一种润滑油自动灌装线制造技术

一种润滑油自动灌装线，包括支架灌装机构、对准机构和输送机构；所述灌装机构包括注油口和移动板，所述支架顶部一侧安装电动推杆，所述电动推杆底端贯穿支架固接移动板顶部，所述移动板两侧均设有侧板，所述侧板顶部固接支架，所述侧板内腔设有滑块，所述滑块一侧贯穿侧板固接移动板。本实用新型专利技术可以通过传送带输送油瓶，通过伸缩杆、挤压板、定位板和弹簧保证油瓶稳定，避免在输送过程中出现晃动倾倒的情况，而且通过移动架、定位夹、第一齿轮、第二齿轮、滑套和丝杠可以对油瓶进行定位，保证注油口和油瓶在同一直线上，避免注入润滑油时洒落，而且通过滑块和侧板可以在移动板移动时起到导向作用。时起到导向作用。时起到导向作用。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油自动灌装线


[0001]本技术涉及机械
，尤其涉及一种润滑油自动灌装线。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。
[0003]润滑油在进行加工生产中，需要通过灌装设备将润滑油注入油瓶中，但是在进行注入时，需要保证油瓶口和注入口在同一直线上，避免润滑油洒落。因此，因此，针对上述问题提出一种润滑油自动灌装线。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种润滑油自动灌装线，本技术可以通过传送带输送油瓶，通过伸缩杆、挤压板、定位板和弹簧保证油瓶稳定，避免在输送过程中出现晃动倾倒的情况，而且通过移动架、定位夹、第一齿轮、第二齿轮、滑套和丝杠可以对油瓶进行定位，保证注油口和油瓶在同一直线上，避免注入润滑油时洒落，而且通过滑块和侧板可以在移动板移动时起到导向作用。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种润滑油自动灌装线，包括支架灌装机构、对准机构和输送机构；
[0008]所述灌装机构包括注油口和移动板，所述支架顶部一侧安装电动推杆，所述电动推杆底端贯穿支架固接移动板顶部，所述移动板两侧均设有侧板，所述侧板顶部固接支架，所述侧板内腔设有滑块，所述滑块一侧贯穿侧板固接移动板。/>[0009]优选的，所述对准机构包括移动架和定位夹，所述移动板内腔设有两个第二齿轮，两个所述第二齿轮相背一侧均固接丝杠，两个所述丝杠表面均套有滑套，两个所述滑套底端均贯穿移动板固接移动架，两个所述移动架相向一侧均固接定位夹。
[0010]优选的，所述输送机构包括限位架和挤压板，所述限位架内部安装传送带，所述传送带顶部设有若干定位板，所述定位板内部设有挤压板，所述挤压板一端通过伸缩杆连接定位板内壁，所述定位板内腔设有油瓶，所述油瓶底端两侧与挤压板相接触。
[0011]优选的，所述支架底部固接在底板顶部，所述底板顶部一侧安装油箱，所述油箱顶部安装输油泵，所述输油泵通过输油管连接注油口，所述注油口内部安装流量阀。
[0012]优选的，所述移动板一侧安装电机，电机一端与第一齿轮连接，所述第一齿轮与两个第二齿轮相啮合，所述滑套通过螺纹连接丝杠，所述丝杠一端转动连接移动板内壁。
[0013]优选的，所述伸缩杆由两个管径不同的管体相互套接组成，所述挤压板为弧形机
构。
[0014]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术可以通过传送带输送油瓶，通过伸缩杆、挤压板、定位板和弹簧保证油瓶稳定，避免在输送过程中出现晃动倾倒的情况，而且通过移动架、定位夹、第一齿轮、第二齿轮、滑套和丝杠可以对油瓶进行定位，保证注油口和油瓶在同一直线上，避免注入润滑油时洒落，而且通过滑块和侧板可以在移动板移动时起到导向作用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种润滑油自动灌装线的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种润滑油自动灌装线中的整体结构示意图。
[0017]图3为本技术提出的一种润滑油自动灌装线中的图2中A处局部放大结构示意图。
