一种金属罐包装罐口滚纹机及其生产工艺制造技术

本发明专利技术属于滚纹机技术领域，具体为一种金属罐包装罐口滚纹机，包括滚纹机壳体和转盘，多个所述转动轴与中空筒一起转动时并进行自转，所述滚纹机壳体上设有第一通槽，所述中空筒上设有多个第二通槽，本发明专利技术还提出一种金属罐包装罐口生产工艺，包括以下步骤：S1,首先金属罐进入到转盘上时，转盘与中空筒进行同步转动，此时多个螺纹模与中空筒一起转动时并进行自转，对金属罐罐口进行制造螺纹制造后进行运输。本发明专利技术方便对螺纹模进行更换，通过不同的螺纹模能够对金属罐罐口制造不同形状，且在进行制造滚纹时制造稳定，效果好；其次，通过换气头能够将冷气传递到滚纹机内部，很好的对其进行散热。行散热。行散热。

【技术实现步骤摘要】
一种金属罐包装罐口滚纹机及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及滚纹机
，具体为一种金属罐包装罐口滚纹机及其生产工艺。

技术介绍

[0002]近年来，随着社会对快消品的需求增加，在金属罐罐的需求方面也是日益剧增，特别运用到金属罐包装罐口。
[0003]传统的金属罐包装罐口滚纹机进行制造辊纹时，由于辊纹模一般通过焊死或者螺丝螺栓使其固定在模座上，当需对金属包装罐口进行制造不同形状的螺纹时，其辊纹模不易进行更换，其次，传统的辊纹机散热效果差，只通过设置散热孔进行散热，当辊纹机工作热量散不出去时，需要将其停止进行散热，降低了其工作效率，为解决上述问题，本申请中提出一种金属罐包装罐口滚纹机及其生产工艺。

