本实用新型专利技术涉及合成膜加工领域，具体涉及一种合成膜加工厚度线上检测装置，包括底座、两组辊架和自动检测机构；两组辊架竖向的固定连接在底座上，一组辊架上转动连接有进膜辊，另一组辊架上转动连接有出膜辊；出膜辊和进膜辊之间位置的上方设有烘干机；自动检测机构包括导轨、丝杠、移动块和用于驱动丝杠转动的电机，移动块沿合成膜的宽度方向横向滑动连接在导轨上，丝杠和移动块螺纹连接，移动块上设有用于检测合成膜厚度的超声波传感器。本方案提高了合成膜的厚度检测的效率。高了合成膜的厚度检测的效率。高了合成膜的厚度检测的效率。
【技术实现步骤摘要】
合成膜加工厚度线上检测装置
[0001]本技术涉及合成膜加工领域，具体涉及一种合成膜加工厚度线上检测装置。
技术介绍
[0002]由于合成膜加工厚度的检测通常在烘干后对成品进行检测，如果某一批次合成膜的厚度不合格，只能事后才知晓，这样合成膜的烘干工序就白进行了，从而使得合成膜的生产加工成本变大。
[0003]同时，现有技术中合成膜的厚度检测是人工使用仪器进行检测，人工检测的效率较低，不利于提高检测的效率。
技术实现思路
[0004]本技术意在提供合成膜加工厚度线上检测装置，以提高厚度检测的效率。
[0005]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：合成膜加工厚度线上检测装置，包括底座、两组辊架和自动检测机构；两组辊架竖向的固定连接在底座上，一组辊架上转动连接有进膜辊，另一组辊架上转动连接有出膜辊；出膜辊和进膜辊之间位置的上方设有烘干机；自动检测机构包括导轨、丝杠、移动块和用于驱动丝杠转动的电机，移动块沿合成膜的宽度方向横向滑动连接在导轨上，丝杠和移动块螺纹连接，移动块上设有用于检测合成膜厚度的超声波传感器。
[0006]本方案的原理及优点是：底座用于对整个装置进行支撑。两组辊架分别用于对进膜辊和出膜辊进行支撑。合成膜从进膜辊进入，并从出膜辊出去，合成膜在移动过程中，烘干机对合成膜进行烘干。自动检测机构用于对膜的厚度进行检测。电机带动丝杠间歇性往复转动，丝杠和移动块构成丝杠副，丝杠带动移动块间歇性的往复移动，移动块在导轨上滑动，导轨起到了导向的作用，使得移动块移动比较稳定。超声波传感器用于对膜的厚度进行检测。本方案中移动块在膜的宽度方向上间歇性的往复移动，移动块带动超声波传感器在膜的宽度方向上间歇性运动，这样超声波传感器能够对膜的宽度的不同位置进行间歇性的厚度检测，超声波传感器不会对膜的同一位置进行检测，有利于减少了检测的误差，有利于提高检测的准确性。另外，本方案通过自动检测机构对膜的厚度进行自动检测，无需人工检测，提高了检测的效率，操作简单方便。
[0007]优选的，作为一种改进，自动检测机构的数量为两个，两个自动检测机构分别用于对烘干前的合成膜进行检测和对烘干后的合成膜的厚度进行检测。由此，通过两个自动检测机构上的超声波传感器对烘干前和烘干后的合成膜的厚度分别进行检测，从而能够知晓合成膜在烘干前和烘干后的厚度是否符合要求，避免了只有烘干后才知道合成膜的厚度不符合要求的情况的发生。
[0008]优选的，作为一种改进，底座上固定设有竖向的第一支撑杆，导轨固定位于第一支撑杆的顶端上，导轨的两端上分别固定连接有第一支撑块和第二支撑块，电机安装位于第一支撑块上，丝杠远离电机的一端和第二支撑块转动连接。第一支撑杆用于对导轨进行支
撑。第一支撑块用于对电机进行支撑。第二支撑块用于对丝杠远离电机的一端进行支撑。
[0009]优选的，作为一种改进，底座上固定连接有两组第二支撑杆，其中一组第二支撑杆的顶端上固定连接有横向的第一支撑板，第一支撑板位于进膜辊和出膜辊之间；另一组第二支撑杆的顶端上固定连接有横向的第二支撑板，第二支撑板位于出膜辊远离进膜辊的一侧；其中一个自动检测机构位于第一支撑板的上方，另一个自动检测机构位于第二支撑板的上方。由此，合成膜在进膜辊和出膜辊之间移动时，第一支撑板位于合成膜的下方，第一支撑板对合成膜进行支撑，避免了进膜辊和出膜辊之间的距离较大而使得合成膜在重力的作用以及烘干机的吹力下向下弯曲，合成膜在第一支撑板上能够保持平直的状态以保证合成膜的稳定传送。
[0010]优选的，作为一种改进，第一支撑板上设有横向的通孔，第一支撑板的上、下侧面上均设有与通孔连通的透气孔。由此，合成膜从第一支撑板的通孔中穿过，第一支撑板的上、下两个侧面对合成膜进行限位，使得合成膜在烘干过程中不会上、下晃动，烘干过程比较稳定。透气孔的设置使得热风能够与合成膜接触，保证烘干的效果。
