一种刀片加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及刀具加工技术领域，更具体的说是一种刀片加工工艺。一种刀片加工工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一：将多个钢板原材料并列放置；步骤二：设置一种刀片加工装置，将多个钢板原材料运移到装置的预加工位置；步骤三：根据刀具的切割需求进行对钢板进行刀刃的开刃角度进行位置调整；步骤四：对加工后的钢板进行位置调整，并进行抛光既得到刀片。所述装置包括支持架、驱动电机、联动齿轮、驱动丝杆和支持侧板，支持架上设置有两个支持侧板，驱动电机固接在支持架上，联动齿轮设置有多个，多个联动齿轮通过齿形带啮合，能够将加工出多种开刃角度的刀片。开刃角度的刀片。开刃角度的刀片。

【技术实现步骤摘要】
一种刀片加工工艺


[0001]本专利技术涉及刀具加工
，更具体的说是一种刀片加工工艺。

技术介绍

[0002]刀片是刀具、武器或机器的一部分，其边缘设计成用于刺穿、切割或刮擦材料表面。刀片可以由诸如燧石，金属(通常是钢)，陶瓷或其他材料制成。刀片是人类最古老的工具之一，并一直被用于实战、准备食物以及其他用途。在加工刀片时由于装置的自动化，在加工时通常只能够加工同一开刃角度的刀片，存在加工单一性。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种刀片加工工艺，能够将加工出多种开刃角度的刀片。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种刀片加工工艺，该工艺包括以下步骤：
[0006]步骤一：将多个钢板原材料并列放置；
[0007]步骤二：设置一种刀片加工装置，将多个钢板原材料运移到装置的预加工位置；
[0008]步骤三：根据刀具的切割需求进行对钢板进行刀刃的开刃角度进行位置调整；
[0009]步骤四：对加工后的钢板进行位置调整，并进行抛光既得到刀片。
[0010]所述装置包括支持架、驱动电机、齿形带轮、驱动丝杆和支持侧板，支持架上设置有两个支持侧板，驱动电机固接在支持架上，齿形带轮设置有多个，多个齿形带轮通过齿形带啮合，驱动电机的输出轴上设置有一个齿形带轮，另外的齿形带轮均转动连接在支持架上，另外的齿形带轮上均设置有驱动丝杆。
[0011]所述装置还包括举升支板和复位弹簧，举升支板上端设置有两个复位弹簧，举升支板均与两个驱动丝杆通过螺纹传动。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0013]图1是本专利技术的流程图；
[0014]图2是本专利技术的整体图；
[0015]图3是本专利技术的加工支持组件；
[0016]图4是本专利技术的加工支持组件另一视角；
[0017]图5是本专利技术的钢板安装架；
[0018]图6是本专利技术的打磨开刃组件；
[0019]图7是本专利技术的打磨开刃组件；
[0020]图8是本专利技术的原料运送组件；
[0021]图9是本专利技术的整体图的另一视角；
[0022]图10是本专利技术的部分组装图。
具体实施方式
[0023]一种刀片加工工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一：将多个钢板原材料并列放置；步骤二：设置一种刀片加工装置，将多个钢板原材料运移到装置的预加工位置；步骤三：根据刀具的切割需求进行对钢板进行刀刃的开刃角度进行位置调整；步骤四：对加工后的钢板进行位置调整，并进行抛光既得到刀片。通过该种工艺流程加工后，能够快速得到开刃效果以及刀身效果均达到刀片的要求，而且还能够根据需求对开刃角度进行调整，以增加刀刃加工范围。
[0024]根据图2、图3和图4对该装置的加工支持组件进行功能性描述：
[0025]装置通过设置加工支持组件用以解决加工过程中的支持问题，加工支持组件包括支持架11、驱动电机12、齿形带轮13、驱动丝杆14和支持侧板17，支持架11上端固接有两个支持侧板17，两个支持侧板17上均设置有滑道，用以提供举升支板15提供移动位置的限定，保证举升支板15竖直举升，驱动电机12固接在支持架11上，齿形带轮13设置有多个，多个齿形带轮13通过齿形带传动，其中一个齿形带轮13固接在驱动电机12的输出轴上，驱动电机12启动能够带动固定其上的齿形带轮13转动，通过齿形带带动下使多个齿形带轮13均转动，剩余的齿形带轮13上均固接有驱动丝杆14，随着多个齿形带轮13转动能够使两个驱动丝杆14转动从而作为驱动源，驱动与其连接的举升支板15提升。
[0026]根据图3对该装置的原料举升架进行功能性描述：
[0027]为了解决物料的举升问题，装置还设置有原料举升架，原料举升架包括举升支板15和复位弹簧16，举升支板15滑动连接在两个支持侧板17的滑道中，举升支板15的两端分别和两个驱动丝杆14通过螺纹传动，当两个驱动丝杆14转动时，在螺纹推动下能够同步调整举升支板15进行升降，两个复位弹簧16固接在举升支板15上。
