料、增塑剂等)，一同放入反应釜中，于50～150℃反应20～40分钟，控制胶化时间不小于200秒/160℃;然后卸于容器中冷却后，再粉碎成过200目筛孔的树脂粉末A，待用。用树脂粉末A100份，加溴系阻燃剂(如TBA，TBC，BDDP等)2～30份;协效剂(如锑白、硼酸锌等)2～10份;充分混合，作成树脂粉末B，待用。然后在专用上胶机上用树脂粉末A或树脂粉末B分别均匀地撒在玻璃纤维毡上，控制其胶含量为40～80%，于100-140℃烘烤5～15分钟，作成相应的上胶玻璃纤维毡A或...
【技术保护点】
绝缘层压板的生产历来都是用树脂溶液浸渍上胶，最后热压成型；本专利技术之特点是用固型树脂和促进剂、固化剂、助剂等在一定条件下进行予缩聚反应；然后加工成粉末，将其均匀地撒在纤维毡上，经烘烤，热压成各种类型的绝缘层压板（以下简称层压板），或印制电路用复铜箔层压板（以下简称复箔板）。由本专利技术之特征，固型树脂中可以加入固化剂、促进剂、阻燃剂、协效剂、助剂及添加剂等，分别作成不同类型的层压板或复箔板。
【技术特征摘要】
绝缘层压板的生产历来都是用树脂溶液浸渍上胶，最后热压成型；本发明之特点是用固型树脂和促进剂、固化剂、助剂等在一定条件下进行予缩聚反应；然后加工成粉末，将其均匀地撒在纤维毡上，经烘烤，热压成各种类型的绝缘层压板(以下简称层压板)，或印制电路用复铜箔层压板(以下简称复箔板)。1、由本发明之特征，固型树脂中可以加入固化剂、促进剂、阻燃剂、协效剂、助剂及添加剂等，分别作成不同类型的层压板或复箔板。2、根据权利要求1，固化剂可以是酸...
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