便于清除腔体内部堵塞浓渣的排渣阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于清除腔体内部堵塞浓渣的排渣阀，涉及排渣阀技术领域。本实用新型专利技术中阀体的侧上方开设有第一方形通孔，第一方形通孔朝外一侧对应螺纹连接有侧边盲板；阀体的底部开设有第二方形通孔，第二方形通孔朝外一侧对应螺纹连接有底部盲板。通过在原本密封的铸件腔体的侧上方以及底部各开一处通孔，并在阀体攻丝，对应采用侧边盲板和底部盲板密封，在阀门受到介质堵塞时，及时拆除两处的盲板，打开阀门腔体使用敲击螺丝刀或者其他工具进行疏通清理，降低阀门被浓渣、矽铁块堵实所引起的设备更换率，进一步保证发生器的安全。进一步保证发生器的安全。进一步保证发生器的安全。

【技术实现步骤摘要】
便于清除腔体内部堵塞浓渣的排渣阀


[0001]本技术涉及排渣阀
，具体涉及一种便于清除腔体内部堵塞浓渣的排渣阀。

技术介绍

[0002]排渣阀一种工业阀门，适用于矿山电厂的选煤、排渣、食品、造纸、医药、化工等管路上，接通或截断管路中的水泥浆等领域。
[0003]具体的，当排渣阀位于乙炔工段的乙炔发生器底部的电石渣浆出口管道上时，主要作用排放发生器浓渣及底部矽铁块。合成氯乙烯单体的原料乙炔气由乙炔发生器生产，主反应为电石与水反应生成乙炔气。发生器工作时，电石及水从顶部加入，大部分电石渣浆由溢流管排出，到发生器锥底时，主要为电石中的矽铁块等杂质，且随反应时间进行，发生器中电石渣浓度逐渐增高，需定期排渣，一并排除底部矽铁块。
[0004]但是，现有排渣阀在使用过程中，都普遍存在闸板易被浓渣、矽铁块等流通介质所卡住，造成阀门开关不到位，尤其阀门关闭不到位的情况下，不利于发生器的安全生产，另外由于不具备高效的清堵方式，还会造成阀门因堵实无法开关的被迫停车检修。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于清除腔体内部堵塞浓渣的排渣阀，解决了现有排渣阀无法高效清除腔体内部堵塞浓渣的技术问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]一种便于清除腔体内部堵塞浓渣的排渣阀，包括阀体；
[0010]所述阀体腔体内设有阀板，所述阀板通过贯穿阀体顶部的阀杆与传动装置相连；
[0011]所述阀体的下部设有贯通的管道，所述管道通过法兰与进渣管道和出渣管道相连；
[0012]所述阀体的侧上方开设有第一方形通孔，所述第一方形通孔朝外一侧对应螺纹连接有侧边盲板；
[0013]所述阀体的底部开设有第二方形通孔，所述第二方形通孔朝外一侧对应螺纹连接有底部盲板。
[0014]优选的，所述侧边盲板朝内一侧开设第一密封槽，所述侧边盲板通过第一密封槽内的密封圈与第一方形通孔边缘贴合；和/或
[0015]所述底部盲板朝内一侧开设第二密封槽，所述底部盲板通过第二密封槽内的密封圈与第二方形通孔边缘贴合。
[0016]优选的，所述阀体顶部自外向内嵌设有套接在阀杆上的密封座，所述密封座上下两端各配置有铜套，所述密封座上端配合安装有填料压盖。
[0017]优选的，所述密封座侧壁上开设通气孔。
[0018]优选的，所述第一密封槽内的密封圈为氟橡胶O型圈，和/或所述第二密封槽内的密封圈为氟橡胶O型圈。
[0019]优选的，所述密封座采用球墨铸铁材质。
[0020]优选的，所述密封座内圈装配V型密封圈，所述密封座外圈装配第一氟橡胶O型圈，所述密封座底部装配第二氟橡胶O型圈。
[0021]优选的，所述阀板采用伸长率大于等于45的45#钢材质。
[0022]优选的，所述底部盲板朝外一侧设有把手。
[0023]优选的，所述传动转置包括气动马达，调节杆和手动/自动开关，所述气动马达通过带动调节杆连接阀杆使阀板上下往复，所述手动/自动开关控制调节杆启闭。
[0024](三)有益效果
