一种钻孔精度高的锂电钻制造技术

本实用新型专利技术涉及电动工具技术领域，且公开了一种钻孔精度高的锂电钻，包括电钻本体，电钻本体的上端左侧固定连接有支撑块，支撑块的侧壁开设有通孔，电钻本体的上方设有刻度板，且刻度板与通孔活动连接，刻度板的左端固定连接有垫块，刻度板的下端固定连接有防滑板，防滑板与刻度板共同滑动连接有卡距块，卡距块连接有防滑机构，通孔的内孔壁固定连接有橡胶阻尼套，且橡胶阻尼套的内侧壁与刻度板及防滑板的侧壁相接触设置。本实用新型专利技术可以进行卡距打孔，打孔精度高，使用方便简单，不会过度影响打孔效率，打孔的稳定性较好，同时可以对孔内残留的打孔废料进行吸附，较为实用。较为实用。较为实用。

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔精度高的锂电钻


[0001]本技术涉及电动工具
，尤其涉及一种钻孔精度高的锂电钻。

技术介绍

[0002]电钻是机械工业、建筑工业和装修行业常用的钻孔、打螺丝钉、起螺丝钉的工具，锂电钻因其的电池容量大、充电快、耐用持久、携带使用方便等优点得到较为广泛的使用。
[0003]目前，在通过锂电钻进行钻孔时，就是通过钻头直接进行钻孔，而由于没有较好的卡距机构，导致钻孔的深度不易控制，在钻对深度精度要求较高的孔时，需要多次测量，不仅导致钻孔效率变低，而且操作较为繁琐，还存在人工测量失误的现象，因此，提出一种钻孔精度高的锂电钻。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中由于没有较好的卡距机构，导致钻孔的深度不易控制，在钻对深度精度要求较高的孔时，需要多次测量，不仅导致钻孔效率变低，而且操作较为繁琐，还存在人工测量失误的现象的问题，而提出的一种钻孔精度高的锂电钻。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钻孔精度高的锂电钻，包括电钻本体，所述电钻本体的上端左侧固定连接有支撑块，所述支撑块的侧壁开设有通孔，所述电钻本体的上方设有刻度板，且刻度板与通孔活动连接，所述刻度板的左端固定连接有垫块，所述刻度板的下端固定连接有防滑板，所述防滑板与刻度板共同滑动连接有卡距块，所述卡距块连接有防滑机构，所述通孔的内孔壁固定连接有橡胶阻尼套，且橡胶阻尼套的内侧壁与刻度板及防滑板的侧壁相接触设置，所述电钻本体连接有握把机构及废料吸附机构。
[0007]优选的，所述废料吸附机构包括壳体、风扇及橡胶吸盘，所述壳体位于电钻本体的右端固定设置，所述风扇位于壳体的右内侧壁固定设置，所述壳体的右侧壁开设有出风孔，所述壳体的内部位于风扇左侧的位置固定设有挡网，所述壳体的上端位于挡网左侧的位置固定连接有吸附管，所述电钻本体的上端右侧固定连接有L形支撑块，且吸附管的上端贯穿L形支撑块并与橡胶吸盘固定连通，所述橡胶吸盘位于L形支撑块的上端固定设置，所述壳体的下端位于挡网左侧的位置固定连接有出料斗，且出料斗的外侧壁下端螺纹连接有密封盖。
[0008]优选的，所述握把机构包括支撑环、握把及T形滑块，所述支撑环位于电钻本体的左侧套设并固定在电钻本体的机壳上，所述T形滑块位于握把的上端固定设置，所述支撑环的外环壁开设有与T形滑块相匹配的环形滑槽，所述T形滑块连接有锁紧组件。
[0009]优选的，所述防滑机构包括防滑圆块及抵紧螺栓，所述防滑圆块位于卡距块的内部活动设置，所述抵紧螺栓的杆壁与卡距块的上端螺纹连接，所述抵紧螺栓的下端与防滑圆块的上端固定连接。
[0010]优选的，所述锁紧组件包括弧形块、外螺纹套及内螺纹柱，所述外螺纹套位于T形滑块的竖直部侧壁固定套设，所述内螺纹柱的内侧壁与外螺纹套的外侧壁螺纹连接，所述弧形块位于支撑环与内螺纹柱之间设置，且弧形块的上端开设有圆孔并通过圆孔与T形滑块的竖直部侧壁活动连接。
[0011]优选的，所述刻度板及防滑板的右端共同固定连接有挡块。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种钻孔精度高的锂电钻，具备以下有益效果：
[0013]1、该钻孔精度高的锂电钻，通过设有的电钻本体，可以进行钻孔等工作，通过设有的支撑块、刻度板及垫块的配合，在进行钻孔时，可以便于人们精准确认钻孔深度，通过设有的卡距块及防滑机构的相互配合，可以便于人们提前设定打孔深度进行卡距打孔，打孔精度高，使用方便简单，不会过度影响打孔效率，通过设有的防滑板及橡胶阻尼套的相互配合，可以保证打孔时滑动的稳定性。