技术实现思路

[0004](一)专利技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种金属罐包装罐口滚纹机及其生产工艺，方便对螺纹模进行更换，通过不同的螺纹模能够对金属罐罐口制造不同形状，且在进行制造滚纹时制造稳定，效果好；其次，通过换气头能够将冷气传递到滚纹机内部，很好的对其进行散热。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种金属罐包装罐口滚纹机，包括滚纹机壳体和转盘，所述滚纹机壳体的下端转动连接有中空筒，所述中空筒内转动连接有多个转动轴，多个所述转动轴与中空筒一起转动时并进行自转，其特征在于，所述滚纹机壳体上设有第一通槽，所述中空筒上设有多个第二通槽，多个所述转动轴的下端均固定连接有模座，多个所述模座的下端均设有安装机构，所述滚纹机壳体的侧壁固定连接有散热机构。
[0008]优选的，所述安装机构包括螺纹模，所述模座内设有空槽，所述空槽的内壁固定连接有通电螺纹管。
[0009]优选的，所述模座的内壁固定连接有两个空心块和导向块，两个所述空心块的内壁均固定连接有多个弹簧，同侧的多个所述弹簧固定连接有铁块，所述铁块固定连接有楔形块，所述楔形块贯穿空心块并与其内壁滑动连接，所述空心块靠近楔形块一端的内壁固定连接有通电磁块。
[0010]优选的，所述中空筒的下端固定连接有第一磁块与第二磁块，所述第一磁块与第二磁块相对面磁极相异。
[0011]优选的，所述散热机构包括与滚纹机壳体侧壁固定连接的降温容器，所述降温容器的内壁滑动连接有第三磁块，所述第三磁块的上端固定连接有重块，所述重块的上端固定连接有活塞。
[0012]优选的，所述降温容器的内壁固定连接有缓冲块，所述缓冲块上贯穿设有多个通
孔，所述降温容器的内壁固定连接有半导体制冷片，所述第一通槽的内壁固定连接有换气头，所述换气头中设有多个换气槽，所述换气头与降温容器之间固定连接有换气管。
[0013]优选的，所述中空筒的侧壁固定连接有第四磁块，所述第四磁块与第三磁块相对面磁极相同。
[0014]本专利技术还提出一种金属罐包装罐口生产工艺，包括以下步骤：
[0015]S1,首先金属罐进入到转盘上时，转盘与中空筒进行同步转动，此时多个螺纹模与中空筒一起转动时并进行自转，对金属罐罐口进行制造螺纹制造后进行运输；
[0016]S2,在螺纹模进行转动时，通电磁块产生磁力对铁块相吸，将螺纹模进行夹紧，使其不易脱落；
[0017]S3,活塞向上移动时将冷气通过换气管传递到换气头，对滚纹机内部进行散热；
[0018]S4,当工作结束时，可以将螺纹模拔出，便于更换。
[0019]本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0020]1、本专利技术时当滚纹机需要更换不同的螺纹模时，向上推动螺纹模与导向块相抵时，即完成对螺纹模的安装，当需要安装不同种类的螺纹模时，向下拔出上一个螺纹模即可以，其对螺纹模的安装与拆卸简单。
[0021]2、本专利技术当螺纹模进行自转时，会产生离心力，可能使两个两个铁块相背运动，导致两个楔形块相背运动，但是通过通过将感应电流传递到通电磁块中，通电磁块对铁块进行相吸，克服螺纹模自转产生的向心力，使其在转动时稳定不易脱落，对金属罐进行完美制造螺纹。
[0022]3、本专利技术启动半导体制冷片，当第四磁块与第三磁块相对时，第三磁块向上移动带动重块、活塞一起向上移动，活塞向上移动时将冷气通过换气管传递到滚纹机中，不仅将冷气传递到滚纹机中，还加强了其内部空气的对流，充分对滚纹机进行降温散热。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0024]图2为图1中A处截面图；
[0025]图3为本专利技术中换气头的后视图；
[0026]图4为本专利技术中螺纹模的结构示意图。
[0027]图中：1转盘、2滚纹机壳体、3中空筒、4第一通槽、5换气头、6第四磁块、7第三磁块、8重块、9活塞、10降温容器、11缓冲块、12半导体制冷片、13换气管、14转动轴、15第二通槽、16第一磁块、17通电螺纹管、18第二磁块、19空心块、20弹簧、21楔形块、22导向块、23模座、24铁块、25通电磁块、26螺纹模、27换气槽、28空槽。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。
[0029]如图1、图2、图3、图4所示，本专利技术提出的一种金属罐包装罐口滚纹机，包括滚纹机壳体2和转盘1，滚纹机壳体2的下端转动连接有中空筒3，中空筒3内转动连接有多个转动轴14，多个转动轴14与中空筒3一起转动时并进行自转，中空筒3与转盘1进行同步转动时，是
对金属罐进行运输，多个转动轴14与中空筒3一起转动时并进行自转是对金属罐进行滚纹。
[0030]滚纹机壳体2上设有第一通槽4，中空筒3上设有多个第二通槽15，多个转动轴14的下端均固定连接有模座23，多个模座23的下端均设有安装机构，安装机构包括螺纹模26，模座23内设有空槽28，空槽28的内壁固定连接有通电螺纹管17，模座23的内壁固定连接有两个空心块19和导向块22，两个空心块19的内壁均固定连接有多个弹簧20，同侧的多个弹簧20固定连接有铁块24，铁块24固定连接有楔形块21，楔形块21贯穿空心块19并与其内壁滑动连接，空心块19靠近楔形块21一端的内壁固定连接有通电磁块25，通电磁块25对其进行通电时，产生磁场，不通电时，磁场消失，为现有技术。
[0031]滚纹机壳体2的侧壁固定连接有散热机构，散热机构包括与滚纹机壳体2侧壁固定连接的降温容器10，降温容器10的内壁滑动连接有第三磁块7，第三磁块7的上端固定连接有重块8，重块8的上端固定连接有活塞9，降温容器10的内壁固定连接有缓冲块11，缓冲块11上贯穿设有多个通孔，降温容器10的内壁固定连接有半导体制冷片12，第一通槽4的内壁固定连接有换气头5，换气头5中设有多个换气槽27，换气头5与降温容器10之间固定连接有换气管13，中空筒3的侧壁固定连接有第四磁块6，第四磁块6与第三磁块7相对面磁极相同，第四磁块6能够将第三磁块7弹起。
[0032]本方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属罐包装罐口滚纹机，包括滚纹机壳体(2)和转盘(1)，所述滚纹机壳体(2)的下端转动连接有中空筒(3)，所述中空筒(3)内转动连接有多个转动轴(14)，多个所述转动轴(14)与中空筒(3)一起转动时并进行自转，其特征在于，所述滚纹机壳体(2)上设有第一通槽(4)，所述中空筒(3)上设有多个第二通槽(15)，多个所述转动轴(14)的下端均固定连接有模座(23)，多个所述模座(23)的下端均设有安装机构，所述滚纹机壳体(2)的侧壁固定连接有散热机构。2.根据权利要求1所述的一种金属罐包装罐口滚纹机，其特征在于，所述安装机构包括螺纹模(26)，所述模座(23)内设有空槽(28)，所述空槽(28)的内壁固定连接有通电螺纹管(17)。3.根据权利要求2所述的一种金属罐包装罐口滚纹机，其特征在于，所述模座(23)的内壁固定连接有两个空心块(19)和导向块(22)，两个所述空心块(19)的内壁均固定连接有多个弹簧(20)，同侧的多个所述弹簧(20)固定连接有铁块(24)，所述铁块(24)固定连接有楔形块(21)，所述楔形块(21)贯穿空心块(19)并与其内壁滑动连接，所述空心块(19)靠近楔形块(21)一端的内壁固定连接有通电磁块(25)。4.根据权利要求3所述的一种金属罐包装罐口滚纹机，其特征在于，所述中空筒(3)的下端固定连接有第一磁块(16)与第二磁块(18)，所述第一磁块(16)与第二磁块(18)相对面磁极相异。5.根据权利要求1所述的一种金属罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建峰，
申请(专利权)人：李建峰，
类型：发明
国别省市：