[0028]根据图5和图10对该装置的钢板安装架进行功能性描述：
[0029]在对刀片进行加工时通常都是对单个钢板进行加工，加工后再更换夹持的钢板之后再对钢板进行抛光处理，其操作繁琐，因此装置设置有加固底座21、固定架22、微型液压推杆23和安置槽24，固定架22的左右两内侧均设置有安置槽24，安置槽24能够放置多个待加工钢板，固定架22与固底座21固定连接，固底座21上端固定连接有多个微型液压推杆23，多个微型液压推杆23的输出端滑动连接在固定架22上，当钢板被运移到安置槽24中后，通过调整多个微型液压推杆23的伸出长度，能够对放置好的钢板进行固定，保证在加工过程中固定好的钢板更加紧固，防止装置在加工刀刃时会出现滑动导致加工过程中刀刃出现加工刀刃角度加工出现偏差，两个复位弹簧16均固接在加固底座21的下端，通过两个复位弹簧16的弹力支撑能够保证加固底座21和固定架22与水平面平行。
[0030]根据图6和图7对该装置的打磨开刃组件进行功能性描述：
[0031]在将钢板安装在安置槽24中并且固定后，通过启动驱动电机12，使多个齿形带轮13转动，进而带动两个驱动丝杆14转动将加固底座21以及固定架22举升，随着固定架22的举升钢板安装架也随之举升，直到钢板安装架与打磨开刃组件接触，开始进行打磨，在打磨完成后通过移动打磨开刃组件再对开刃后的钢板进行打磨抛光。
[0032]根据图6对该装置的固定辊进行功能性描述：
[0033]由于在进行开刃时需要对角度进行调整，所以装置设置固定橡胶辊31，固定橡胶辊31外侧设置有摩擦系数较大的橡胶材料，能够在钢板与固定橡胶辊31接触时对钢板的一
端进行固定，并且能够在打磨过程中进行震动缓冲，使钢板打磨时更加稳定不会由于打磨物件的不规则凸起受到过大的冲击，起到保护刀刃的现象。
[0034]根据图6对该装置的打磨抛光筒进行功能性描述：
[0035]由于开刃角度的多中需求因此装置还包括多个打磨辊41和多个同步齿轮42，多个打磨辊41分别和多个同步齿轮42固接，多个同步齿轮42通过齿形带啮合传动，多个打磨辊41中的一个打磨辊41外接有电机，通过一个打磨辊41转动能够带动全部的打磨辊41转动，在钢板开刃角角度确定后，调整多个打磨辊41位置，能够在举升支板15位置上升也能够将固定架22带着待加工的钢板上移，直到待加工的钢板左端与固定橡胶辊31接触，之后加固底座21在举升支板15上转动，直到钢板的另一端与对应的打磨辊41接触，能够进行打磨，通过调整多个打磨辊41和固定橡胶辊31的位置，来调整固底座21的转动角度，进而改变钢板与打磨辊41接触角度，能够调整开刃角度。
[0036]根据图7对该装置的水平移动架进行功能性描述：
[0037]水平移动架包括移动支持架51、限定滑轨52和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀片加工工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：步骤一：将多个钢板原材料并列放置；步骤二：设置一种刀片加工装置，将多个钢板原材料运移到装置的预加工位置；步骤三：根据刀具的切割需求，对钢板进行刀刃的开刃角度进行位置调整；步骤四：对加工后的钢板进行位置调整，并进行抛光既得到刀片。2.根据权利要求1所述的一种刀片加工工艺，其特征在于：所述装置包括支持架(11)、驱动电机(12)、齿形带轮(13)、驱动丝杆(14)和支持侧板(17)，支持架(11)上设置有两个支持侧板(17)，驱动电机(12)固接在支持架(11)上，齿形带轮(13)设置有多个，多个齿形带轮(13)通过齿形带同步传动，驱动电机(12)的输出轴上设置有一个齿形带轮(13)，另外的齿形带轮(13)均转动连接在支持架(11)上，另外的齿形带轮(13)上均设置有驱动丝杆(14)。3.根据权利要求2所述的一种刀片加工工艺，其特征在于：所述装置还包括举升支板(15)和复位弹簧(16)，举升支板(15)上端设置有两个复位弹簧(16)，举升支板(15)均与两个驱动丝杆(14)通过螺纹传动，举升支板(15)滑动连接在两个支持侧板(17)上。4.根据权利要求3所述的一种刀片加工工艺，其特征在于：所述装置还包括加固底座(21)、固定架(22)、微型液压推杆(23)和安置槽(24)，固定架(22)上设置两个安置槽(24)，多个微型液压推杆(23)均设置在固底座(21)上，多个微型液压推杆(23)均滑动在固定架(22)上，固定架(22)下部设置有加固底座(21)，加固底座(21)转动连接在举升支板(15)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴三燕，
申请(专利权)人：吴三燕，
类型：发明
国别省市：