一种用于超细纤维加工的染色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及超细纤维加工技术领域，尤其是一种用于超细纤维加工的染色装置，针对现有技术中的超细纤维加工用染色装置不方便将纤维中对于的染料挤出来的问题，现提出如下方案，其包括染色罐、安装台、转动连接在安装台顶部的支撑柱、固定在支撑柱顶部的顶板、安装在顶板底面的两个伸长端竖直朝下的第一液压缸、固定在两个第一液压缸伸长端的安装板、固定在安装板底面的两个连接板和安装在两个连接板之间的放置框，所述安装台的顶面安装有用于带动支撑柱转动的第一传动机构。本实用新型专利技术结构合理，操作简单，不仅可以方便的对超细纤维进行染色，而且可以在染色完成后将超细纤维中多余的染料挤出来，避免了染料的浪费，易于推广使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于超细纤维加工的染色装置


[0001]本技术涉及超细纤维加工领域，尤其涉及一种用于超细纤维加工的染色装置。

技术介绍

[0002]超细纤维指的是纤度0.3旦以下的纤维，在加工超细纤维的过程中，有时候需要对纤维进行染色，现有技术中的染色装置在对超细限位进行染色的过程中不方便将超细纤维中多余的染料挤出来，从而容易造成染料的浪费，为此，本方案提出了一种用于超细纤维加工的染色装置。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种用于超细纤维加工的染色装置，解决了现有技术中的超细纤维加工用染色装置不方便将纤维中对于的染料挤出来的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于超细纤维加工的染色装置，包括染色罐、安装台、转动连接在安装台顶部的支撑柱、固定在支撑柱顶部的顶板、安装在顶板底面的两个伸长端竖直朝下的第一液压缸、固定在两个第一液压缸伸长端的安装板、固定在安装板底面的两个连接板和安装在两个连接板之间的放置框，所述安装台的顶面安装有用于带动支撑柱转动的第一传动机构，所述安装板的底面安装有两个伸长端竖直朝下的第二液压缸，两个第二液压缸的伸长端固定有压板，所述压板位于放置框的正上方，且压板与放置框的内侧相吻合，两个所述连接板的外侧壁上均安装有用于翻转放置框的第二传动机构，所述安装台的一侧外壁上安装有PLC控制器。
[0006]优选的，所述第一传动机构由套接在支撑柱外部的第二齿轮、安装在安装台顶部的第二电动伸缩杆和固定在第二电动伸缩杆伸长端的第二齿条组成，所述第二齿条与第二齿轮啮合。
[0007]优选的，所述放置框为网状结构，所述放置框的两侧外壁分别与两个连接板之间通过转轴转动连接，两个转轴的一端分别贯穿两个连接板延伸至两个连接板的外侧，且两个转轴位于两个连接板外侧的一端均固定有第一齿轮。
[0008]优选的，所述第二传动机构由安装在连接板外壁上的第一电动伸缩杆和固定在第一电动伸缩杆伸长端的第一齿条组成，所述第一齿条与第一齿轮啮合。
[0009]优选的，所述染色罐的底部内壁上安装有搅拌叶，所述染色罐的底部外壁上安装有用于带动搅拌叶转动的电机。
[0010]优选的，所述染色罐的一侧底部安装有出料管，出料管上安装有阀门。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、通过热色罐、支撑柱。顶板、第一液压缸、第二液压缸、安装板和连接板之间的配合，可以方便将放置框放进染色罐的内部，从而对放置在放置框内的超细纤维进行染色，而
通过第二液压缸和压板之间的配合，则是可以在染色完成后将超细纤维中多余的染料挤出来。
[0013]2、通过第一传动机构的设置可以在装卸料的时候将放置框转动到偏离染色罐正上方的位置，而通过第二传动机构的设置，则是可以方便将放置框翻转过来，从而可以在下料的时候快速将放置框内的物料倒出来。
[0014]3、通过搅拌叶和电机之间的配合，可以避免染色罐内的染料发生沉淀。
[0015]本技术结构合理，操作简单，不仅可以方便的对超细纤维进行染色，而且可以在染色完成后将超细纤维中多余的染料挤出来，避免了染料的浪费，易于推广使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖视图。
[0017]图2为本技术的A处的放大图。
[0018]图3为本技术的安装台的俯视图。
