一种离心料浆磁力泵制造技术

技术编号:30972534 阅读:24 留言:0更新日期:2021-11-25 20:54
本发明专利技术公开一种离心料浆磁力泵,包括泵壳、叶轮、主轴、轴套、中隔部、内磁钢转子以及外磁钢组合体,内磁钢转子与外磁钢组合体之间设置有隔离套,主轴一端连接叶轮,另一端穿过中隔部连接内磁钢转子,隔离套与中隔部一端密封连接,形成内磁钢转子的密封腔,主轴的轴套与中隔部之间设有支承套,泵体内设置有第一固液分离腔,第一固液分离腔为位于叶轮幅板后方,与中隔部之间形成的环形空腔,叶轮幅板设有至少一个浆液吸入孔和甩碴孔,浆液吸入孔连通泵吸入口和第一固液分离腔,甩碴孔一端连通第一固液分离腔侧壁,另一端连通叶轮幅板外周泵腔。可有效减少固态颗粒进入支承套与轴套之间,降低支承套磨损,满足市场的需求,填补磁力泵行业的空白。泵行业的空白。泵行业的空白。

【技术实现步骤摘要】
一种离心料浆磁力泵


[0001]本专利技术涉及离心泵,尤其涉及可输送含固相料浆的磁力泵。

技术介绍

[0002]过流部件材料为塑料的磁力驱动离心泵有好的防腐性能,抗泄漏性能,已广泛应用在化工、冶炼、环保等行业的各类输送腐蚀性液体的岗位。这类磁力泵因无转轴动密封,叶轮转动是靠内外磁钢的磁力传递扭力为动力的,而内外磁钢之间有隔离套隔绝,所以泵腔内被输送的液体不会外泄,因此塑料类磁力驱动离心泵(衬塑或全塑)是一种抗漏性好,防腐性好的输送泵。
[0003]但是这类磁力离心泵虽有好的密封性能,却不能输送带颗粒物的料浆,原因如下:一是塑料磁力离心泵的内磁钢为了防腐,须用塑料包裹起来,隔离套(1)也是塑料制作,内磁体与隔离套之间的间距很小,如果内磁体与隔离套之间间距放大,就使内、外磁钢的间距放大,内、外磁钢之间磁扭矩力的传递效率就大幅度下降,一般隔离套内壁(1

1)与内磁钢的包裹体外周之间的间距只有1

2mm,输送的浆体一旦进入内磁钢体与隔离套的间隙中,在泵运转时,会很快磨损内磁钢的包裹层或磨损内磁钢,或磨通隔离套(1)或由砂粒卡死内转子,因此,塑料磁力离心泵输送料浆一直是个禁区。
[0004]二是塑料磁力离心泵的转动支承部为主轴外面的轴套(2)与套设在轴套外的支承套(3),轴套(2)与支承套(3)之间呈动态密合。这种动态组合也不适宜浆体或颗粒进入轴套(2)与支承套(3)的间隙,如果进入,会很快磨损支承套,造成传动部件的损坏,因此原有技术磁力泵的滑动轴承部件,也不适宜输送料浆的工况。
[0005]专利(201010195500.7)公开了一种输送浆体的磁力泵,在内磁钢转子部位设置收砂槽(5

1)与副叶轮(11

1),通过副叶片使内磁钢腔的流体旋转,进而使流体产生离心力,把砂粒收集在收砂槽内,然后排出内磁钢转子部的腔外。但是这种结构的磁力泵,虽然能减少内磁钢转子部位流体的一些砂粒,但滑动轴承部的砂粒依然存在,泵机工作时,会磨损磁力泵的支承套和轴套(或主轴)损坏泵机,因此还须改良,况且目前市场上尚未发现有输送料浆的磁力驱动离心泵面市,因此在这个领域,还须进一步创新提升。

