一种便于均匀涂胶的用于纸箱生产的涂胶装置制造方法及图纸

技术编号:30967780 阅读:17 留言:0更新日期:2021-11-25 20:41
本发明专利技术涉及涂胶装置技术领域,且公开了一种便于均匀涂胶的用于纸箱生产的涂胶装置,包括支撑平台,所述支撑平台的表面转动连接有传送装置,所述支撑平台的表面固定连接有垂直板,所述垂直板的表面开设有竖直滑槽,所述垂直板的表面转动连接有联动装置,所述联动装置的表面传动连接有传动带,所述竖直滑槽的内部滑动连接有涂胶装置,所述垂直板的表面固定连接有凸出板。该便于均匀涂胶的用于纸箱生产的涂胶装置,能够自动均匀的将胶水涂到纸箱上保证了纸箱牢固且涂布的胶水不会过多溢出,并且涂布到纸箱上的胶水是间断、等距的,减少了胶水的使用量;同时该装置由传送纸箱的传送带直接带动,缩小了购买、使用和维护的成本。使用和维护的成本。使用和维护的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种便于均匀涂胶的用于纸箱生产的涂胶装置


[0001]本专利技术涉及涂胶装置
,具体为一种便于均匀涂胶的用于纸箱生产的涂胶装置。

技术介绍

[0002]纸箱是一种应用最广泛的包装制品,按纸箱的用料不同,可分为瓦楞纸箱、单层纸板箱等,有各种规格和型号。
[0003]纸箱常用的有三层、五层,七层使用较少,各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸,里、面纸有茶板纸、牛皮纸,芯纸用瓦楞纸,各种纸的颜色和手感都不一样,不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样。
[0004]在制造纸箱的过程中,常常需要使用到胶水,但是现有的纸箱制造时涂布胶水时通常是使用人工涂胶的,浪费人力且生产效率低下;且涂布胶水时不能保证均匀涂布,可能导致纸箱粘贴不牢固,或涂布的胶水过多溢出;或者使用涂布机械进行涂覆胶水时通常使用胶辊涂布,一般是将整个面都涂布上胶水,较为浪费胶水;且涂布装置通常需要单独的动力装置接电供能动力装置要占一部分空间和成本,使用和维护的费用较高。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种便于均匀涂胶的用于纸箱生产的涂胶装置,具备可以自动涂布胶水的提高效率降低人力消耗的同时,能够均匀的将胶水涂到纸箱上保证了纸箱牢固且涂布的胶水不会过多溢出,并且涂布到纸箱上的胶水是间断、等距的,减少了胶水的使用量;同时该装置由传送纸箱的传送带直接带动,不需要单独的动力装置缩小了购买、使用和维护的成本等优点,解决在制造纸箱的过程中,常常需要使用到胶水,但是现有的纸箱制造时涂布胶水时通常是使用人工涂胶的,浪费人力且生产效率低下;且涂布胶水时不能保证均匀涂布,可能导致纸箱粘贴不牢固,或涂布的胶水过多溢出;或者使用涂布机械进行涂覆胶水时通常使用胶辊涂布,一般是将整个面都涂布上胶水,较为浪费胶水;且涂布装置通常需要单独的动力装置接电供能动力装置要占一部分空间和成本,使用和维护的费用较高的问题。
[0006]为实现上述可以自动涂布胶水的提高效率降低人力消耗的同时,能够均匀的将胶水涂到纸箱上保证了纸箱牢固且涂布的胶水不会过多溢出,并且涂布到纸箱上的胶水是间断、等距的,减少了胶水的使用量;同时该装置由传送纸箱的传送带直接带动,不需要单独的动力装置缩小了购买、使用和维护的成本的目的,本专利技术提供如下技术方案:一种便于均匀涂胶的用于纸箱生产的涂胶装置,包括支撑平台,所述支撑平台的表面转动连接有传送装置,所述支撑平台的表面固定连接有垂直板,所述垂直板的表面开设有竖直滑槽,所述垂直板的表面转动连接有联动装置,所述联动装置的表面传动连接有传动带,所述竖直滑槽的内部滑动连接有涂胶装置,所述垂直板的表面固定连接有凸出板,所述凸出板的表面固定连接有控量齿条。
[0007]优选的,所述支撑平台包括水平板,所述水平板的顶部开设有齿轮槽,所述齿轮槽的内部转动连接有传动齿轮,所述传动齿轮的表面固定连接有配合导轮一。
[0008]优选的,所述齿轮槽的开口向上,所述传动齿轮垂直于水平面并与垂直板平行,且传动齿轮的顶部高于水平板的上侧表面。
[0009]优选的,所述传送装置包括传送辊,所述传送辊的表面传动连接有传送带,所述传送带的内侧表面固定连接有传送齿条。
[0010]根据权利要求或所述的一种便于均匀涂胶的用于纸箱生产的涂胶装置,所述传送辊有两个,两个传送辊分别转动连接在水平板的两侧且与水平板在同一平面上,所述传送带与两个传送辊传动连接,所述传送齿条与传动齿轮啮合。
[0011]优选的,所述联动装置包括转动轴,所述转动轴的一端固定连接有间歇齿轮,所述间歇齿轮的表面固定连接有配合导轮二。
[0012]优选的,所述转动轴垂直于垂直板,所述转动轴至少有两个,每个转动轴的右端转动连接有一个间歇齿轮,最左侧的转动轴与垂直板转动连接,最右侧的转动轴的右端的间歇齿轮的右侧表面固定连接有一个配合导轮二,配合导轮二与配合导轮一正对并通过传动带传动连接。