[0019]图中标号：1染色罐、2安装台、3支撑柱、4顶板、5第一液压缸、6第二液压缸、7压板、8安装板、9第一电动伸缩杆、10第一齿条、11放置框、12PLC控制器、13出料管、14电机、15搅拌叶、16第一齿轮、17第二齿条、18第二齿轮、19第二电动伸缩杆、20连接板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种用于超细纤维加工的染色装置，包括染色罐1、安装台2、转动连接在安装台2顶部的支撑柱3、固定在支撑柱3顶部的顶板4、安装在顶板4底面的两个伸长端竖直朝下的第一液压缸5、固定在两个第一液压缸5伸长端的安装板8、固定在安装板8底面的两个连接板20和安装在两个连接板20之间的放置框11，染色罐1的一侧底部安装有出料管13，出料管13上安装有阀门，出料管13的设置用于将染色罐1内的染料排空；
[0022]放置框11为网状结构，放置框11的两侧外壁分别与两个连接板20之间通过转轴转动连接，两个转轴的一端分别贯穿两个连接板20延伸至两个连接板20的外侧，且两个转轴位于两个连接板20外侧的一端均固定有第一齿轮16，通过两个第一液压缸5的伸缩来带动放置框11的升降，从而可以方便将放置框放入到染色罐1的内部去，也可以方便的将放置框11从染色罐1中提升出来；
[0023]安装台2的顶面安装有用于带动支撑柱3转动的第一传动机构，第一传动机构由套接在支撑柱3外部的第二齿轮18、安装在安装台2顶部的第二电动伸缩杆19和固定在第二电动伸缩杆19伸长端的第二齿条17组成，第二齿条17与第二齿轮18啮合，通过第一传动机构的设置，可以方便带动支撑柱3转动，从而给可以方便在装卸料的时候将放置框11转动到偏离染色罐1正上方的位置处，避免染色罐1对装卸料的过程造成干扰；
[0024]安装板8的底面安装有两个伸长端竖直朝下的第二液压缸6，两个第二液压缸6的伸长端固定有压板7，压板7位于放置框11的正上方，且压板7与放置框11的内侧相吻合，压板7的外圈与放置框11的内圈吻合，这样可以通过压板7将放置框11内部的超细纤维中的多
余染料挤出来，从而避免染料的浪费；
[0025]两个连接板20的外侧壁上均安装有用于翻转放置框11的第二传动机构，第二传动机构由安装在连接板20外壁上的第一电动伸缩杆9和固定在第一电动伸缩杆9伸长端的第一齿条10组成，第一齿条10与第一齿轮16啮合，通过第二传动机构的设置可以在卸料的时候带动第一齿轮16转动，从而可以将放置框11反转过来，进而可以快速的将放置框11内的超细纤维倒出来；
[0026]染色罐1的底部内壁上安装有搅拌叶15，染色罐1的底部外壁上安装有用于带动搅拌叶15转动的电机14，通过搅拌叶15和电机14之间的配合，可以避免染色罐1内的染料发生沉淀；
[0027]安装台2的一侧外壁上安装有PLC控制器12，PLC控制器12用于控制第一液压缸5、第二液压缸6、第一电动伸缩杆9、第二电动伸缩杆19和电机14的启停。
[0028]工作原理：在染色的时候，先通过PLC控制器12启动第一传动机构，然后第二电动伸缩杆19伸长，带动支撑柱3转动90之后第二电动伸缩杆19再停止，这时放置斗11已经偏离了染色罐1的正上方，然后再通过PLC控制器12启动两个第一液压缸5伸长，从而将放置框11放下，之后就可以将需要染色的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于超细纤维加工的染色装置，包括染色罐(1)、安装台(2)、转动连接在安装台(2)顶部的支撑柱(3)、固定在支撑柱(3)顶部的顶板(4)、安装在顶板(4)底面的两个伸长端竖直朝下的第一液压缸(5)、固定在两个第一液压缸(5)伸长端的安装板(8)、固定在安装板(8)底面的两个连接板(20)和安装在两个连接板(20)之间的放置框(11)，其特征在于，所述安装台(2)的顶面安装有用于带动支撑柱(3)转动的第一传动机构，所述安装板(8)的底面安装有两个伸长端竖直朝下的第二液压缸(6)，两个第二液压缸(6)的伸长端固定有压板(7)，所述压板(7)位于放置框(11)的正上方，且压板(7)与放置框(11)的内侧相吻合，两个所述连接板(20)的外侧壁上均安装有用于翻转放置框(11)的第二传动机构，所述安装台(2)的一侧外壁上安装有PLC控制器(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于超细纤维加工的染色装置，其特征在于，所述第一传动机构由套接在支撑柱(3)外部的第二齿轮(18)、安装在安装台(2)顶部的第二电动伸缩杆(19)和固定在第二电动伸缩杆(19)伸长端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：边茜，
申请(专利权)人：河北凯源纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：