本实用新型专利技术公开了一种用于生产硅胶刻字膜的裁切装置，包括装置本体，装置本体内设置有气缸，气缸的驱动端固定连接有与装置本体内壁滑动连接的安装板，安装板的底部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有与安装板转动连接的安装架，将硅胶刻字膜铺设于工作台的顶部，拉动连接块，使得连接块移动带动卡杆与卡槽脱离，转动竖杆，使得横板与圆盘脱离，转动圆盘，圆盘转动带动圆环转动，同时第一螺纹杆转动带动螺纹套向下移动进而带动压板向下移动使得定位块与硅胶刻字膜接触，当定位块继续压紧时，定位块移动带动滑板滑动，直至定位块进入定位槽内，使得硅胶刻字膜绷紧，便于固定，便于裁切，提高了裁切效率。提高了裁切效率。提高了裁切效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产硅胶刻字膜的裁切装置
[0001]本技术涉及裁切设备
，具体是一种用于生产硅胶刻字膜的裁切装置。
技术介绍
[0002]刻字膜主要是应用于服装、广告、印花、鞋包等行业的标识、图案、字母、数字的烫印。就服装行业里面又可以分为球服、泳装、骑行服、户外服等等，就面料而言可以分为棉、涤纶、莱卡、皮革等等，不同的刻字膜有不同的应用要求
[0003]针对现有技术进行改进，现有技术中，现有的在对硅胶刻字膜进行裁切时，不便于固定，且大多是人工进行裁切，误差较大，费时费力，同时不能根据需要裁切各种长度或宽度的硅胶刻字膜，实用性不高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于生产硅胶刻字膜的裁切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于生产硅胶刻字膜的裁切装置，包括装置本体，所述装置本体内设置有气缸，所述气缸的驱动端固定连接有与装置本体内壁滑动连接的安装板，所述安装板的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有与安装板转动连接的安装架，所述安装架的底部设置有裁切刀，所述裁切刀的下方设置有对称分布的安装块，且安装块与装置本体的内壁固定连接，所述安装块内设置有固定机构，所述安装块的下方设置有与装置本体内壁固定连接的工作台。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述固定机构包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹套，且螺纹套与安装块滑动连接，所述螺纹套伸出安装块底部的一端固定连接有压板，所述第一螺纹杆的外壁固定套接有与安装块内壁滑动连接的圆环，所述第一螺纹杆伸出安装块顶部的一端固定连接有圆盘，所述圆盘的两侧均设置有与安装块顶部转动连接的竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有横板，所述横板的内壁滑动连接有卡杆，所述卡杆伸出横板顶部的一端固定连接有连接块，所述圆盘的顶部开设有多组卡槽，且卡槽与卡杆相适配，所述卡杆的外壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与连接块固定连接，所述第一弹簧的另一端与横板固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述安装块的内壁开设有对称分布的第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与螺纹套固定连接，所述安装块内开设有第一环形槽，所述第一环形槽的内壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与圆环固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述压板的内部开设有多组等距分布的凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的底部固定连接有活动杆，所述活动杆伸出压
板的一端固定连接有定位块，所述活动杆伸入凹槽的一端外壁套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与滑板固定连接，所述第二弹簧的另一端与凹槽的内壁固定连接，所述工作台的顶部两侧均开设有多组等距分布的定位槽，所述定位槽与定位块相适配。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述装置本体的两侧内壁均开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内壁滑动连接有第五滑块，所述第五滑块与安装板固定连接，所述安装板的底部开设有第二环形槽，所述第二环形槽的内壁滑动连接有第三滑块，且第三滑块与安装架固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述安装架的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有第四滑块，且第四滑块与裁切刀固定连接，所述第四滑块的内壁螺纹连接有与第二滑槽内壁转动连接的第二螺纹杆，所述安装架的一侧外壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与第二螺纹杆固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本实用使用时，将硅胶刻字膜铺设于工作台的顶部，拉动连接块，使得连接块移动带动卡杆移动，第一弹簧拉伸，使得卡杆与卡槽脱离，此时，转动竖杆，竖杆转动带动横板转动，使得横板与圆盘脱离，转动圆盘，圆盘转动带动第一螺纹杆转动进而带动圆环转动，圆环转动带动第二滑块在第一环形槽的内壁滑动，同时第一螺纹杆转动带动螺纹套向下移动进而带动第一滑块在第一滑槽的内壁滑动，同时螺纹套向下移动带动压板向下移动使得定位块与硅胶刻字膜接触，当定位块继续压紧时，定位块移动带动活动杆移动进而带动滑板在凹槽的内壁滑动，第二弹簧拉伸，直至定位块进入定位槽内，使得硅胶刻字膜绷紧，便于固定，便于裁切，减少误差，提高了裁切效率。
