一种球阀限位机构及防喷器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种球阀限位机构及防喷器，涉及球阀限位技术领域，所述球阀限位机构包括阀体、限位密封套及阀杆，阀体上设有第一安装孔，限位密封套插入第一安装孔内，限位密封套上设有第一限位凸台，第一安装孔内设有与第一限位凸台相适配的第一限位槽，限位密封套与阀体之间通过第一限位凸台与第一限位槽限位连接；限位密封套上还设有第二限位凸台，阀杆上设有与第二限位凸台相适配的第二限位槽，阀杆插入限位密封套，且第二限位凸台与第二限位槽适配以限制阀杆相对限位密封套的旋转角度，阀杆适于通过旋转以控制球阀的开启与关闭。本实用新型专利技术的球阀限位机构，能够实现阀杆的旋转限位，进而达到控制球阀开关到位的目的，防喷器的防喷效果好。防喷器的防喷效果好。防喷器的防喷效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种球阀限位机构及防喷器


[0001]本技术涉及球阀限位
，具体而言，涉及一种球阀限位机构及防喷器。

技术介绍

[0002]油田井喷时高压流体伴随泥砂砾石会以极其高的流速从井口喷出，严重危及钻井人员的人身及财产安全。为了阻止井喷的发生，防喷器工具应运而生，防喷器能够在井涌、井喷刚出现苗头时关闭井眼，以使工作人员在井喷形成之前控制井涌和井喷。然而现有防喷器因球阀开关不到位，泥浆刺漏球阀、球座的现象时有发生，防喷效果差。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提出一种球阀限位机构，以解决现有球阀开关不到位，防喷器防喷效果差的技术问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样的：
[0005]一种球阀限位机构，包括阀体、限位密封套及阀杆，所述阀体上设有第一安装孔，所述限位密封套插入所述第一安装孔内，所述限位密封套上设有第一限位凸台，所述第一安装孔内设有与所述第一限位凸台相适配的第一限位槽，所述限位密封套与所述阀体之间通过所述第一限位凸台与所述第一限位槽限位连接；
[0006]所述限位密封套上还设有第二限位凸台，所述阀杆上设有与所述第二限位凸台相适配的第二限位槽，所述阀杆插入所述限位密封套，且所述第二限位凸台与所述第二限位槽适配以限制所述阀杆相对所述限位密封套的旋转角度，所述阀杆适于通过旋转以控制球阀的开启与关闭。
[0007]本技术所述的球阀限位机构，阀杆通过限位密封套转动安装在阀体上，限位密封套通过其上的第一限位凸台与阀体上的第一限位槽实现旋转限位，保证限位密封套与阀体之前相对位置的固定；阀杆上的第二限位槽与限位密封套上的第二限位凸台配合安装，通过第二限位凸台限制阀杆相对限位密封套的旋转角度，实现阀杆的旋转限位，而阀杆的旋转带动球阀打开或关闭，进而达到控制球阀开关到位的目的，防喷器的防喷效果更好。
[0008]可选地，所述第一安装孔为阶梯孔，所述限位密封套的侧壁与所述第一安装孔的内壁抵接；所述限位密封套上沿周向间隔设有多个所述第一限位凸台，多个所述第一限位凸台与对应的所述第一限位槽限位连接。
[0009]可选地，所述阀杆包括杆体和沿杆体端部延伸的周向台体，所述限位密封套的内部沿轴向设有第二安装孔，所述限位密封套通过所述第二安装孔套设在所述杆体上且所述限位密封套的端面与所述周向台体的台面接触。
[0010]可选地，所述限位密封套在与所述周向台体抵接的一端沿周向设有多个所述第二限位凸台，所述周向台体上沿圆周方向设有所述第二限位槽，当所述阀杆相对所述限位密封套旋转时，所述周向台体通过所述第二限位槽沿所述第二限位凸台滑动。
[0011]可选地，该球阀限位机构还包括第一密封圈和第一挡圈，所述阀杆与所述限位密
封套之间通过所述第一密封圈和所述第一挡圈密封。
[0012]可选地，该球阀限位机构还包括第二密封圈和第二挡圈，所述限位密封套与所述阀体之间通过所述第二密封圈和所述第二挡圈密封。
[0013]本技术的另一目的是提供一种防喷器，包括球阀和所述的球阀限位机构，所述球阀与所述球阀限位机构连接。
[0014]可选地，所述球阀限位机构的阀体沿轴向设有通孔，所述球阀转动设置于所述通孔内，所述球阀与所述球阀限位机构的阀杆连接。
[0015]可选地，该防喷器还包括用于对所述球阀进行定位的固定球座和活动球座，所述球阀位于所述固定球座与所述活动球座之间，所述固定球座和所述活动球座均连接在所述阀体上。
[0016]可选地，该防喷器还包括导向弹簧，所述导向弹簧沿所述活动球座的运动方向设置，所述活动球座通过所述导向弹簧与所述阀体连接。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的防喷器的爆炸示意图；
