本申请涉及一种烟气再循环降低NOx排放的装置，涉及火焰加热炉的领域，其包括辐射室和对流室，所述辐射室下设有燃烧器，所述对流室与辐射室互相连通，还包括烟气循环组件，所述烟气循环组件包括吸烟管、循环风机、送烟总管和若干送烟支管，所述吸烟管的一端设于辐射室的出口处且与辐射室互相连通，所述循环风机的进风口与吸烟管的另一端连通，所述送烟总管和循环风机的出风口连通，若干所述送烟支管均与送烟总管互相连通，所述送烟支管远离送烟总管的一端与燃烧器连通。改善了在燃烧过程中容易产生的大量NOx直接从引风机内排出，造成环境污染的问题，本申请具有结构简单、不影响火焰加热炉热效率、不改变辐射室与对流室热量分配比的效果。比的效果。比的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种烟气再循环降低NOx排放的装置
[0001]本申请涉及火焰加热炉的领域，尤其是涉及一种烟气再循环降低NOx排放的装置。
技术介绍
[0002]目前国内火焰加热炉普遍采用低NOx燃烧器配合底部燃烧器的蒸汽喷枪技术，通过降低蒸汽的喷射来达到降低底部燃烧器火焰中心的温度，然后抑制了热力型NOx的产生，从而实现加热炉在正常操作、烧焦、热备等工况下NOx的达标排放。
[0003]相关技术中，参照图8，一种火焰加热炉，包括辐射室1和对流室2，所述辐射室1内安装有燃烧器11，以进行加热。所述辐射室1内安装有辐射炉管，所述对流室2与辐射室1互相连通，对流室2的上侧安装有引风机21，使得辐射室1流至对流室2内烟气受到引风机21的作用从对流室2的上侧排出。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在燃烧过程中容易产生大量NOx，直接从引风机内排出，造成环境污染，尚有改进的空间。
技术实现思路
[0005]为了改善在燃烧过程中容易产生大量NOx，直接从引风机内排出，造成环境污染的问题，本申请提供一种烟气再循环降低NOx排放的装置。
[0006]本申请提供的一种烟气再循环降低NOx排放的装置采用如下的技术方案：
[0007]一种烟气再循环降低NOx排放的装置，包括辐射室、排气连接管和对流室，所述辐射室下设有燃烧器，所述对流室与辐射室互相连通，还包括烟气循环组件，所述烟气循环组件包括吸烟管、循环风机、送烟总管和若干送烟支管，所述吸烟管的一端设于辐射室的出口处且与辐射室互相连通，所述循环风机的进风口与吸烟管的另一端连通，所述送烟总管和循环风机的出风口连通，若干所述送烟支管均与送烟总管互相连通，所述送烟支管远离送烟总管的一端与燃烧器连通。
[0008]采用上述技术方案，将含氧量非常低的高温烟气，通过烟气再循环系统，使高温烟气与新鲜空气混合，混合后助燃空气的氧含量得到降低，从而能降低辐射室燃烧强度和火焰温度，燃烧产生的NOx得到明显的降低。同时由于从辐射室出口处吸出的高温烟气全部回到辐射室中，热量未受损失，且进入对流室的烟气量与未加烟气再循环系统时的量相同，因此不会改变辐射室与对流室的热量分配比，火焰加热炉的热效率也不会降低。
[0009]可选的，所述吸烟管上设有第一空气吸入管，所述第一空气吸入管与吸烟管互相连通。
[0010]采用上述技术方案，第一空气吸入管的设置，将刚吸出的高温烟气与新鲜空气混合，降低吸烟管内的烟气温度，使得后续烟气循环组件中的管道无需较高的材料等级，降低了后续管道的造价，降低了生产成本。
[0011]可选的，所述送烟总管上设有第二空气吸入管，所述第二空气吸入管与吸烟管互相连通。
[0012]采用上述技术方案，第二空气吸入管的设于送烟总管上，使得循环风机只需要将送烟总管内的烟气进行输送即可，进入送烟总管的空气和烟气可以依靠炉膛负压吸入辐射室内参与燃烧，降低了循环风机的功率，节约了生产成本，配合第一空气吸入管综合使用，可以降低整个烟气循环组件的造价成本。
[0013]可选的，所述第一空气吸入管靠近吸烟管的外周向侧壁上设有第一外螺纹，所述吸烟管上一体设有第一连接管，所述第一连接管和吸烟管互相连通，所述第一连接管远离吸烟管的内周向侧壁上设有第一内螺纹，所述第一外螺纹和第一内螺纹互相配合且螺纹连接，所述第二空气吸入管靠近送烟总管的外周向侧壁上设有第二外螺纹，所述送烟总管上一体设有第二连接管，所述第二连接管和送烟总管互相连通，所述第二连接管远离送烟总管的内周向侧壁上设有第二内螺纹，所述第二外螺纹和第二内螺纹互相配合且螺纹连接。
[0014]采用上述技术方案，第一空气吸入管通过螺纹连接于吸烟管上，第二空气吸入管通过螺纹连接于送烟总管上，结构简单，连接牢固，提高了第一空气吸入管和第二空气吸入管的连接效率。
[0015]可选的，所述第一连接管的内周向侧壁上固定连接有第一限位环，所述第一限位环靠近第一空气吸入管的一侧固定连接有第一密封环，所述第一空气吸入管伸入第一连接管的一端抵接于第一密封环上，所述第二连接管的内周向侧壁上固定连接有第二限位环，所述第二限位环靠近第二空气吸入管的一侧固定连接有第二密封环，所述第二空气吸入管伸入第二连接管的一端抵接于第二密封环上。