[0014]2、该钻孔精度高的锂电钻，通过设有的废料吸附机构，每次打孔完成后，可以对孔内残留的打孔废料进行吸附，避免影响后续安装使用，增加锂电钻的功能性，通过设有的握把机构，在钻孔时，可以便于两只手配合打孔，保证打孔时锂电钻的稳定性，而且握把可以自由旋转调节使用，通过设有的锁紧组件，可以保证调节完成的握把具备足够的稳定性。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以进行卡距打孔，打孔精度高，使用方便简单，不会过度影响打孔效率，打孔的稳定性较好，同时可以对孔内残留的打孔废料进行吸附，较为实用。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种钻孔精度高的锂电钻的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的结构放大图；
[0018]图3为图1中B部分的结构放大图。
[0019]图中：1电钻本体、2支撑块、3刻度板、4垫块、5防滑板、6卡距块、7橡胶阻尼套、8壳体、9风扇、10橡胶吸盘、11挡网、12吸附管、13支撑块、14出料斗、15支撑环、16握把、17T形滑块、18防滑圆块、19抵紧螺栓、20弧形块、21外螺纹套、22内螺纹柱、23挡块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种钻孔精度高的锂电钻，包括电钻本体1，电钻本体1的上端左侧固定连接有支撑块2，支撑块2的侧壁开设有通孔，电钻本体1的上方设有刻度板3，且刻度板3与通孔活动连接，刻度板3的左端固定连接有垫块4，刻度板3的下端固定连接有防滑板5，防滑板5与刻度板3共同滑动连接有卡距块6，卡距块6连接有防滑机构，通孔的内孔壁固定连接有橡胶阻尼套7，且橡胶阻尼套7的内侧壁与刻度板3及防滑板5的侧壁相接触设置，电钻本体1连接有握把机构及废料吸附机构。
[0022]废料吸附机构包括壳体8、风扇9及橡胶吸盘10，壳体8位于电钻本体1的右端固定
设置，风扇9位于壳体8的右内侧壁固定设置，壳体8的右侧壁开设有出风孔，壳体8的内部位于风扇9左侧的位置固定设有挡网11，壳体8的上端位于挡网11左侧的位置固定连接有吸附管12，电钻本体1的上端右侧固定连接有L形支撑块13，且吸附管12的上端贯穿L形支撑块13并与橡胶吸盘10固定连通，橡胶吸盘10位于L形支撑块13的上端固定设置，壳体8的下端位于挡网11左侧的位置固定连接有出料斗14，且出料斗14的外侧壁下端螺纹连接有密封盖，钻孔完成后，可以将电钻本体1反过来，将橡胶吸盘10贴在孔位置处，风扇9工作，可以通过吸附管12及橡胶吸盘10将孔内残留的打孔废料吸入壳体8内部，通过挡网11的阻挡，可以时废料收集在壳体8内部，打开出料斗14，可以将收集的废料转出。
[0023]握把机构包括支撑环15、握把16及T形滑块17，支撑环15位于电钻本体1的左侧套设并固定在电钻本体1的机壳上，T形滑块17位于握把16的上端固定设置，支撑环15的外环壁开设有与T形滑块17相匹配的环形滑槽，T形滑块17连接有锁紧组件，通过握把16，可以在钻孔时使用两只手对电钻本体1进行握持，可以提高打孔时电钻本体1握持的稳定性，且握把16通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻孔精度高的锂电钻，包括电钻本体(1)，其特征在于，所述电钻本体(1)的上端左侧固定连接有支撑块(2)，所述支撑块(2)的侧壁开设有通孔，所述电钻本体(1)的上方设有刻度板(3)，且刻度板(3)与通孔活动连接，所述刻度板(3)的左端固定连接有垫块(4)，所述刻度板(3)的下端固定连接有防滑板(5)，所述防滑板(5)与刻度板(3)共同滑动连接有卡距块(6)，所述卡距块(6)连接有防滑机构，所述通孔的内孔壁固定连接有橡胶阻尼套(7)，且橡胶阻尼套(7)的内侧壁与刻度板(3)及防滑板(5)的侧壁相接触设置，所述电钻本体(1)连接有握把机构及废料吸附机构。2.根据权利要求1所述的一种钻孔精度高的锂电钻，其特征在于，所述废料吸附机构包括壳体(8)、风扇(9)及橡胶吸盘(10)，所述壳体(8)位于电钻本体(1)的右端固定设置，所述风扇(9)位于壳体(8)的右内侧壁固定设置，所述壳体(8)的右侧壁开设有出风孔，所述壳体(8)的内部位于风扇(9)左侧的位置固定设有挡网(11)，所述壳体(8)的上端位于挡网(11)左侧的位置固定连接有吸附管(12)，所述电钻本体(1)的上端右侧固定连接有L形支撑块(13)，且吸附管(12)的上端贯穿L形支撑块(13)并与橡胶吸盘(10)固定连通，所述橡胶吸盘(10)位于L形支撑块(13)的上端固定设置，所述壳体(8)的下端位于挡网(11)左侧的位置固定连接有出料斗(14)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰雄，
申请(专利权)人：永康市晓诚电器有限公司，
类型：新型
国别省市：