技术实现思路

[0006]本专利技术针对现有技术的不足,提供一种可有效减少固态颗粒进入支承套与轴套之间,降低支承套磨损的离心料浆磁力泵,满足市场的需求,填补磁力泵行业的空白。
[0007]为实现本专利技术目的,提供了以下两个技术方案:技术方案1:一种离心料浆磁力泵,包括泵壳、叶轮、主轴、轴套、中隔部、内磁钢转子以及外磁钢组合体,内磁钢转子与外磁钢组合体之间设置有隔离套,主轴一端连接叶轮,另一端穿过中隔部连接内磁钢转子,隔离套与中隔部一端密封连接,形成内磁钢转子的密封腔,主轴的轴套与中隔部之间设有支承套,其特征在于泵体内设置有第一固液分离腔,第一固液分离腔为位于叶轮幅板后方,与中隔部之间形成的环形空腔,叶轮幅板设有至少一
个浆液吸入孔和甩碴孔,浆液吸入孔连通泵吸入口和第一固液分离腔,甩碴孔一端连通第一固液分离腔侧壁,另一端连通叶轮幅板外周泵腔。
[0008]作为优选,叶轮幅板背面为不含有放射状辐条的水平面,且围绕圆心设置有至少一圈凸环,最靠近圆心的凸环内侧开设有圆形阵列有若干个凹槽或环形槽。
[0009]作为甩碴孔进一步优选:为叶轮幅板曲面壁厚内从外侧壁向圆心开设的若干个辐射状通孔,辐射状通孔与若干个凹槽一一对应贯通或与环形槽贯通。
[0010]作为进一步改进,密封腔构成第二固液分离腔,中隔部上,与隔离套连接的环形内腔的侧壁上开设有排碴孔,排渣孔与泵吸入口通过管道连通。进一步优选,中隔部的环形内腔设置有环形集碴凹槽,排碴孔开设于环形集碴凹槽底部,并且沿环形内腔切线方向开设。
[0011]作为优选,内磁钢转子一侧设置有转轮,转轮上设置径向凸条。
[0012]作为优选,中隔部对应叶轮幅板上的凸环配设有环形凹槽,两者相互耦合。
[0013]作为优选,浆液吸入孔的总截面积小于甩碴孔的总截面积。
[0014]作为优选,叶轮幅板直径大于叶轮叶片直径。
[0015]作为优选,中隔部上开设有连通第一固液分离腔和第二固液分离腔的通液孔。
[0016]作为优选,内磁钢转子表面设置有包塑层,围绕包塑层表面开设有若干条轴向V字形存砂槽。
[0017]作为优选,内磁钢转子基体外表面设置为锥形,隔离套与外磁钢转子的内表面对应设置为相配合的锥面。
[0018]技术方案二:一种离心料浆磁力泵,包括泵壳、叶轮、主轴、轴套、中隔部、内磁钢转子以及外磁钢组合体,内磁钢转子与外磁钢组合体之间设置有隔离套,主轴一端连接叶轮,另一端穿过中隔部连接内磁钢转子,隔离套与中隔部一端密封连接,形成内磁钢转子的密封腔,主轴的轴套与中隔部之间设有支承套,其特征在于内磁钢转子基体为具有甩砂功能的曲面,内磁钢转子与隔离套、外磁钢转子的配合面为设置为相匹配的曲面。
[0019]作为优选,内磁钢转子基体的曲面为锥面、球面、弧面、平面或内凹面。
[0020]进一步优选,锥面是指内磁钢转子一头大一头小,靠电机侧为小头,靠叶轮端为大头。最优选,内磁钢转子锥度以主轴中心线为基准,锥度为大于5
°
小于60
°

