一种模块化气体流路分配装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种模块化气体流路分配装置，其特征在于，包括：至少一进气模块和至少一出气模块；所述进气模块的第一进气面和所述进气模块的第一出气面之间通过若干进气流路相连；所述出气模块的第二进气面和所述出气模块的第二出气面之间通过若干出气流路相连；所述进气流路和出气流路之间通过设置在第一出气面和第二进气面之间的密封调气结构密封连接；所述密封调气结构包括密封圈或密封垫，和用于控制气体流量的宝石气阻。实现对仪器中各流路气体的有效流量控制和分配，且进一步实现分析仪器的小型化和集成化。仪器的小型化和集成化。仪器的小型化和集成化。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化气体流路分配装置


[0001]本专利技术涉及石油录井气体分析系统的气体流路分配领域，具体涉及一种用于分配、混合、稀释分析系统所需的各流路气体的模块化气体流路分配装置。

技术介绍

[0002]气测录井多采用气相色谱分析技术和质谱分析技术和设备，仪器本身需要各种载气和辅助气体，同时还要对钻井液中的样品气进行在线采样、分配、混合、或稀释。分析仪器中对各气体流路的流量控制关系到检测的准确性和稳定性。通常采用金属毛细管，宝石气阻等配合机械或电子稳压阀分别对仪器中的各流路进行流量控制和分配。
[0003]传统的气体流路分配方式需要占用较大的空间体积，这制约了现场分析仪器小型化和集成化的发展。
[0004]因此，亟需一种简单可靠、高集成度的气体流路分配装置，以适应现场录井分析仪器往传感器化、物联网化的发展趋势。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的目的在于提供一种模块化气体流路分配装置，从而实现对仪器中各流路气体的有效流量控制和分配，且进一步实现分析仪器的小型化和集成化。
[0006]为了实现本专利技术的目的，所采用的技术方案是：
[0007]一种模块化气体流路分配装置，包括：
[0008]至少一进气模块和至少一出气模块；
[0009]所述进气模块的第一进气面和所述进气模块的第一出气面之间通过若干进气流路相连；
[0010]所述出气模块的第二进气面和所述出气模块的第二出气面之间通过若干出气流路相连；
[0011]所述进气流路和出气流路之间通过设置在第一出气面和第二进气面之间的密封调气结构密封连接；
[0012]所述密封调气结构包括密封圈或密封垫，和用于控制气体流量的宝石气阻。
[0013]在本专利技术的一个优选实施例中，单个进气流路包括与第一进气面连通的第一螺纹流道和与第一出气面连通的第一柱形流道，所述第一螺纹流道和所述第一柱形流道贯穿形成单个进气流路。
[0014]在本专利技术的一个优选实施例中，所述密封圈或密封垫设置在对应的第一柱形流道与第一出气面的接触边沿。
[0015]在本专利技术的一个优选实施例中，所述密封圈或密封垫为氟橡胶材质。
[0016]在本专利技术的一个优选实施例中，单个出气流路包括与第二进气面相连的第二柱形流道；
[0017]与第二出气面相连的第二螺纹流道；
[0018]所述第二柱形流道与所述第二螺纹流道之间设置有第三柱形流道。
[0019]在本专利技术的一个优选实施例中，所述第二柱形流道与所述第二进气面的接触端设置有宝石气阻安装槽，在所述宝石气阻安装槽内设置有宝石气阻。
[0020]在本专利技术的一个优选实施例中，所述宝石气阻为单晶微孔红宝石或蓝宝石圆片或已封装的微孔宝石气阻，所述微孔直径范围在0.03
‑
0.3mm。
[0021]在本专利技术的一个优选实施例中，所述第一柱形流道的直径小于所述第一螺纹流道的直径。
[0022]在本专利技术的一个优选实施例中，所述第二柱形流道的直径小于所述第二螺纹流道的直径，并大于所述第三柱形流道的直径。
[0023]在本专利技术的一个优选实施例中，所述进气模块或出气模块的材质为金属材质，所述金属材质优选为铝、不锈钢或铜。采用3D打印、机加工制造的方式制作。进一步优选为6系铝合金。
[0024]在本专利技术的一个优选实施例中，单个进气流路之间通过第一柱形流道连通。
[0025]在本专利技术的一个优选实施例中，单个出气流路之间通过第三柱形流道连通。
[0026]本专利技术的有益效果在于：
[0027]本专利技术可以实现对仪器中各流路气体的有效流量控制和分配，且进一步实现分析仪器的小型化和集成化。
附图说明
[0028]图1为本专利技术中的模块化气体流路分配装置的示意图；
