一种CNC数控机床非接触式对刀仪制造技术

本发明专利技术属于对刀仪技术领域，尤其是一种CNC数控机床非接触式对刀仪，针对现有技术中的对刀仪在在调整时难免会将刀尖硬性碰触到对刀仪中心尖端位置，这样容易损坏刀头的问题，现提出以下方案，包括滑动在操作台上表面中间位置的定位座，操作台的上表面滑动连接有车刀固定台，且定位座的上表面通过螺栓固定有固定座，且固定座的中间位于零件中心线同轴处开有整体呈圆柱形的转动槽，所述转动槽内转动连接有转动环，且转动环的端部开有贯穿左右的螺孔，螺孔中螺接有传动螺杆，且传动螺杆的外壁开有与中心线互相平行的导向槽。本发明专利技术在对刀过程中即使车刀的尖端碰到参照球也会轻易的将其弹开，保护了车刀，而且也确保车刀的尖端停留在中心点位置高度。端停留在中心点位置高度。端停留在中心点位置高度。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC数控机床非接触式对刀仪


[0001]本专利技术涉及对刀仪
，尤其涉及一种CNC数控机床非接触式对刀仪。

技术介绍

[0002]CNC数控机床，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
[0003]加工中心机床对刀一般采用浮动对刀，即对刀时需要手动将对刀仪放置在加工工件的表面，对刀完毕后将对刀仪放在一边不干涉加工的地方，自动化程度低，效率低下，对刀仪在设备加工时由于暴露在工况环境中经常会沾染灰尘及加工碎屑，影响对刀精度和对刀仪的寿命。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了克服现有技术中的对刀仪在在调整时难免会将刀尖硬性碰触到对刀仪中心尖端位置，这样容易损坏刀头的问题，提供一种CNC数控机床非接触式对刀仪。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种CNC数控机床非接触式对刀仪，包括滑动在操作台上表面中间位置的定位座，操作台的上表面滑动连接有车刀固定台，且定位座的上表面通过螺栓固定有固定座，且固定座的中间位于零件中心线同轴处开有整体呈圆柱形的转动槽，所述转动槽内转动连接有转动环，且转动环的端部开有贯穿左右的螺孔，螺孔中螺接有传动螺杆，且传动螺杆的外壁开有与中心线互相平行的导向槽，且固定座的外壁靠近传动螺杆的下方固定有插入到导向槽内的L形固定板，传动螺杆靠近车刀固定台的一端固定有整体呈锥形结构的保护头，且保护头的尖端中间固定有水平的固定杆，固定杆的端部固定有压缩弹簧，且压缩弹簧远离固定杆的一端固定有参照球，参照球为软性材料制成，从而能够在使用时需要对车刀的位置进行校对的时候，只需慢慢转动传动螺杆以将参照球移动至车刀尖端所在的Y轴和Z轴构成的竖直面上，之后再测得尖端与参照球之间的纵向和高差即可对车刀进行调节，并且即使车刀的尖端碰到参照球也会轻易的将其弹开，保护了车刀，而且也确保车刀的尖端停留在中心点位置高度。
[0006]作为本专利技术中优选的方案，所述操作台的上表面靠近边缘处开有纵向延伸至中部的滑槽，且定位座滑动连接再滑槽的下表面，操作台远离车刀固定台的一侧通过螺栓将固定座与操作台的相对位置固定，从而能够在需要对车刀进行位置对正的时候，再将该对刀装置滑动至操作台的上表面中部位置，车削的时候再将本装置从中线位置移走，确保操作台上表面位置空旷，减小装置上灰尘的积累。
[0007]作为本专利技术中优选的方案，所述转动环的圆周外壁中部开有环形定位槽，且环形
定位槽的槽底与转动槽的内壁之间滚动连接有等距离分布的滚子。
[0008]作为本专利技术中优选的方案，所述转动槽的圆周内壁远离保护头的一端开有螺纹槽，且螺纹槽内螺接有限位盘盖，且转动环的两端靠近圆周边缘处均嵌装有滚珠一，从而能够在转动环转动并且推着传动螺杆前进的时候减小与转动槽内壁之间的静摩擦力，使得传动螺杆的轴向移动更加顺滑便于控制。
[0009]作为本专利技术中优选的方案，所述转动环远离参照球的一端预留有延伸管，且延伸管的圆周外壁开有皮带槽，且固定座的侧面位于皮带槽的正上方转动连接有手摇轮，手摇轮的圆周外壁与皮带槽的圆周外壁之间缠绕有同一根传送带。
[0010]作为本专利技术中优选的方案，所述L形固定板的顶端厚度小于导向槽的槽宽，且L形固定板的两侧靠近顶端均开有球形槽，且两个球形槽内均嵌装有滚珠二，从而可以在传动螺杆前进的时候能够减小导向槽内壁与L形固定板外壁之间的摩擦阻力。
[0011]作为本专利技术中优选的方案，所述保护头的侧面开有切肩面，且切肩面的表面靠近尖端位置固定有转动轴，所述转动轴的外壁转动连接有呈扁平状结构的指针板盒，所述指针板盒的两端均滑动连接有等长的延伸指针。
