一种高效率双注塑口注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开一种高效率双注塑口注塑机，包括注射机构、合模机构和控制系统，还包括设置在注射机构的料筒末端的锥尖部并且锥尖部两侧分别开有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口和第二出料口上均设置有喷头并且喷头呈V字形分布；设置在合模机构的固定模板上的凹槽，所述凹槽与喷头末端相契合，所述凹槽与合模机构的固定模板上的注塑流道相连通；该高效率双注塑口注塑机体积相对较少且能耗相对较低。相对较低。相对较低。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率双注塑口注塑机


[0001]本技术涉及一种高效率双注塑口注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
[0003]注塑机通常由注射机构、合模机构和控制系统组成，目前现有技术中的双注塑口的注塑机往往采用两个注射机构，结构较为复杂，占用空间较大，同时多个的注射机构容易导致耗能极大的上升，因此，有必要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种体积相对较少且能耗相对较低的高效率双注塑口注塑机。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种高效率双注塑口注塑机，包括注射机构、合模机构和控制系统，还包括
[0007]设置在注射机构的料筒末端的锥尖部并且锥尖部两侧分别开有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口和第二出料口上均设置有喷头并且喷头呈V字形分布；
[0008]设置在合模机构的固定模板上的凹槽，所述凹槽与喷头末端相契合，所述凹槽与合模机构的固定模板上的注塑流道相连通。
[0009]作为优选，所述合模机构的固定模板上设置有定位部，所述定位部上设置有与锥尖部相配对的定位槽，所述锥尖部插入定位槽内。
[0010]作为优选，所述合模机构的固定模板上的注塑流道呈倾斜设置。
[0011]作为优选，所述料筒内设置有球面导流凸起，所述球面导流凸起位于第一出料口和第二出料口之间，所述球面导流凸起与锥尖部为一体式设置。
[0012]作为优选，所述注塑流道的中心与喷头的中心位于同于直线上。
[0013]作为优选，所述锥尖部的锥面上设置有定位导向轴，所述合模机构的固定模板上设置有与定位导向轴相配对的定位导向槽，所述定位导向槽与凹槽相连通。
[0014]注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
[0015]注射系统的组成:注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
[0016]塑化装置由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及熔胶马达。
[0017]合模系统的作用:合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
[0018]合模系统的组成:合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
[0019]本技术的有益效果为：通过在注射机构的料筒末端设置有锥尖部并且锥尖部侧面设置有呈V字形分布的喷头，通过将两个喷头集成到一个料筒上，与传统的采用双注射系统的方案相比整体体积更少，同时用电部件也比采用双注射系统的方案少，能够相对较低。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术一种高效率双注塑口注塑机的整体结构示意图。
[0022]图2为本技术一种高效率双注塑口注塑机的固定模板和喷嘴之间的连接结构示意图。
[0023]图3为本技术一种高效率双注塑口注塑机的固定模板的局部结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、注射机构；2、合模机构；3、锥尖部；4、喷头；5、凹槽；6、固定模板；7、注塑流道；8、定位部；9、定位槽；10、球面导流凸起；11、定位导向轴；12、定位导向槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]另外，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定，或钉销固定，或销轴连接，或粘合固定，或铆接固定等常规方式，因此，在实施例中不在详述。
[0029]实施例
[0030]如图1
‑
3所示，一种高效率双注塑口注塑机，包括注射机构1、合模机构2和控制系统(未图示)，还包括
[0031]设置在注射机构1的料筒末端的锥尖部3并且锥尖部3两侧分别开有第一出料口(未图示)和第二出料口(未图示)，所述第一出料口和第二出料口上均设置有喷头4并且喷头4呈V字形分布；
[0032]设置在合模机构2的固定模板上的凹槽5，所述凹槽5与喷头4 末端相契合，所述凹槽5与合模机构2的固定模板6上的注塑流道7 相连通。
[0033]在本实施例中，所述合模机构2的固定模板6上设置有定位部8，所述定位部8上设置有与锥尖部3相配对的定位槽9，所述锥尖部3 插入定位槽9内，通过设置有定位槽9，能够去到良好的定位作用，能够有效的降低喷头在工作时由于机器抖动而带来的负担。
[0034]在本实施例中，所述合模机构2的固定模板6上的注塑流道7呈倾斜设置，注塑流道7采用了倾斜的设计方式，与V字形分布的喷头 4一致性较好，避免大量的熔融物料在注射时撞击到注塑流道7的壁面上而造成注射力降低，有利于熔融物料更好的注入到模具内，同时又能减少因撞击而产生的抖动。
[0035]在本实施例中，所述料筒内设置有球面导流凸起10，所述球面导流凸起10位于第一出料口和第二出料口之间，所述球面导流凸起 10与锥尖部3为一体式设置，通过设置有球面导流凸起10，可以起到良好的导流效果，同时由于喷头呈V字形分布在球面导流凸起10 两侧，大量的熔融物料直接撞击到球面导流凸起10上，能降低在注塑时熔融物料对喷头4造成的冲击力。
[0036]在本实施例中，所述注塑流道7的中心与喷头4的中心位于同于直线上，注射畅顺性好，有利于熔融物料可以更好的进入到模具内。
[0037]在本实施例中，所述锥尖部3的锥面上设置有定位导向轴11，所述合模机构的固定模板上设置有与定位导向轴相配对的定位导向槽12，所述定位导向槽12与凹槽5相连通，通过设置有与定位导向轴相配对的定位导向槽12和定位导向轴1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率双注塑口注塑机，包括注射机构、合模机构和控制系统，其特征在于：还包括设置在注射机构的料筒末端的锥尖部并且锥尖部两侧分别开有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口和第二出料口上均设置有喷头并且喷头呈V字形分布；设置在合模机构的固定模板上的凹槽，所述凹槽与喷头末端相契合，所述凹槽与合模机构的固定模板上的注塑流道相连通。2.根据权利要求1所述的一种高效率双注塑口注塑机，其特征在于：所述合模机构的固定模板上设置有定位部，所述定位部上设置有与锥尖部相配对的定位槽，所述锥尖部插入定位槽内。3.根据权利要求2所述的一种高效率双注塑口注塑机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李元宏，
申请(专利权)人：佛山市盟塑智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：