[0013]优选的,所述涂胶装置包括胶水管,所述胶水管的左侧表面固定连接有配合齿条,所述胶水管的顶部固定连接有进胶管,所述胶水管的顶部固定连接有复位弹簧,所述胶水管的底部固定连接有出胶口,所述胶水管的表面转动连接有棘轮齿轮。
[0014]优选的,所述胶水管的数量与间歇齿轮的数量相等,每个胶水管上的配合齿条与一个间歇齿轮正对且啮合,最靠近垂直板的胶水管与竖直滑槽滑动连接,所述胶水管之间固定连接有固定块且胶水管平行正对,其他胶水管滑动连接在凸出板之间,凸出板与垂直板固定连接,所述棘轮齿轮与控量齿条啮合,所述控量轮设置在胶水管的内部出胶口的上侧,并与棘轮齿轮连接且只随之逆时针转动。
[0015]与现有技术相比,本专利技术提供了一种便于均匀涂胶的用于纸箱生产的涂胶装置,具备以下有益效果:
[0016]1、该便于均匀涂胶的用于纸箱生产的涂胶装置,通过支撑平台、传送装置、垂直板、竖直滑槽、联动装置、传动带、涂胶装置、凸出板和控量齿条的配合使用,从而达到了可以自动涂布胶水,提高涂胶效率,降低人力消耗的效果。
[0017]2、该便于均匀涂胶的用于纸箱生产的涂胶装置,通过传送带上的传送齿条带动传动齿轮和其上固定连接的配合导轮一转动,通过配合导轮一和传动带带动配合导轮二和与之固定连接的间歇齿轮和通过转动轴固定连接的其他间歇齿轮转动,间歇齿轮带动涂胶装置工作,使得传送带匀速传送纸板时带动涂胶装置均匀涂胶,使得纸箱牢固且涂布的胶水不会过多溢出。
[0018]3、该便于均匀涂胶的用于纸箱生产的涂胶装置,通过间歇齿轮通过配合齿条带动胶水管下降到底后与之失去啮合,胶水管下降的同时胶水管上的棘轮齿轮与控量齿条配合逆时针转动,带动与之连接的控量轮转动,控量轮转动带动胶水管内的胶水喷出,且控量轮每转动一圈喷出的胶水的量相同,即每次胶水管下降喷出的胶水的量相同,间歇齿轮与配合齿条失去啮合后胶水管在复位弹簧的作用下返回原位,此时控量轮不随棘轮齿轮顺时针转动,间歇齿轮再次转动至与配合齿条啮合后重复上述过程,从而使涂布到纸箱上的胶水
是间断、等距的,减少了胶水的用量,从而减少了浪费,降低了成本。
[0019]4、该便于均匀涂胶的用于纸箱生产的涂胶装置,通过传送带上的传送齿条带动传动齿轮和配合导轮一,再通过配合导轮一带动与之通过传动带传动连接的配合导轮二和其上固定连接和通过转动轴固定连接的间歇齿轮转动来带动涂胶装置涂胶,不需要单独为涂胶装置设置电机动力设备,缩小了购买使用和维护的成本。
附图说明
[0020]图1为本专利技术正面结构示意图;
[0021]图2为本专利技术传送装置和联动装置部分左视示意图;
[0022]图3为本专利技术图2的A部放大图;
[0023]图4为本专利技术涂胶装置和垂直板配合的左视图;
[0024]图5为本专利技术控量轮部分截面图。
[0025]图中:1、支撑平台;11、水平板;12、齿轮槽;13、传动齿轮;14、配合导轮一;2、传送装置;21、传送辊;22、传送带;23、传送齿条;3、垂直板;4、竖直滑槽;5、联动装置;5本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于均匀涂胶的用于纸箱生产的涂胶装置,包括支撑平台(1),其特征在于:所述支撑平台(1)的表面转动连接有传送装置(2),所述支撑平台(1)的表面固定连接有垂直板(3),所述垂直板(3)的表面开设有竖直滑槽(4),所述垂直板(3)的表面转动连接有联动装置(5),所述联动装置(5)的表面传动连接有传动带(6),所述竖直滑槽(4)的内部滑动连接有涂胶装置(7),所述垂直板(3)的表面固定连接有凸出板(8),所述凸出板(8)的表面固定连接有控量齿条(9)。2.根据权利要求1所述的一种便于均匀涂胶的用于纸箱生产的涂胶装置,其特征在于:所述支撑平台(1)包括水平板(11),所述水平板(11)的顶部开设有齿轮槽(12),所述齿轮槽(12)的内部转动连接有传动齿轮(13),所述传动齿轮(13)的表面固定连接有配合导轮一(14)。3.根据权利要求1或2所述的一种便于均匀涂胶的用于纸箱生产的涂胶装置,其特征在于:所述齿轮槽(12)的开口向上,所述传动齿轮(13)垂直于水平面并与垂直板(3)平行,且传动齿轮(13)的顶部高于水平板(11)的上侧表面。4.根据权利要求1所述的一种便于均匀涂胶的用于纸箱生产的涂胶装置,其特征在于:所述传送装置(2)包括传送辊(21),所述传送辊(21)的表面传动连接有传送带(22),所述传送带(22)的内侧表面固定连接有传送齿条(23)。5.根据权利要求2或4所述的一种便于均匀涂胶的用于纸箱生产的涂胶装置,其特征在于:所述传送辊(21)有两个,两个传送辊(21)分别转动连接在水平板(11)的两侧且与水平板(11)在同一平面上,所述传送带(22)与两个传送辊(21)传动连接,所述传送齿条(23)与传动齿轮(13)啮合。6.根据权利要求1所述的一种便于均匀涂胶的用于纸箱生产的涂胶装置,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:王向阳
申请(专利权)人:深圳市大竹包装制品有限公司
类型:发明
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