[0014]2、本实用固定后，启动气缸，气缸的驱动端带动安装板向下移动进而带动第五滑块在第三滑槽的内壁滑动，同时安装板向下移动带动安装架向下移动进而带动裁切刀向下移动，移动到一定位置时，启动第二电机，第二电机的输出轴转动带动第二螺纹杆转动进而带动第四滑块在第二滑槽的内壁滑动，第四滑块移动带动裁切刀对硅胶刻字膜进行裁切，当进行纵向裁切时，启动第一电机，第一电机的输出轴转动带动安装架转动进而带动第三滑块在第二环形槽的内壁滑动，安装架转动带动裁切刀转动，再次启动第二电机，使得裁切刀对硅胶刻字膜进行裁切，便于调节，方便快捷，使用效果佳。
附图说明
[0015]图1为一种用于生产硅胶刻字膜的裁切装置结构示意图；
[0016]图2为一种用于生产硅胶刻字膜的裁切装置中图1的A处放大图；
[0017]图3为一种用于生产硅胶刻字膜的裁切装置中图1的B处放大图；
[0018]图4为一种用于生产硅胶刻字膜的裁切装置中图3的C处放大图；
[0019]图5为一种用于生产硅胶刻字膜的裁切装置中图1的D处放大图。
[0020]图中：1、装置本体，2、气缸，3、安装板，4、第一电机，5、安装架，6、裁切刀，7、安装块，8、固定机构，9、第一螺纹杆，10、圆环，11、圆盘，12、螺纹套，13、压板，14、第一滑槽，15、第一滑块，16、第一环形槽，17、第二滑块，18、竖杆，19、横板，20、卡杆，21、连接块，22、卡槽，23、凹槽，24、滑板，25、活动杆，26、定位块，27、定位槽，28、工作台，29、第二环形槽，30、第三滑块，31、第二滑槽，32、第四滑块，33、第三滑槽，34、第五滑块，35、第二螺纹杆，36、第二电
机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种用于生产硅胶刻字膜的裁切装置，包括装置本体1，装置本体1内设置有气缸2，气缸2的驱动端固定连接有与装置本体1内壁滑动连接的安装板3，安装板3的底部固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴固定连接有与安装板3转动连接的安装架5，安装架5的底部设置有裁切刀6，裁切刀6的下方设置有对称分布的安装块7，且安装块7与装置本体1的内壁固定连接，安装块7内设置有固定机构8，安装块7的下方设置有与装置本体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产硅胶刻字膜的裁切装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）内设置有气缸（2），所述气缸（2）的驱动端固定连接有与装置本体（1）内壁滑动连接的安装板（3），所述安装板（3）的底部固定安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出轴固定连接有与安装板（3）转动连接的安装架（5），所述安装架（5）的底部设置有裁切刀（6），所述裁切刀（6）的下方设置有对称分布的安装块（7），且安装块（7）与装置本体（1）的内壁固定连接，所述安装块（7）内设置有固定机构（8），所述安装块（7）的下方设置有与装置本体（1）内壁固定连接的工作台（28）。2.根据权利要求1所述的一种用于生产硅胶刻字膜的裁切装置，其特征在于：所述固定机构（8）包括第一螺纹杆（9），所述第一螺纹杆（9）的外壁螺纹连接有螺纹套（12），且螺纹套（12）与安装块（7）滑动连接，所述螺纹套（12）伸出安装块（7）底部的一端固定连接有压板（13），所述第一螺纹杆（9）的外壁固定套接有与安装块（7）内壁滑动连接的圆环（10），所述第一螺纹杆（9）伸出安装块（7）顶部的一端固定连接有圆盘（11），所述圆盘（11）的两侧均设置有与安装块（7）顶部转动连接的竖杆（18），所述竖杆（18）的顶部固定连接有横板（19），所述横板（19）的内壁滑动连接有卡杆（20），所述卡杆（20）伸出横板（19）顶部的一端固定连接有连接块（21），所述圆盘（11）的顶部开设有多组卡槽（22），且卡槽（22）与卡杆（20）相适配，所述卡杆（20）的外壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与连接块（21）固定连接，所述第一弹簧的另一端与横板（19）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于生产硅胶刻字膜的裁切装置，其特征在于：所述安装块（7）的内壁开设有对称分布的第一滑槽（14），所述第一滑槽（14）...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪明协，李绵绵，李荣立，
申请(专利权)人：石狮佳南热熔胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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