[0029]图2为本专利技术第一个优选实施例中气体流路分配装置的结构剖面示意图；
[0030]图3为本专利技术第二个优选实施例中气体流路分配装置的结构剖面示意图；
[0031]图4为本专利技术第三个优选实施例中气体流路分配装置的结构剖面示意图。
具体实施方式
[0032]以下结合图1、图2、图3、和图4，通过优选实施例对本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效予以详细说明。
[0033]如图1
‑
4所示的模块化气体流路分配装置，包括了进气模块100和对应的出气模块200。
[0034]进气模块100的第一进气面110和进气模块100的第一出气面120之间通过对应的进气流路130相连。
[0035]出气模块200的第二进气面210和出气模块200的第二出气面220之间通过对应的出气流路230相连。
[0036]在进气流路130和出气流路230之间通过设置在第一出气面120和第二进气面210之间的密封调气结构密封连接。
[0037]密封调气结构包括密封圈或密封垫310，和用于控制气体流量的宝石气阻320。
[0038]宝石气阻320为单晶微孔红宝石或蓝宝石圆片或已封装的微孔宝石气阻，微孔直径范围在0.03
‑
0.3mm。可以通过粘接或密封的方式安装。
[0039]进气模块100或出气模块200的材质为金属材质，优选为铝、不锈钢或铜。采用3D打印、机加工制造的方式制作。进一步优选为6系铝合金。
[0040]重点结合图2
‑
4，单个进气流路130包括与第一进气面110连通的第一螺纹流道131和与第一出气面120连通的第一柱形流道132，第一螺纹流道131和第一柱形流道132贯穿形成单个进气流路130。第一柱形流道132的直径小于第一螺纹流道131的直径。
[0041]密封圈或密封垫310设置在对应的第一柱形流道132与第一出气面120的接触边沿。密封圈或密封垫310为氟橡胶材质。
[0042]单个出气流路230包括与第二进气面210相连的第二柱形流道231和与第二出气面220相连的第二螺纹流道233；
[0043]第二柱形流道231与第二螺纹流道233之间通过第三柱形流道232相连。
[0044]第二柱形流道231的直径小于第二螺纹流道233的直径，并大于第三柱形流道232的直径。
[0045]在第二柱形流道231与第二进气面210的接触端设置有宝石气阻安装槽231a，在宝石气阻安装槽231a内设置有宝石气阻320。
[0046]重点结合图1
‑
4，
[0047]如图2所示，单个进气流路130之间不连通，同时单个出气流路230之间不连通。用于色谱柱分析反吹载气的流路分配。
[0048]如图3所示，单个进气流路130之间可以通过第一柱形流道132连通同时单个出气流路230之间不连通。用于氢火焰检测器的氢气和氧气的流路分配。
[0049]如图4所示，或单个出气流路230之间通过第三柱形流道232连通，同时单个进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化气体流路分配装置，其特征在于，包括：至少一进气模块和至少一出气模块；所述进气模块的第一进气面和所述进气模块的第一出气面之间通过若干进气流路相连；所述出气模块的第二进气面和所述出气模块的第二出气面之间通过若干出气流路相连；所述进气流路和出气流路之间通过设置在第一出气面和第二进气面之间的密封调气结构密封连接；所述密封调气结构包括密封圈或密封垫，和用于控制气体流量的宝石气阻。2.如权利要求1所述的一种模块化气体流路分配装置，其特征在于，单个进气流路包括与第一进气面连通的第一螺纹流道和与第一出气面连通的第一柱形流道，所述第一螺纹流道和所述第一柱形流道贯穿形成单个进气流路。3.如权利要求2所述的一种模块化气体流路分配装置，其特征在于，所述第一柱形流道的直径小于所述第一螺纹流道的直径。4.如权利要求2所述的一种模块化气体流路分配装置，其特征在于，单个进气流路之间通过第一柱形流道连通。5.如权利要求2所述的一种模块化气体流路分配装置，其特征在于，所述密封圈或密封垫设置在对应的第一柱形流道与第一出气面的接触边沿；所述密封圈或密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑周俊，李东衡，赖拥斌，赵要强，孔轶，
申请(专利权)人：上海神开石油设备有限公司上海神开石油测控技术有限公司上海神开石油化工装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：