[0025]本技术提供了一种便于清除腔体内部堵塞浓渣的排渣阀。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0026]本技术中阀体的侧上方开设有第一方形通孔，第一方形通孔朝外一侧对应螺纹连接有侧边盲板；阀体的底部开设有第二方形通孔，第二方形通孔朝外一侧对应螺纹连接有底部盲板。通过在原本密封的铸件腔体的侧上方以及底部各开一处通孔，并在阀体攻丝，对应采用侧边盲板和底部盲板密封，在阀门受到介质堵塞时，及时拆除两处的盲板，打开阀门腔体使用敲击螺丝刀或者其他工具进行疏通清理，降低阀门被浓渣、矽铁块堵实所引起的设备更换率，进一步保证发生器的安全。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术实施例提供的一种便于清除腔体内部堵塞浓渣的排渣阀剖面结构示意图(垂直于浓渣物料流动方向)；
[0029]图2为本技术实施例提供的一种便于清除腔体内部堵塞浓渣的排渣阀另一剖面结构示意图(平行于浓渣物料流动方向)；
[0030]图3为图1中所示的A处局部放大图；
[0031]图4为本技术实施例提供的一种密封座剖面结构示意图；
[0032]图5为本技术实施例提供的一种侧边盲板的剖面结构示意图和俯视图；
[0033]图6为本技术实施例提供的一种底部盲板的剖面结构示意图和俯视图。
[0034]其中，阀体1，阀板10，管道11，法兰110，第一方形通孔12，侧边盲板13，第一密封槽130，第二方形通孔14，底部盲板15，第二密封槽150，密封座16，铜套160，通气孔161，V型密封圈162，第一氟橡胶O型圈163，第二氟橡胶O型圈164，阀杆2，传动装置3，气动马达30，调节杆31，手动/自动开关32。
具体实施方式
[0035]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]本申请实施例通过提供一种便于清除腔体内部堵塞浓渣的排渣阀，解决了现有排渣阀无法高效清除腔体内部堵塞浓渣的技术问题，降低排渣阀被浓渣、矽铁块堵实所引起的设备更换率，进一步保证发生器的安全。
[0037]本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0038]本技术实施例中阀体的侧上方开设有第一方形通孔，第一方形通孔朝外一侧对应螺纹连接有侧边盲板；阀体的底部开设有第二方形通孔，第二方形通孔朝外一侧对应螺纹连接有底部盲板。通过在原本密封的铸件腔体的侧上方以及底部各开一处通孔，并在阀体攻丝，对应采用侧边盲板和底部盲板密封，在阀门受到介质堵塞时，及时拆除两处的盲板，打开阀门腔体使用敲击螺丝刀或者其他工具进行疏通清理，降低阀门被浓渣、矽铁块堵实所引起的设备更换率，进一步保证发生器的安全。
[0039]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0040]实施例1：
[0041]如图1～6所示，本技术实施例提供了一种便于清除腔体内部堵塞浓渣的排渣阀，包括阀体1。
[0042]如图1所示，所述阀体1腔体内设有阀板10，所述阀板10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于清除腔体内部堵塞浓渣的排渣阀，其特征在于，包括阀体(1)；所述阀体(1)腔体内设有阀板(10)，所述阀板(10)通过贯穿阀体顶部的阀杆(2)与传动装置(3)相连；所述阀体(1)的下部设有贯通的管道(11)，所述管道(11)通过法兰(110)与进渣管道和出渣管道相连；所述阀体(1)的侧上方开设有第一方形通孔(12)，所述第一方形通孔(12)朝外一侧对应螺纹连接有侧边盲板(13)；所述阀体(1)的底部开设有第二方形通孔(14)，所述第二方形通孔(14)朝外一侧对应螺纹连接有底部盲板(15)。2.如权利要求1所述的排渣阀，其特征在于，所述侧边盲板(13)朝内一侧开设第一密封槽(130)，所述侧边盲板(13)通过第一密封槽(130)内的密封圈与第一方形通孔(12)边缘贴合；和/或所述底部盲板(15)朝内一侧开设第二密封槽(150)，所述底部盲板(15)通过第二密封槽(150)内的密封圈与第二方形通孔(14)边缘贴合。3.如权利要求1所述的排渣阀，其特征在于，所述阀体(1)顶部自外向内嵌设有套接在阀杆(2)上的密封座(16)，所述密封座(16)上下两端各配置有铜套(160)，所述密封座(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡斌，汪俊超，夏维军，王华明，陆松，刘刚，裴美芳，陆天明，
申请(专利权)人：中盐安徽红四方股份有限公司，
类型：新型
国别省市：