本发明专利技术公开了一种高温锻造除杂装置，包括底座以及安装在底座上的承载台，所述底座上对称安装有垂直设置的安装柱，所述安装柱通过第一传动组件连接有安装在承载台上的离心台，所述安装柱上固定连接有固定板，所述固定板的底侧壁上安装有第一压缩气囊，所述第一压缩气囊通过磁石组件连接有载重板，所述载重板的一端固定连接有链条。本发明专利技术在链条、载重板、传输带、第一锥齿轮、连动带等结构的相互作用，离心台上表面的杂质在强大的离心力的作用下不断的向外移动，从而飞出离心台的上表面，从而在锻压柱向上移动的时候杂质可以自动的从离心台上飞落，实现自动清理。实现自动清理。实现自动清理。
【技术实现步骤摘要】
一种高温锻造除杂装置
[0001]本专利技术涉及高温锻造
，尤其涉及一种高温锻造除杂装置。
技术介绍
[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
[0003]现在高温锻造的时候都会进行锻压除杂，基本都是压一次，杂质脱落并落在台面上，然后用扫帚之类去清扫一次台面，由于高温，扫帚经常性发生燃烧情况，极大的降低了清除台面上杂质的效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现在高温锻造的时候都会进行锻压除杂，基本都是压一次，杂质脱落并落在台面上，然后用扫帚之类去清扫一次台面，由于高温，扫帚经常性发生燃烧情况，极大的降低了清除台面上杂质的效率，而提出的一种高温锻造除杂装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高温锻造除杂装置，包括底座以及安装在底座上的承载台，所述底座上对称安装有垂直设置的安装柱，所述安装柱通过第一传动组件连接有安装在承载台上的离心台，所述安装柱上固定连接有固定板，所述固定板的底侧壁上安装有第一压缩气囊，所述第一压缩气囊通过磁石组件连接有载重板，所述载重板的一端固定连接有链条，所述链条的上端穿过磁石组件、固定板并通过第二传动组件连接有锻压柱，所述第一压缩气囊通过连通组件连接有安装在承载台内的第二压缩气囊，所述承载台上设有凹形腔，所述凹形腔内还设有挡销，所述第二压缩气囊安装在凹形腔底侧壁，所述第二压缩气囊的上端固定连接有横向板，所述横向板上设有升降柱，所述横向板和升降柱之间设有泄压组件。
[0007]优选的，所述第一传动组件包括安装在安装柱上的两个第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮之间连接有传输带，底端所述第二锥齿轮的一侧安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的中心处安装有横向设置的连动带，所述连动带与离心台的底端的外侧壁连接，所述载重板固定连接在传输带上。
[0008]优选的，所述磁石组包括两个磁石，其中一个所述磁石固定连接在第一压缩气囊的下端，另一个所述磁石固定连接在载重板上。
[0009]优选的，所述磁石上开设有与第一压缩气囊连通的圆孔，所述圆孔上安装有橡胶圈环。
[0010]优选的，所述连通组件包括与第一压缩气囊上端连通的第一连通管，所述第二压缩气囊的底端连通有横向设置且呈T形设置的第二连通管，所述第一连通管贯穿安装柱并
与第二连通管连通。
[0011]优选的，所述第二传动组件包括与第一压缩气囊上端连接的链条，所述链条的上端连接有圆齿轮，所述圆齿轮上设有横向的转动杆，所述转动杆的中心处安装有传动齿，所述传动齿上啮合连接有连接板，所述连接板安装在锻压柱上。
[0012]优选的，所述泄压组件包括安装在横向板上的压力阀，所述升降柱的两端设有与压力阀连通的喷气管，所述喷气管底端的侧壁上开设有出气孔。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1、在链条、载重板、传输带、第一锥齿轮、连动带等结构的相互作用，离心台上表面的杂质在强大的离心力的作用下不断的向外移动，从而飞出离心台的上表面，从而在锻压柱向上移动的时候杂质可以自动的从离心台上飞落，实现自动清理。
[0015]2、在磁石、连通组件、压力阀、第一压缩气囊等结构的相互作用带动升降柱向上移动，进而将铸件下表面去除的杂质裸露在承载台的表面，方便工作人员清理，这样不用在需要用钳子去夹持铸件并抬起才能清扫承载台上的杂质了，从而降低工作人员的身体负担，减少人工成本。
[0016]3、升降柱、喷气管、第一压缩气囊等结构的相互作用，第二压缩气囊内部的空气从喷气管集中喷出，喷出的气流将承载台表面的杂质吹出台面上，进而产生清理的效果，部分杂质落在离心台上，也可以通过离心台的旋转将其甩出台面实现清理，进一步的增加清理杂质的效率，降低人工成本。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种高温锻造除杂装置的正面结构示意图；
