一种天然气切割专用割咀制造技术

本实用新型专利技术涉及天然气气割技术领域，且公开了一种天然气切割专用割咀，其包括割咀本体和割咀套，所述割咀本体上端设置有锥形体，且所述锥形体底面外壁开设有卡槽A，所述锥形体外侧壁开设有卡槽B，且所述卡槽B上方位置开设有卡槽C，所述割咀本体上表面开设有切割氧气通道的一端，且所述切割氧气通道的另一端与拉瓦尔喷孔切割通道互通，所述拉瓦尔喷孔切割通道开设在割咀本体底面外壁，所述卡槽C底面内壁开设有预热氧气进气通道的一端；本实用新型专利技术具有能够更好的适用于天然气配合氧气形成更燃烧更稳定，温度更高，火焰形态更集中，火焰长度更长的好处，割咀结构简单且实用性较强，适合被广泛推广和使用。合被广泛推广和使用。合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气切割专用割咀


[0001]本技术属于天然气气割
，具体为一种天然气切割专用割咀。

技术介绍

[0002]气割是指利用气体火焰将被切割的金属预热到燃点，使其在纯氧气流中剧烈燃烧，形成熔渣并放出大量的热，在高压氧的吹力作用下，将氧化熔渣吹掉：所放出的热量又进一步预热下一层金属，使其达到熔点。金属的气割过程，就是预热、燃烧、吹渣的连续过程，其实质是金属在纯氧中燃烧的过程，而不是熔化过程。
[0003]在天然气气割过程中必须要用到天然气专用割咀，而现有的天然气割咀存在诸多问题，例如现有的天然气专用割咀使得天然气配合氧气形成燃烧不够稳定且温度较低、火焰不够集中且火焰长度较短以及割咀加工难度较大；为此，需要设计一种天然气切割专用割咀。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种天然气切割专用割咀，有效的解决了目前市场上的天然气专用割咀使得天然气配合氧气形成燃烧不够稳定且温度较低、火焰不够集中且火焰长度较短以及割咀加工难度较大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种天然气切割专用割咀，包括割咀本体和割咀套，所述割咀本体上端设置有锥形体，且所述锥形体底面外壁开设有卡槽A，所述锥形体外侧壁开设有卡槽B，且所述卡槽B上方位置开设有卡槽C，所述割咀本体上表面开设有切割氧气通道的一端，且所述切割氧气通道的另一端与拉瓦尔喷孔切割通道互通，所述拉瓦尔喷孔切割通道开设在割咀本体底面外壁，所述卡槽C底面内壁开设有预热氧气进气通道的一端，且所述预热氧气进气通道与混合气进气通道互通，所述混合气进气通道开设在锥形体底面外壁，所述混合气进气通道内侧壁开设有燃气进气通道的一端，且所述燃气进气通道延伸至卡槽B底面内壁，所述割咀套的一端端口设置有端板。
[0006]优选的，所述割咀本体外侧壁开设有混合气出气通道，且所述混合气出气通道的数目为16个，所述混合气出气通道的出气端面与矩形。
[0007]优选的，所述预热氧气进气通道、燃气进气通道和混合气进气通道的数目均为6个，且所述预热氧气进气通道、燃气进气通道和混合气进气通道对称分布在锥形体内部。
[0008]优选的，所述切割氧气通道的横截面为圆形，且所述切割氧气通道内侧壁与拉瓦尔喷孔切割通道的内侧壁夹角为60
°
。
[0009]优选的，所述锥形体的外侧壁与锥形体的对称中心线夹角为15
°
，且所述燃气进气通道中心线与切割氧气通道的中心线夹角为35
°
。
[0010]优选的，所述割咀套内侧壁与割咀本体外侧壁套接，且所述端板与卡槽A顶面内壁贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术优化了燃气进气通道和混合气出气通道对中心线的角度，且燃气进气通道中心线与切割氧气通道的中心线夹角为35
°
，改变了燃气进气通道、预热氧气进气通道和混合气进气通道的尺寸及其相对比例，使之能够更好的适用于天然气配合氧气形成更燃烧更稳定，温度更高，火焰形态更集中，火焰长度更长的优点。
[0013]2、本技术重新设计了拉瓦尔喷孔切割通道将切割氧气通道出口设计成角度、尺寸比例更加优化，且切割氧气通道内侧壁与拉瓦尔喷孔切割通道的内侧壁夹角为60
°