[0012]作为本专利技术中优选的方案，所述切肩面的表面靠近传动螺杆的一侧设置有竖向分布的刻度，且刻度在水平位置为零刻度，刻度数值依次向上下两个方向增加，最小刻度为毫米，从而能够在需要对车刀尖端偏离参照球的高度进行测量的时候，只需先抽出靠近参照球一端的延伸指针，之后再将尖端的高度指向靠近车刀的尖端，在另一端观看数值即可得知车刀的偏离距离。
[0013]作为本专利技术中优选的方案，所述靠近参照球一端的延伸指针为磁铁材料制成，从而能够在不使用的时候，能够将指针板盒水平的固定在切肩面的表面上。
[0014]综上所述，本方案中的有益效果为：
[0015]1.该种CNC数控机床非接触式对刀仪，通过设置的轴心与车削中线在同一条指向上的传动螺杆，以及传动螺杆端部压缩弹簧和参照球，只需慢慢转动传动螺杆以将参照球移动至车刀尖端所在的Y轴和Z轴构成的竖直面上，之后再测得尖端与参照球之间的纵向和高差即可对车刀进行调节，并且即使车刀的尖端碰到参照球也会轻易的将其弹开，保护了车刀，而且也确保车刀的尖端停留在中心点位置高度；
[0016]2.该种CNC数控机床非接触式对刀仪，通过设置的可以纵向向后滑动的固定座，能够在需要对车刀进行位置对正的时候，再将该对刀装置滑动至操作台的上表面中部位置，车削的时候再将本装置从中线位置移走，确保操作台上表面位置空旷，减小装置上灰尘的积累；
[0017]3.该种CNC数控机床非接触式对刀仪，通过设置转动连接再切肩面表面靠近尖端的指针板盒以及两端等长的延伸指针，能够在需要对车刀尖端偏离参照球的高度进行测量的时候，只需先抽出靠近参照球一端的延伸指针，之后再将尖端的高度指向靠近车刀的尖端，在另一端观看数值即可得知车刀的偏离距离。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种CNC数控机床非接触式对刀仪的立体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术提出的一种CNC数控机床非接触式对刀仪的剖视结构示意图；
[0020]图3为本专利技术提出的一种CNC数控机床非接触式对刀仪固定座的半剖立体的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术提出的一种CNC数控机床非接触式对刀仪转动环的装配结构示意图；
[0022]图5为本专利技术实施例二提出的一种CNC数控机床非接触式对刀仪的测距指针的侧视结构示意图；
[0023]图6为本专利技术实施例二中测距指针的立体结构示意图。
[0024]图中：1操作台、2定位座、3固定座、4转动环、401皮带槽、5导向槽、6传动螺杆、7手摇轮、8传送带、9限位盘盖、10环形定位槽、11滚子、12L形固定板、1201滚珠二、13保护头、1301切肩面、14固定杆、15压缩弹簧、16参照球、17车刀固定台、18刻度、19延伸指针、20指针板盒、21转动轴。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CNC数控机床非接触式对刀仪，包括滑动在操作台(1)上表面中间位置的定位座(2)，操作台(1)的上表面滑动连接有车刀固定台(17)，且定位座(2)的上表面通过螺栓固定有固定座(3)，且固定座(3)的中间位于零件中心线同轴处开有整体呈圆柱形的转动槽，其特征在于，所述转动槽内转动连接有转动环(4)，且转动环(4)的端部开有贯穿左右的螺孔，螺孔中螺接有传动螺杆(6)，且传动螺杆(6)的外壁开有与中心线互相平行的导向槽(5)，且固定座(3)的外壁靠近传动螺杆(6)的下方固定有插入到导向槽(5)内的L形固定板(12)，传动螺杆(6)靠近车刀固定台(17)的一端固定有整体呈锥形结构的保护头(13)，且保护头(13)的尖端中间固定有水平的固定杆(14)，固定杆(14)的端部固定有压缩弹簧(15)，且压缩弹簧(15)远离固定杆(14)的一端固定有参照球(16)，参照球(16)为软性材料制成。2.根据权利要求1所述的一种CNC数控机床非接触式对刀仪，其特征在于，所述操作台(1)的上表面靠近边缘处开有纵向延伸至中部的滑槽，且定位座(2)滑动连接再滑槽的下表面，操作台(1)远离车刀固定台(17)的一侧通过螺栓将固定座(3)与操作台(1)的相对位置固定。3.根据权利要求1所述的一种CNC数控机床非接触式对刀仪，其特征在于，所述转动环(4)的圆周外壁中部开有环形定位槽(10)，且环形定位槽(10)的槽底与转动槽的内壁之间滚动连接有等距离分布的滚子(11)。4.根据权利要求3所述的一种CNC数控机床非接触式对刀仪，其特征在于，所述转动槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟贞学，
申请(专利权)人：牟贞学，
类型：发明
国别省市：