本申请涉及一种下料口气动阀门开度调节装置，其涉及混凝土下料技术领域，包括下料槽板、气缸、阀板，所述阀板由下料槽板侧壁穿设于下料槽板内，所述阀板底面抵接于下料槽板内底面，所述气缸设于下料槽板外，所述气缸输出轴与阀板侧壁固定连接，所述气缸用于驱动阀板在下料槽板内滑动，所述阀板上传动连接有传动组件，所述下料槽板内设有用于清理下料槽板内底面的刮除组件，所述传动组件靠近刮除组件的一端与刮除组件传动连接。本申请具有开启气动阀门的同时可以清理混凝土下料用槽板内底面的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
下料口气动阀门开度调节装置
[0001]本申请涉及混凝土下料
，尤其是涉及一种下料口气动阀门开度调节装置。
技术介绍
[0002]混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，其广泛运用于土木工程中，现有的混凝土制作流水线包括上料、搅拌、下料等过程，将原料运输至上料口并将原料放入搅拌装置内，搅拌装置进行搅拌制作形成混凝土，制作完成后的混凝土通过下料口排出搅拌装置并运输至运输装置中进行运输，下料口处固定有槽板对混凝土进行引导，混凝土从下料口排出后通常依靠其自身重力沿槽板移动，搅拌装置的下料口的启闭由气动阀门进行控制，但混凝土下料完毕后，槽板上可能残留有混凝土，若不进行清理，混凝土凝固在槽板上将会影响后续混凝土的下料，而槽板设于制作流水线中的搅拌装置与运输装置之间，采用人工清理具有一定的危险性。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有清理混凝土下料用槽板上残留的混凝土较为困难的缺陷。
技术实现思路
[0004]为了改善清理混凝土下料用槽板上残留的混凝土较为困难的缺陷，本申请提供一种下料口气动阀门开度调节装置。
[0005]本申请提供的一种下料口气动阀门开度调节装置采用如下的技术方案：
[0006]一种下料口气动阀门开度调节装置，包括下料槽板、气缸、阀板，所述阀板由下料槽板侧壁穿设于下料槽板内，所述阀板底面抵接于下料槽板内底面，所述气缸设于下料槽板外，所述气缸输出轴与阀板侧壁固定连接，所述气缸用于驱动阀板在下料槽板内滑动，所述阀板上传动连接有传动组件，所述下料槽板内设有用于清理下料槽板内底面的刮除组件，所述传动组件靠近刮除组件的一端与刮除组件传动连接。
[0007]通过采用上述技术方案，当需要进行混凝土下料时，操作人员启动气缸带动阀板移动，阀板移动过程中将打开下料口使得混凝土落入下料槽板上，混凝土在自身重力作用下沿下料槽板向下移动，当下料完毕时，操作人员启动气缸关闭阀板，阀板移动过程中将通过传动组件带动刮除组件运作，刮除组件运作过程中将对下料槽板内底面进行清理，从而减少下料槽板内残留的混凝土凝固在下料槽板内的可能。
[0008]可选的，所述阀板长度方向侧壁上沿阀板长度方向设有齿条，所述下料槽板侧壁开设有供齿条开设的滑移孔，所述传动组件包括第一固定板、转轴、齿轮，所述第一固定板设于下料槽板靠近气缸一侧的内侧壁上，所述转轴一端穿设并转动连接于第一固定板内，所述转轴另一端转动连接于下料槽板内底面，所述齿轮套设于转轴上，所述齿轮与齿条啮合，所述转轴靠近刮除组件的一端与刮除组件传动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，操作人员启动气缸驱动阀板移动的过程中，阀板将带动
齿条同步移动，齿条移动过程中将带动齿轮转动，齿轮转动过程中将带动转轴转动，转轴转动过程中将通过传动组件带动刮除组件运作，刮除组件运作则可以将下料槽板内底面残留的混凝土进行清理。
[0010]可选的，所述齿条设于阀板侧壁上远离下料槽板内底面的一侧。
[0011]通过采用上述技术方案，由于下料槽板侧壁需要开设有供齿条穿设滑动的滑移孔，因此将齿条设于阀板上远离下料槽板内底面的一侧，减少下料槽板内混凝土从滑移孔内漏出下料槽板的可能。
[0012]可选的，所述第一固定板内穿设有轴承，所述转轴穿设并固定连接于轴承内。
[0013]通过采用上述技术方案，通过第一固定板内轴承的设置，转轴在轴承内转动，轴承可以降低转轴转动时的摩擦系数，以减少转轴在转动时的动力损耗，从而有利于节省能源。
[0014]可选的，所述刮除组件包括第二固定板、丝杆、刮板、导轨，所述第二固定板设有两个，两所述第二固定板均设于下料槽板靠近气缸一侧的内侧壁上，两所述第二固定板分别设于下料槽板内侧壁上靠近阀板的一端和远离阀板的一端，所述丝杆两端分别穿设并转动连接于两第二固定板上，所述丝杆靠近转轴的一端套设有蜗轮，所述转轴靠近蜗轮的一端设有与蜗轮相配合的外螺纹，所述蜗轮与转轴啮合；
[0015]所述下料槽板内远离丝杆的一侧设有导轨，所述刮板设于下料槽板内位于导轨与丝杆之间的位置处，所述刮板靠近导轨的一端与导轨滑动连接，所述刮板靠近丝杆的一端与丝杆螺纹连接，所述刮板底部抵接于下料槽板内底面。