[0018]附图标记：1、油箱；2、输油泵；3、支架；4、丝杠；5、第一齿轮；6、电动推杆；7、第二齿轮；8、移动板；9、侧板；10、滑块；11、移动架；12、定位夹；13、传送带；14、限位架；15、注油口；16、底板；17、滑套；18、输油管；19、油瓶；20、定位板；21、挤压板；22、伸缩杆；23、弹簧。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种润滑油自动灌装线，包括支架灌装机构、对准机构和输送机构；
[0021]所述灌装机构包括注油口15和移动板8，所述支架3顶部一侧安装电动推杆6，所述电动推杆6底端贯穿支架3固接移动板8顶部，所述移动板8两侧均设有侧板9，所述侧板9顶部固接支架3，所述侧板9内腔设有滑块10，所述滑块10一侧贯穿侧板9固接移动板8。
[0022]在一个可选的实施例中，所述对准机构包括移动架11和定位夹12，所述移动板8内腔设有两个第二齿轮7，两个所述第二齿轮7相背一侧均固接丝杠4，两个所述丝杠4表面均套有滑套17，两个所述滑套17底端均贯穿移动板8固接移动架11，两个所述移动架11相向一侧均固接定位夹12。
[0023]需要说明的是，可以使注油口15与油瓶19相对齐。
[0024]在一个可选的实施例中，所述输送机构包括限位架14和挤压板21，所述限位架14内部安装传送带13，所述传送带13顶部设有若干定位板20，所述定位板20内部设有挤压板21，所述挤压板21一端通过伸缩杆22连接定位板20内壁，所述定位板20内腔设有油瓶19，所述油瓶19底端两侧与挤压板21相接触。
[0025]需要说明的是，避免油瓶19出现晃动歪斜的情况。
[0026]在一个可选的实施例中，所述支架3底部固接在底板16顶部，所述底板16顶部一侧安装油箱1，所述油箱1顶部安装输油泵2，所述输油泵2通过输油管18连接注油口15，所述注油口15内部安装流量阀。
[0027]需要说明的是，通过注油口15可以方便控制注入的润滑油剂量。
[0028]在一个可选的实施例中，所述移动板8一侧安装电机，电机一端与第一齿轮5连接，所述第一齿轮5与两个第二齿轮7相啮合，所述滑套17通过螺纹连接丝杠4，所述丝杠4一端转动连接移动板8内。
[0029]需要说明的是，便于控制两个定位夹12移动。
[0030]在一个可选的实施例中，所述伸缩杆22由两个管径不同的管体相互套接组成，所述挤压板21为弧形机构。
[0031]需要说明的是，可以方便将油瓶19放置在定位板20内部。
[0032]本技术使用时，当限位架14内部的传送带13带动定位板20和油瓶19，当油瓶19放置在定位板20内部，通过伸缩杆22和弹簧23推动挤压板21将油瓶19夹紧，可以避免油瓶19容易脱落，而且油瓶19移动到注油口15下方时，通过电动推杆6推动移动板8移动，然后电机带动第一齿轮5转动，可以使丝杠4和第二齿轮7一起转动，便于通过滑套17带动两个移动架11相向移动，配合定位夹12将油瓶19夹持住，而且夹持后，油瓶19底端可以会在定位板20内部轻微移动，便于时油瓶19顶部瓶口与注油口15底部对齐，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油自动灌装线，其特征在于，包括支架(3)、灌装机构、对准机构和输送机构；所述灌装机构包括注油口(15)和移动板(8)，所述支架(3)顶部一侧安装电动推杆(6)，所述电动推杆(6)底端贯穿支架(3)固接移动板(8)顶部，所述移动板(8)两侧均设有侧板(9)，所述侧板(9)顶部固接支架(3)，所述侧板(9)内腔设有滑块(10)，所述滑块(10)一侧贯穿侧板(9)固接移动板(8)。2.根据权利要求1所述的一种润滑油自动灌装线，其特征在于，所述对准机构包括移动架(11)和定位夹(12)，所述移动板(8)内腔设有两个第二齿轮(7)，两个所述第二齿轮(7)相背一侧均固接丝杠(4)，两个所述丝杠(4)表面均套有滑套(17)，两个所述滑套(17)底端均贯穿移动板(8)固接移动架(11)，两个所述移动架(11)相向一侧均固接定位夹(12)。3.根据权利要求1所述的一种润滑油自动灌装线，其特征在于，所述输送机构包括限位架(14)和挤压板(21)，所述限位架(14)内部安装传送带(13)，所述传...

【专利技术属性】
技术研发人员：王硕，王卫攀，王学宇，李曼曼，王威，王斐，梁晓凯，
申请(专利权)人：道骐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：