[0018]图2为本技术实施例的防喷器的剖视图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、阀体；101、第一安装孔；102、第一限位槽；2、限位密封套；201、第一限位凸台；202、第二限位凸台；203、第二安装孔；3、阀杆；301、杆体；302、周向台体；303、第二限位槽；4、第一密封圈；5、第一挡圈；6、第二密封圈；7、第二挡圈；8、球阀；9、固定球座；10、活动球座；11、导向弹簧。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0022]在本技术的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本技术的限制。
[0023]本文中设置有坐标系XYZ，其中X轴的正向代表右方向，X轴的反向代表左方向，Y轴的正向代表前方向，Y轴的反向代表后方向，Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方。
[0024]现有防喷器的球阀在控制其开关时，都是人为旋转阀杆一定角度，实现球阀的开启与关闭，人为在旋转阀杆的过程中，可能会存在阀杆旋转不到位，导致球阀开关不到位，致使泥浆刺漏球阀喷涌而出，防喷效果差。
[0025]如图1
‑
2所示，本技术实施例的一种球阀限位机构，包括阀体1、限位密封套2及阀杆3，所述阀体1上设有第一安装孔101，所述限位密封套2插入所述第一安装孔101内，所述限位密封套2上设有第一限位凸台201，所述第一安装孔101内设有与所述第一限位凸台201相适配的第一限位槽102，所述限位密封套2与所述阀体1之间通过所述第一限位凸台201与所述第一限位槽102限位连接；
[0026]所述限位密封套2上还设有第二限位凸台202，所述阀杆3上设有与所述第二限位凸台202相适配的第二限位槽303，所述阀杆3插入所述限位密封套2，且所述第二限位凸台202与所述第二限位槽303适配以限制所述阀杆3相对所述限位密封套2的旋转角度，所述阀杆3适于通过旋转以控制球阀8的开启与关闭。
[0027]在本实施例中，所述阀体1沿径向(图1
‑
2中Y轴所示方向)设有所述第一安装孔101，所述阀体1沿轴向(图1
‑
2中X轴所示方向)设有贯穿的通孔，所述第一安装孔101与所述通孔连通，所述通孔内适于转动安装球阀8，所述第一安装孔101通过限位密封套2安装有阀杆3，阀杆3与球阀8连接，转动所述阀杆3以控制所述球阀8开启或关闭。
[0028]为了实现所述阀杆3相对所述阀体1的限位旋转，所述阀杆3与所述阀体1之间设有所述限位密封套2，所述限位密封套2与所述阀体1限位连接，所述阀杆3与所述限位密封套2之间也采用限位连接。
[0029]采取的具体方式包括：在阀体1上用于安装所述限位密封套2的第一安装孔101上设置第一限位槽102，所述第一限位槽102的形状任意，可沿所述第一安装孔101的周向侧壁间隔设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球阀限位机构，其特征在于，包括阀体(1)、限位密封套(2)及阀杆(3)，所述阀体(1)上设有第一安装孔(101)，所述限位密封套(2)插入所述第一安装孔(101)内，所述限位密封套(2)上设有第一限位凸台(201)，所述第一安装孔(101)内设有与所述第一限位凸台(201)相适配的第一限位槽(102)，所述限位密封套(2)与所述阀体(1)之间通过所述第一限位凸台(201)与所述第一限位槽(102)限位连接；所述限位密封套(2)上还设有第二限位凸台(202)，所述阀杆(3)上设有与所述第二限位凸台(202)相适配的第二限位槽(303)，所述阀杆(3)插入所述限位密封套(2)，且所述第二限位凸台(202)与所述第二限位槽(303)适配以限制所述阀杆(3)相对所述限位密封套(2)的旋转角度，所述阀杆(3)适于通过旋转以控制球阀(8)的开启与关闭。2.根据权利要求1所述的球阀限位机构，其特征在于，所述第一安装孔(101)为阶梯孔，所述限位密封套(2)的侧壁与所述第一安装孔(101)的内壁抵接；所述限位密封套(2)上沿周向间隔设有多个所述第一限位凸台(201)，多个所述第一限位凸台(201)与对应的所述第一限位槽(102)限位连接。3.根据权利要求1所述的球阀限位机构，其特征在于，所述阀杆(3)包括杆体(301)和沿杆体(301)端部延伸的周向台体(302)，所述限位密封套(2)的内部沿轴向设有第二安装孔(203)，所述限位密封套(2)通过所述第二安装孔(203)套设在所述杆体(301)上且所述限位密封套(2)的端面与所述周向台体(302)的台面接触。4.根据权利要求3所述的球阀限位机构，其特征在于，所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鼎福，刘春亮，龙艳伟，赵小东，张明亮，张霖，
申请(专利权)人：黑龙江景宏石油设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：