[0016]通过采用上述技术方案，操作人员启动气缸驱动阀门移动，并带动转轴转动时，转轴将带动蜗轮转动，蜗轮转动过程中将带动丝杆转动，丝杆转动过程中，刮板将沿丝杆与导轨的长度方向进行移动，由于刮板底部抵接于下料槽板内底面上，因此刮板移动过程中将刮除下料槽板内底面残留的混凝土，导轨的设置有利于对刮板远离丝杆的一端其导向作用，有利于刮板更平稳的在下料槽板内滑动。
[0017]可选的，所述第二固定板中靠近阀板一端的第二固定板设于丝杆上位于蜗轮远离阀板一侧的位置处。
[0018]通过采用上述技术方案，第二固定板对丝杆起到支撑作用，靠近阀板一端的第二固定板设于丝杆上位于蜗轮远离阀板一侧的位置处，则可以对刮板起到限位效果，防止刮板沿丝杆朝靠近转轴移动过程中抵接在转轴上而影响转轴转动。
[0019]可选的，所述丝杆为往复丝杆，所述丝杆与导轨上均套设有移动块，所述丝杆上的移动块与丝杆螺纹连接，所述导轨上的移动块与导轨滑动连接，所述刮板顶面长度方向的两端均设有穿设杆，所述移动块底面开设有穿设孔，所述穿设杆穿设并滑动于穿设孔内，所述穿设杆上套设有弹簧，所述弹簧一端固定连接于移动块底面，所述弹簧另一端固定连接于刮板顶面，所述下料槽板内底面靠近阀板的一侧开设有用于放置刮板的放置槽。
[0020]通过采用上述技术方案，当操作人员启动气缸驱动阀板移动关闭下料口时，阀板将通过传动组件驱动丝杆转动，丝杆转动过程中移动块将带动刮板沿导轨和丝杆长度方向朝远离阀板的方向移动，刮板由放置槽内滑出并刮除下料槽板内底面的混凝土，当操作人员启动气缸驱动阀板移动开启下料口时，阀板将通过传动组件驱动丝杆转动，丝杆转动过程中移动块将带动刮板沿导轨和丝杆长度方向朝靠近阀板的方向移动，当刮板移动至放置槽处时将在弹簧的作用下穿设于放置槽内，从而减少刮板影响混凝土下料的可能。
[0021]可选的，所述刮板远离阀板一侧的侧壁底部设有斜面，所述下料槽板于放置槽内远离阀板一侧的侧壁朝远离阀板的方向倾斜。
[0022]通过采用上述技术方案，当操作人员启动气缸通过传动驱动刮板由放置槽内滑动至下料槽板内底面上时，由于下料槽板于放置槽内的侧壁与刮板侧壁均呈斜面，因此更有利于刮板滑出放置槽。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.当需要进行混凝土下料时，操作人员启动气缸带动阀板移动，阀板移动过程中将打开下料口使得混凝土落入下料槽板上，混凝土在自身重力作用下沿下料槽板向下移动，当下料完毕时，操作人员启动气缸关闭阀板，阀板移动过程中将通过传动组件带动刮除组件运作，刮除组件运作过程中将对下料槽板内底面进行清理，从而减少下料槽板内残留的混凝土凝固在下料槽板内的可能。
[0025]2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种下料口气动阀门开度调节装置，包括下料槽板(1)、气缸(2)、阀板(3)，所述阀板(3)由下料槽板(1)侧壁穿设于下料槽板(1)内，所述阀板(3)底面抵接于下料槽板(1)内底面，所述气缸(2)设于下料槽板(1)外，所述气缸(2)输出轴与阀板(3)侧壁固定连接，所述气缸(2)用于驱动阀板(3)在下料槽板(1)内滑动，其特征在于：所述阀板(3)上传动连接有传动组件(4)，所述下料槽板(1)内设有用于清理下料槽板(1)内底面的刮除组件(5)，所述传动组件(4)靠近刮除组件(5)的一端与刮除组件(5)传动连接。2.根据权利要求1所述的下料口气动阀门开度调节装置，其特征在于：所述阀板(3)长度方向侧壁上沿阀板(3)长度方向设有齿条(31)，所述下料槽板(1)侧壁开设有供齿条(31)开设的滑移孔，所述传动组件(4)包括第一固定板(41)、转轴(42)、齿轮(43)，所述第一固定板(41)设于下料槽板(1)靠近气缸(2)一侧的内侧壁上，所述转轴(42)一端穿设并转动连接于第一固定板(41)内，所述转轴(42)另一端转动连接于下料槽板(1)内底面，所述齿轮(43)套设于转轴(42)上，所述齿轮(43)与齿条(31)啮合，所述转轴(42)靠近刮除组件(5)的一端与刮除组件(5)传动连接。3.根据权利要求2所述的下料口气动阀门开度调节装置，其特征在于：所述齿条(31)设于阀板(3)侧壁上远离下料槽板(1)内底面的一侧。4.根据权利要求2所述的下料口气动阀门开度调节装置，其特征在于：所述第一固定板(41)内穿设有轴承(44)，所述转轴(42)穿设并固定连接于轴承(44)内。5.根据权利要求2所述的下料口气动阀门开度调节装置，其特征在于：所述刮除组件(5)包括第二固定板(51)、丝杆(52)、刮板(53)，所述第二固定板(51)设有两个，两所述第二固定板(51)均设于下料槽板(1)靠近气缸(2)一侧的内侧壁上，两所述第二固定板(51)分别设于下料...
【专利技术属性】
技术研发人员：易闯，黄建求，刘建新，钟启辉，
申请(专利权)人：湖南日成新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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