[0016]采用上述技术方案，第一限位环和第一密封环的设置，使得第一空气吸入管连接于吸烟管上时对第一空气吸入管和吸烟管进行密封，使得第一空气吸入管的空气不易从第一空气吸入管和吸烟管的缝隙中流出，提高了第一空气吸入管和吸烟管的密封性；第二限位环和第二密封环的设置，使得第二空气吸入管连接于送烟总管上时对第二空气吸入管和送烟总管进行密封，使得第二空气吸入管的空气不易从第二空气吸入管和送烟总管的缝隙中流出，提高了第二空气吸入管和送烟总管的密封性。
[0017]可选的，所述第一连接管上设有盖合第一连接管远离吸烟管的一端的第一盖板，所述第一盖板与第一连接管螺纹连接，所述第二连接管上设有盖合第二连接管远离送烟总管的一端的第二盖板，所述第二盖板与第二连接管螺纹连接。
[0018]采用上述技术方案，第一盖板和第二盖板的设置，使得当第一空气吸入管和第二空气吸入管不安装时可以对吸烟管和送烟总管进行密封，提高了吸烟管和送烟总管的密封性。
[0019]可选的，所述第一连接管的外侧壁上绕设有第一连接绳，所述第一连接绳远离第一连接管的一端固定连接于第一盖板上，所述第二连接管的外侧壁上绕设有第二连接绳，所述第二连接绳远离第二连接管的一端固定连接于第二盖板上。
[0020]采用上述技术方案，第一连接绳和第二连接绳的设置，使得第一盖板和第二盖板在不使用时不易从第一连接管和第二连接管上脱离而丢失，提高了第一盖板和第二盖板的使用寿命。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.烟气循环组件的设置，结构简单、不影响火焰加热炉热效率、不改变辐射室与对流室热量分配比；
[0023]2.第一空气吸入管和第二空气吸入管的设置，降低了烟气循环组件的造价，降低了生产成本。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例中的一种烟气再循环降低NOx排放的装置的结构示意图。
[0025]图2是本申请实施例中的吸烟管和第一空气吸入管的爆炸示意图。
[0026]图3是本申请实施例中的吸烟管和第一空气吸入管的俯视图。
[0027]图4是图3中A
‑
A向的剖视图。
[0028]图5是本申请实施例中的送烟总管和第二空气吸入管的爆炸示意图。
[0029]图6是本申请实施例中的送烟总管和第二空气吸入管的俯视图。
[0030]图7是图6中B
‑
B向的剖视图。
[0031]图8是相关技术中的一种火焰加热炉的结构示意图。
[0032]附图标记说明：1、辐射室；11、燃烧器；2、对流室；21、引风机；3、烟气循环组件；31、吸烟管；311、第一连接管；3111、第一内螺纹；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟气再循环降低NOx排放的装置，包括辐射室（1）和对流室（2），所述辐射室（1）下设有燃烧器（11），所述对流室（2）与辐射室（1）互相连通，其特征在于：还包括烟气循环组件（3），所述烟气循环组件（3）包括吸烟管（31）、循环风机（33）、送烟总管（34）和若干送烟支管（36），所述吸烟管（31）的一端设于辐射室（1）的出口处且与辐射室（1）互相连通，所述循环风机（33）的进风口与吸烟管（31）的另一端连通，所述送烟总管（34）和循环风机（33）的出风口连通，若干所述送烟支管（36）均与送烟总管（34）互相连通，所述送烟支管（36）远离送烟总管（34）的一端与燃烧器（11）连通。2.根据权利要求1所述的一种烟气再循环降低NOx排放的装置，其特征在于：所述吸烟管（31）上设有第一空气吸入管（32），所述第一空气吸入管（32）与吸烟管（31）互相连通。3.根据权利要求2所述的一种烟气再循环降低NOx排放的装置，其特征在于：所述送烟总管（34）上设有第二空气吸入管（35），所述第二空气吸入管（35）与吸烟管（31）互相连通。4.根据权利要求3所述的一种烟气再循环降低NOx排放的装置，其特征在于：所述第一空气吸入管（32）靠近吸烟管（31）的外周向侧壁上设有第一外螺纹（322），所述吸烟管（31）上一体设有第一连接管（311），所述第一连接管（311）和吸烟管（31）互相连通，所述第一连接管（311）远离吸烟管（31）的内周向侧壁上设有第一内螺纹（3111），所述第一外螺纹（322）和第一内螺纹（3111）互相配合且螺纹连接，所述第二空气吸入管（35）靠近送烟总管（34）的外周向侧壁上设有第二外螺纹（352），所述送烟总管（34）上一体设有第二连接管（341），所述第二连接管（341）和送烟总管（34...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪军，连海峰，蔡丽萍，
申请(专利权)人：宁波连通设备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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