本实用新型专利技术公开了塑料薄膜生产技术领域的一种热塑性塑料薄膜生产用延展装置，包括夹持牵引组件和放卷组件，所述夹持牵引组件包括延展工作台和套管，所述延展工作台两侧设有限位槽，所述限位槽内贯穿卡接有移动座，所述移动座上端固定有气缸，所述气缸内贯穿有第一伸缩杆。本实用新型专利技术两个限位槽分别对一个移动座卡接限位，辅助移动座沿直线路径移动，保证气缸移动路径的准确性，第一伸缩杆配合第二伸缩杆对薄膜定位座进行牵引，扭簧对按压板施加回转力，保证待延展薄膜的一边被按压块固定，通过伸缩杆牵引薄膜定位座沿限位槽的边沿移动，可防止薄膜延展时受静电影响起皱，极大地保障了热塑性塑料薄膜的延展效果。了热塑性塑料薄膜的延展效果。了热塑性塑料薄膜的延展效果。
【技术实现步骤摘要】
一种热塑性塑料薄膜生产用延展装置
[0001]本技术涉及塑料薄膜生产
，具体为一种热塑性塑料薄膜生产用延展装置。
技术介绍
[0002]热塑性塑料薄膜是以热塑性树脂为基材制得的薄膜。如聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚酷薄膜、聚酞胺薄膜等。
[0003]经检索，中国专利号CN210969906U公开了一种热塑性塑料薄膜生产用延展装置，包括工作台，所述工作台的顶部一侧固定有支撑板，所述工作台的另一侧分别固定有第一固定板和第一连接板，所述支撑板的一侧安装有电机；设置有第一转轴、夹板、安装板、螺栓、第二连接板。
[0004]但现有的延展装置由于缺乏机械定位部件，导致延展过程中产生的静电使薄膜起皱，耗费大量额外整理薄膜的时间，不利于提升薄膜延展效率，基于此，本技术设计了一种热塑性塑料薄膜生产用延展装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种热塑性塑料薄膜生产用延展装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热塑性塑料薄膜生产用延展装置，包括夹持牵引组件和放卷组件，所述夹持牵引组件包括延展工作台和套管，所述延展工作台两侧设有限位槽，所述限位槽内贯穿卡接有移动座，所述移动座上端固定有气缸，所述气缸内贯穿有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆内贯穿有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端固定有薄膜定位座，所述放卷组件包括电机和放卷棒，所述电机的输出端设有皮带，所述皮带的一端连接有放卷棒。
[0007]优选的，所述薄膜定位座侧面开设有卡口，所述薄膜定位座上端设有螺纹圈。
[0008]优选的，所述卡口内贯穿有牵引横杆，所述套管内贯穿有插杆，所述插杆表面包覆有扭簧，所述插杆两端贯穿牵引横杆上，所述牵引横杆内螺纹贯穿连接有锁紧杆。
[0009]优选的，所述套管表面连接有按压板，所述按压板的一端连接有提升板，所述按压板下端固定有按压块。
[0010]优选的，所述放卷棒通过轴承连接有连接块，所述连接块侧面活动连接有转向杆，所述转向杆一端贯穿延展工作台内。
[0011]优选的，所述放卷棒表面安装有第一挡板，所述放卷棒一端螺纹连接有卡管，所述卡管一端设有第二挡板。
[0012]优选的，所述延展工作台上设有凹槽，所述凹槽内安装有活动托管。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)本技术两个限位槽分别对一个移动座卡接限位，辅助移动座沿直线路径
移动，保证气缸移动路径的准确性，第一伸缩杆配合第二伸缩杆对薄膜定位座进行牵引，扭簧对按压板施加回转力，保证待延展薄膜的一边被按压块固定，启动气缸，通过伸缩杆牵引薄膜定位座沿限位槽的边沿移动，可防止薄膜延展时受静电影响起皱，极大地保障了热塑性塑料薄膜的延展效果，提升薄膜卷的延展效率；
[0015](2)本技术第一挡板对一端薄膜卷限位，将卡管与放卷棒一端螺纹连接，使放卷棒水平放置，将薄膜卷一边固定在夹持牵引组件上，放卷时，薄膜与活动托管表面接触，活动托管对薄膜表面进行托承，避免延展时刮伤薄膜。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术热塑性塑料薄膜生产用延展装置的立体结构图；
[0018]图2为本技术热塑性塑料薄膜生产用延展装置的左侧视角结构图；
[0019]图3为本技术热塑性塑料薄膜生产用延展装置图2中A的放大图；