，能够最大限度的保证切割氧流的长度和穿透力度，优化后还使加工难度比一般拉瓦尔通道有所降低，有效的实现了具有比原丙烷气割咀锋线更长且切割效果更好、火焰集中不分散且温度高预热快以及进气比例均匀且更加适合天然气使用的好处，这样通过改变原来气体的进气角度，有效的实现了燃烧充分且不易回火。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的割咀整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的割咀整体剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术的割咀底面外壁结构示意图；
[0018]图4为本技术的割咀套结构示意图；
[0019]图5为本技术的割咀套剖视结构示意图；
[0020]图中：1、割咀本体；2、锥形体；3、卡槽A；4、燃气进气通道；5、卡槽B；6、卡槽C；7、混合气出气通道；8、切割氧气通道；9、预热氧气进气通道；10、混合气进气通道；11、拉瓦尔喷孔切割通道；12、割咀套；13、端板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一，由图1
‑
5给出，本技术一种天然气切割专用割咀，包括割咀本体1和割咀套12，所述割咀本体1上端设置有锥形体2，且所述锥形体2底面外壁开设有卡槽A3，所述锥形体2外侧壁开设有卡槽B5，且所述卡槽B5上方位置开设有卡槽C6，所述割咀本体1上表面开设有切割氧气通道8的一端，且所述切割氧气通道8的另一端与拉瓦尔喷孔切割通道11互通，所述拉瓦尔喷孔切割通道11开设在割咀本体1底面外壁，所述卡槽C6底面内壁开设有预热氧气进气通道9的一端，且所述预热氧气进气通道9与混合气进气通道10互通，所述混合气进气通道10开设在锥形体2底面外壁，所述混合气进气通道10内侧壁开设有燃气进气通道4的一端，且所述燃气进气通道4延伸至卡槽B5底面内壁，所述割咀套12的一端端口设置有端板13，通过在混合气出气通道7出气端口下方位置与经切割氧气通道8运输并由拉瓦尔喷孔切割通道11流出的切割氧气进行交汇并完成切割作业。
[0023]参照图1、图2和图3所示，所述割咀本体1外侧壁开设有混合气出气通道7，且所述
混合气出气通道7的数目为16个，所述混合气出气通道7的出气端面与矩形，经混合气进气通道10运输后的混合气沿着割咀套12内壁流动至混合气出气通道7。
[0024]参照图1、图2和图3所示，所述预热氧气进气通道9、燃气进气通道4和混合气进气通道10的数目均为6个，且所述预热氧气进气通道9、燃气进气通道4和混合气进气通道10对称分布在锥形体2内部，通过卡槽C6底面内壁的预热氧气进气通道9可以将预热氧气运输至混合气进气通道10，与此同时燃气进气通道4可以将燃气运输至混合气进气通道10并与预热氧气组成混合气体。
[0025]参照图1、图2和图3所示，所述切割氧气通道8的横截面为圆形，且所述切割氧气通道8内侧壁与拉瓦尔喷孔切割通道11的内侧壁夹角为60
°
，通过重新设计了拉瓦尔喷孔切割通道11将切割氧气通道8出口设计成角度、尺寸比例更加优化，且切割氧气通道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然气切割专用割咀，包括割咀本体(1)和割咀套(12)，其特征在于：所述割咀本体(1)上端设置有锥形体(2)，且所述锥形体(2)底面外壁开设有卡槽A(3)，所述锥形体(2)外侧壁开设有卡槽B(5)，且所述卡槽B(5)上方位置开设有卡槽C(6)，所述割咀本体(1)上表面开设有切割氧气通道(8)的一端，且所述切割氧气通道(8)的另一端与拉瓦尔喷孔切割通道(11)互通，所述拉瓦尔喷孔切割通道(11)开设在割咀本体(1)底面外壁，所述卡槽C(6)底面内壁开设有预热氧气进气通道(9)的一端，且所述预热氧气进气通道(9)与混合气进气通道(10)互通，所述混合气进气通道(10)开设在锥形体(2)底面外壁，所述混合气进气通道(10)内侧壁开设有燃气进气通道(4)的一端，且所述燃气进气通道(4)延伸至卡槽B(5)底面内壁，所述割咀套(12)的一端端口设置有端板(13)。2.根据权利要求1所述的一种天然气切割专用割咀，其特征在于：所述割咀本体(1)外侧壁开设有混合气出气通道(7)，且所述混合气出气通道(7)的数目为16...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚滨，宋晓仑，
申请(专利权)人：北京润拓工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：