[0018]图2为图1中A的局部放大结构示意图；
[0019]图3为本专利技术提出的一种高温锻造除杂装置的工作状态示意图；
[0020]图4为离心台的立体结构示意图。
[0021]图中：1承载台、2连动带、3第一锥齿轮、4载重板、5离心台、6传输带、7磁石、8安装柱、9第一压缩气囊、10固定板、11链条、12圆齿轮、13转动杆、14传动齿、15连接板、16第二锥齿轮、17第二压缩气囊、18升降柱、19压力阀、20喷气管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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4，一种高温锻造除杂装置，包括底座以及安装在底座上的承载台1，底座上对称安装有垂直设置的安装柱8，安装柱8通过第一传动组件连接有安装在承载台1上的离心台5，第一传动组件包括安装在安装柱8上的两个第二锥齿轮16，两个第二锥齿轮16之间连接有传输带6，底端第二锥齿轮16的一侧安装有第一锥齿轮3，第一锥齿轮3的中心处安装有横向设置的连动带2，连动带2与离心台5的底端的外侧壁连接，载重板4固定连接在传输带6上，载重板4是第一传动组件的驱动力，当载重板4移动的时候会带着传输带6移动，进而带动第二锥齿轮16转动，通过第一锥齿轮3带动连动带2转动，从而带动整个离心台5转动。
[0024]安装柱8上固定连接有固定板10，固定板10的底侧壁上安装有第一压缩气囊9，第一压缩气囊9通过磁石组件连接有载重板4，磁石组包括两个磁石7，两个磁石7相对的一侧相互吸引力，其中一个磁石7固定连接在第一压缩气囊9的下端，另一个磁石7固定连接在载重板4上，磁石7上开设有与第一压缩气囊9连通的圆孔，圆孔上安装有橡胶圈环，橡胶圈环低于上侧磁石7的下侧壁的端面，圆孔可以方便空气进入第一压缩气囊9中，当两个磁石7相互吸附的时候，橡胶圈环和位于下方的磁石7相互挤压，从而将圆孔堵住，阻断了和外界空气的连通。
[0025]载重板4的一端固定连接有链条11，链条11的上端穿过磁石组件、固定板10并通过第二传动组件连接有锻压柱，第一压缩气囊9通过连通组件连接有安装在承载台1内的第二压缩气囊17，连通组件包括与第一压缩气囊9上端连通的第一连通管，第二压缩气囊17的底端连通有横向设置且呈T形设置的第二连通管，第一连通管贯穿安装柱8并与第二连通管连通，第一连通管和第二连通管相互连通，从而使得第一压缩气囊9和第二压缩气囊17能够相互连通，两者之间的空气能产生流通。
[0026]第二传动组件包括与第一压缩气囊9上端连接的链条11，链条11的上端连接有圆齿轮12，圆齿轮12上设有横本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温锻造除杂装置，包括底座以及安装在底座上的承载台(1)，其特征在于，所述底座上对称安装有垂直设置的安装柱(8)，所述安装柱(8)通过第一传动组件连接有安装在承载台(1)上的离心台(5)，所述安装柱(8)上固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的底侧壁上安装有第一压缩气囊(9)，所述第一压缩气囊(9)通过磁石组件连接有载重板(4)，所述载重板(4)的一端固定连接有链条(11)，所述链条(11)的上端穿过磁石组件、固定板(10)并通过第二传动组件连接有锻压柱，所述第一压缩气囊(9)通过连通组件连接有安装在承载台(1)内的第二压缩气囊(17)，所述承载台(1)上设有凹形腔，所述凹形腔内还设有挡销，所述第二压缩气囊(17)安装在凹形腔底侧壁，所述第二压缩气囊(17)的上端固定连接有横向板，所述横向板上设有升降柱(18)，所述横向板和升降柱(18)之间设有泄压组件。2.根据权利要求1所述的一种高温锻造除杂装置，其特征在于,所述第一传动组件包括安装在安装柱(8)上的两个第二锥齿轮(16)，两个所述第二锥齿轮(16)之间连接有传输带(6)，底端所述第二锥齿轮(16)的一侧安装有第一锥齿轮(3)，所述第一锥齿轮(3)的中心处安装有横向设置的连动带(2)，所述连动带(2)与离心台(5)的底端的外侧壁连接，所述载重板(4)固定连接在传...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈小红，
申请(专利权)人：德清县诚达金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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