[0020]图4为本技术热塑性塑料薄膜生产用延展装置的薄膜定位座连接结构图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、夹持牵引组件；11、延展工作台；12、限位槽；13、移动座；14、气缸；15、第一伸缩杆；16、第二伸缩杆；17、薄膜定位座；171、卡口；172、螺纹圈；18、牵引横杆；181、锁紧杆；19、套管；191、插杆；192、扭簧；193、按压板；194、提升板；195、按压块；2、放卷组件；21、电机；211、皮带；22、放卷棒；23、连接块；231、转向杆；232、第一挡板；24、卡管；241、第二挡板；25、凹槽；26、活动托管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种热塑性塑料薄膜生产用延展装置，包括夹持牵引组件1和放卷组件2，夹持牵引组件1包括延展工作台11和套管19，延展工作台11两侧设有限位槽12，限位槽12内贯穿卡接有移动座13，移动座13上端固定有气缸14，气缸14内贯穿有第一伸缩杆15，第一伸缩杆15内贯穿有第二伸缩杆16，第二伸缩杆16的一端固定有薄膜定位座17，薄膜定位座17侧面开设有卡口171，薄膜定位座17上端设有螺纹圈172，卡口171内贯穿有牵引横杆18，套管19内贯穿有插杆191，插杆191表面包覆有扭簧192，插杆191两端贯穿牵引横杆18上，牵引横杆18内螺纹贯穿连接有锁紧杆181，套管19表面连接有按压板193，按压板193的一端连接有提升板194，按压板193下端固定有按压块195；
[0025]其中，两个限位槽12分别对一个移动座13卡接限位，辅助移动座13沿直线路径移
动，保证气缸14移动路径的准确性，第一伸缩杆15配合第二伸缩杆16对薄膜定位座17进行牵引，使用时，按压板193配合按压块195按住待延展薄膜卷的一边，扭簧192对按压板193施加回转力，保证待延展薄膜的一边被按压块195固定，启动气缸14，通过伸缩杆牵引薄膜定位座17沿限位槽12的边沿移动，可防止薄膜延展时受静电影响起皱，极大地保障了热塑性塑料薄膜的延展效果。
[0026]请参见图1
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图4，放卷组件2包括电机21和放卷棒22，电机21的输出端设有皮带211，皮带211的一端连接有放卷棒22，放卷棒22通过轴承连接有连接块23，连接块23侧面活动连接有转向杆231，转向杆231一端贯穿延展工作台11内，放卷棒22表面安装有第一挡板232，放卷棒22一端螺纹连接有卡管24，卡管24一端设有第二挡板241，延展工作台11上设有凹槽25，凹槽25内安装有活动托管26；
[0027]其中，电机21的输入端与外部电源电性连接，使用时，取下卡管24，以转向杆231为轴向上转动放卷棒22，将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热塑性塑料薄膜生产用延展装置，包括夹持牵引组件(1)和放卷组件(2)，其特征在于：所述夹持牵引组件(1)包括延展工作台(11)和套管(19)，所述延展工作台(11)两侧设有限位槽(12)，所述限位槽(12)内贯穿卡接有移动座(13)，所述移动座(13)上端固定有气缸(14)，所述气缸(14)内贯穿有第一伸缩杆(15)，所述第一伸缩杆(15)内贯穿有第二伸缩杆(16)，所述第二伸缩杆(16)的一端固定有薄膜定位座(17)，所述放卷组件(2)包括电机(21)和放卷棒(22)，所述电机(21)的输出端设有皮带(211)，所述皮带(211)的一端连接有放卷棒(22)。2.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料薄膜生产用延展装置，其特征在于：所述薄膜定位座(17)侧面开设有卡口(171)，所述薄膜定位座(17)上端设有螺纹圈(172)。3.根据权利要求2所述的一种热塑性塑料薄膜生产用延展装置，其特征在于：所述卡口(171)内贯穿有牵引横杆(18)，所述套管(19)内贯穿有插杆(191)，所述插杆(191)表面包覆有...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯向军，谈望原，
申请(专利权)人：吾优新材料科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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