[0011]优选的，作为一种改进，底座的下方也设有烘干机。由此，合成膜的上、下两侧均设有烘干机，两个烘干机对合成膜的上、下两个侧面进行烘干，烘干效果更好。
附图说明
[0012]图1为实施例1中合成膜加工厚度线上检测装置的立体图。
[0013]图2为实施例2中第一支撑板的立体图。
具体实施方式
[0014]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0015]说明书附图中的附图标记包括：底座1、辊架2、进膜辊3、出膜辊4、合成膜5、第一支撑杆6、第二支撑块7、导轨8、丝杠9、烘干机10、第一支撑块11、电机12、第一支撑板13、第二支撑板14、第二支撑杆15、移动块16、透气孔17、通孔18、支撑部19。
[0016]实施例1
[0017]基本如附图1所示：合成膜加工厚度线上检测装置，包括机架、底座1、两组辊架2和两个自动检测机构。每组辊架2的数量均为两个，两组辊架2分别竖向的位于底座1的左右两端上，两组辊架2的底端均竖向的通过螺栓固定连接在底座1上，左侧的一组辊架2上通过辊轴和轴承配合转动连接有进膜辊3，右侧的另一组辊架2上通过辊轴和轴承的配合转动连接有出膜辊4。出膜辊4和进膜辊3之间位置的上方设有烘干机10，烘干机10通过螺栓固定安装在机架上。
[0018]两个自动检测机构均包括导轨8、丝杠9、移动块16和用于驱动丝杠9转动的电机12。其中一个自动检测机构位于进膜辊3的右侧的上方，另一个自动检测机构位于出膜辊4右侧的上方。两个自动检测机构的导轨8均位于合成膜5的上方，导轨8的两端均通过螺栓固定有第一支撑杆6，第一支撑杆6的底端通过螺栓固定在底座1上。导轨8上的一端通过螺栓固定有第一支撑块11，电机12通过螺栓固定在第一支撑块11上，电机12和丝杠9通过平键同轴固定连接，丝杠9位于导轨8的上方，移动块16沿合成膜5的宽度方向横向滑动连接在导轨8上，具体的滑动方式为：移动块16上设有横向的孔，导轨8穿过横向的孔。丝杠9穿过移动块
16并和移动块16螺纹连接，移动块16的底部上通过螺钉固定设有用于检测合成膜5厚度的超声波传感器。导轨8远离电机12的一端上通过螺栓固定有第二支撑块7，丝杠9远离电机12的一端和第二支撑块7通过轴承转动连接。左侧的自动检测机构位于烘干机10的左侧，右侧的自动检测机构位于烘干机10的右侧。
[0019]底座1上通过螺栓固定连接有两组竖向的第二支撑杆15，每组第二支撑杆15的数量为多个，其中一组第二支撑杆15的顶端上固定连接有横向的第一支撑板13，第一支撑板13位于进膜辊3和出膜辊4之间，合成膜5从第一支撑板13的上方通过；另一组第二支撑杆15的顶端上通过螺栓固定连接有横向的第二支撑板14，第二支撑板14位于出膜辊4的右侧，合成膜5从第二支撑板14的上方通过。左侧的自动检测机构位于第一支撑板13的左端的上方，右侧的自动检测机构位于第二支撑板14的上方。
[0020]具体实施过程如下：合成膜5从进膜辊3进入，并从出膜辊4出去，合成膜5在移动过程中，烘干机10对合成膜5进行烘干。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.合成膜加工厚度线上检测装置，其特征在于：包括底座、两组辊架和自动检测机构；两组辊架竖向的固定连接在底座上，一组辊架上转动连接有进膜辊，另一组辊架上转动连接有出膜辊；出膜辊和进膜辊之间位置的上方设有烘干机；所述自动检测机构包括导轨、丝杠、移动块和用于驱动丝杠转动的电机，所述移动块沿合成膜的宽度方向横向滑动连接在导轨上，丝杠和移动块螺纹连接，所述移动块上设有用于检测合成膜厚度的超声波传感器。2.根据权利要求1所述的合成膜加工厚度线上检测装置，其特征在于：所述自动检测机构的数量为两个，两个自动检测机构分别用于对烘干前的合成膜进行检测和对烘干后的合成膜的厚度进行检测。3.根据权利要求1所述的合成膜加工厚度线上检测装置，其特征在于：所述底座上固定设有竖向的第一支撑杆，所述导轨固定位于第一支撑杆的顶端上，所述导轨的两端上分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊瑞斌，谢天洋，董添，胡潇茹，
申请(专利权)人：浙江仁丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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