[0021]作为优选,密封腔构成第二固液分离腔,中隔部上,与隔离套连接的环形内腔的侧壁上开设有排碴孔,排渣孔与泵吸入口通过管道连通。
[0022]作为优选,中隔部的环形内腔设置有环形集碴凹槽,排碴孔开设于环形集碴凹槽底部,并且沿环形内腔切线方向开设。
[0023]作为优选,泵体内设置有第一固液分离腔,第一固液分离腔为位于叶轮幅板后方,与中隔部之间形成的环形空腔,叶轮幅板设有至少一个浆液吸入孔和甩碴孔,浆液吸入孔连通泵吸入口和第一固液分离腔,甩碴孔一端连通第一固液分离腔侧壁,另一端连通叶轮幅板外周泵腔。
[0024]20.根据权利要求19所述的一种离心料浆磁力泵,其特征在于叶轮幅板背面为不含有放射状辐条的水平面,且围绕圆心设置有至少一圈凸环,最靠近圆心的凸环内侧开设有圆形阵列有若干个凹槽或环形槽。
[0025]作为优选,甩碴孔为叶轮幅板曲面壁厚内从外侧壁向圆心开设的若干个辐射状通孔,辐射状通孔与若干个凹槽一一对应贯通或与环形槽贯通。
[0026]作为优选,内磁钢转子一侧设置有转轮,转轮上设置径向凸条。
[0027]作为优选,中隔部上开设有连通第一固液分离腔和第二固液分离腔的通液孔。
[0028]作为优选,磁钢转子表面设置有包塑层,围绕包塑层表面开设有若干条轴向V字形存砂槽。
[0029]本专利技术有益效果:通过本专利技术的对叶轮和泵腔内结构的改进,可以降低磁力泵轴承部内磁钢转子部的液体中的固相物料,能使泵机较为安全的运行,能使原来不能输送浆体的磁力泵能输送料浆,填补了业内的空白。使磁力泵的抗泄漏能力得到彻底的改善提升,得到一种无泄漏轴密封的离心料本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心料浆磁力泵,包括泵壳、叶轮、主轴、轴套、中隔部、内磁钢转子以及外磁钢组合体,内磁钢转子与外磁钢组合体之间设置有隔离套,主轴一端连接叶轮,另一端穿过中隔部连接内磁钢转子,隔离套与中隔部一端密封连接,形成内磁钢转子的密封腔,主轴的轴套与中隔部之间设有支承套,其特征在于泵体内设置有第一固液分离腔,第一固液分离腔为位于叶轮幅板后方,与中隔部之间形成的环形空腔,叶轮幅板设有至少一个浆液吸入孔和甩碴孔,浆液吸入孔连通泵吸入口和第一固液分离腔,甩碴孔一端连通第一固液分离腔侧壁,另一端连通叶轮幅板外周泵腔。2.根据权利要求1所述的一种离心料浆磁力泵,其特征在于叶轮幅板背面为不含有放射状辐条的水平面,且围绕圆心设置有至少一圈凸环,最靠近圆心的凸环内侧开设有圆形阵列有若干个凹槽或环形槽。3.根据权利要求2所述的一种离心料浆磁力泵,其特征在于甩碴孔为叶轮幅板曲面壁厚内从外侧壁向圆心开设的若干个辐射状通孔,辐射状通孔与若干个凹槽一一对应贯通或与环形槽贯通。4.根据权利要求1所述的一种离心料浆磁力泵,其特征在于密封腔构成第二固液分离腔,中隔部上,与隔离套连接的环形内腔的侧壁上开设有排碴孔,排渣孔与泵吸入口通过管道连通。5.根据权利要求1所述的一种离心料浆磁力泵,其特征在于中隔部的环形内腔设置有环形集碴凹槽,排碴孔开设于环形集碴凹槽底部,并且沿环形内腔切线方向开设。6.根据权利要求1所述的一种离心料浆磁力泵,其特征在于内磁钢转子一侧设置有转轮,转轮上设置径向凸条。7.根据权利要求1所述的一种离心料浆磁力泵,其特征在于中隔部对应叶轮幅板上的凸环配设有环形凹槽,两者相互耦合。8.根据权利要求1所述的一种离心料浆磁力泵,其特征在于浆液吸入孔的总截面积小于甩碴孔的总截面积。9.根据权利要求1所述的一种离心料浆磁力泵,其特征在于叶轮幅板直径大于叶轮叶片直径。10.根据权利要求1所述的一种离心料浆磁力泵,其特征在于中隔部上开设有连通第一固液分离腔和第二固液分离腔的通液孔。11.根据权利要求1所述的一种离心料浆磁力泵,其特征在于内磁钢转子表面设置有包塑层,围绕包塑层表面开设有若干条轴向V字形存砂槽。12.根据权利要求1所述的一种离心料浆磁力泵,其特征在于内磁钢转子基体为具有甩砂功能的曲面,内磁钢转子与隔离套、外磁钢转子的配合面为设置为相匹配的曲面。13.一种离心料浆磁力泵,包括泵壳、叶轮、主轴、轴套、中隔部、内磁钢转子以及外磁钢组合...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋龙福张辉雄吴介军
申请(专利权)人:宜兴市宙斯泵业有限公司
类型:发明
国别省市:

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