一种高性能光伏铝合金边框及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高性能光伏铝合金边框的加工工艺，它属于铝合金材料的制备技术领域，按元素的质量百分比为Si：0.60～0.65％、Fe：≤0.15％、Cu：≤0.05％、Mn：≤0.05％、Mg：0.50～0.55％、Cr：≤0.05％、Zn：≤0.1％、Ti：≤0.1％和余量为Al的配方进行配料，然后经过熔铸、挤压、喷砂及氧化工序，实现铝合金边框的加工成型，韦氏硬度15Hw以上，力学性能高，与6063铝合金相比，在相同的强度要求下，光伏太阳能边框壁厚能减少50%以上，光伏边框用铝成本降低50%，大大降低了光伏行业产电成本。大大降低了光伏行业产电成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能光伏铝合金边框及其生产工艺
[0001]
本专利技术涉及铝合金材料的制备
，具体涉及一种高性能光伏铝合金边框及其生产工艺。

技术介绍

[0002]世界性能源危机促进新能源产业迅速发展，而太阳能是各种可再生能源中最重要的节本能源，因此作为将太阳能辐射能转换为电能的太阳能发电技术，即光伏产业更是发展飞速。光伏太阳能支架是太阳能光伏发电系统中为了摆放、安装、固定太阳能面板设计的特殊支架，其特点是无焊接、无钻孔、100%可调、100%可重复利用。
[0003]现今光伏太阳能边框以6063材质为主，该材质表面质量好但强度相对低，一般壁厚大，造成光伏发电时铝合金型材成本偏高，一定程度上阻碍了光伏发电行业的发展。根据市场需求，急需一种高强度，高表面质量、壁厚薄的光伏太阳能边框。

技术实现思路

[0004]对于现有技术中所存在的问题，本专利技术提供的一种高性能光伏铝合金边框及其生产工艺，在相同的强度要求下，本方案加工的铝合金板材壁厚能减少50%以上，光伏边框用铝成本降低50%，大大降低了光伏行业产电成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能光伏铝合金边框的加工工艺，其特征是，包括以下步骤：S1：配料按元素的质量百分比为Si：0.60～0.65％、Fe：≤0.15％、Cu：≤0.05％、Mn：≤0.05％、Mg：0.50～0.55％、Cr：≤0.05％、Zn：≤0.1％、Ti：≤0.1％和余量为Al的配方进行配料；S2：熔铸依次包括如下工序：装炉、升温、搅拌、测温、第1次扒渣、第1次取样、补料、第1次精炼、第2次精炼、第2次取样、第2次扒渣、出料铸造形成圆柱锭半成品；S3：挤压将铝棒放入挤压机，通过模具挤出成型，马上风冷淬火降温；S4：喷砂喷枪采用0.15
‑
0.25mm的大粒径金刚砂进行喷射，固定喷砂工艺参数，少量多次添加金刚砂，定期分析砂粒径，保证砂面效果的一致性，保证能去除型材表面的轻微线纹与颗粒，保证优良的表面效果；S5；氧化依次包括如下工序：上排、除油、碱蚀、中和、氧化、封孔、下排、检验、包装、入库。2.根据权利要求1所述的一种高性能光伏铝合金边框的加工工艺，其特征是，在熔铸过程中掌握好打渣、精炼剂比例，一般精炼剂按2.5kg/T，打渣剂按1.3kg/T，氮气按10瓶一炉进行精炼和细化，精炼时间约25
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30min，静置保温时间控制在25
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30min。3.根据权利要求1所述的一种高性能光伏铝合金边框的加工工艺，其特征是，在步骤S2过程中熔炼温度在730
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740℃之间、精炼温度在740
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750℃之间。4.根据权利要求1所述的一种高性能光伏铝合金边框的加工工艺，其特征是，熔铸完成后进行均质化处理，均质温度为560
±
5℃，保温8小时，保温结束后先风冷一小时降低至300℃然后水冷至室温。5.根据权利要求1所述的一种高性能光伏铝合金边框的加工工艺，其特征是，在步骤S5的上排过程中，卧式线扎线痕每端2.5cm以内，立式线控制在5cm以内。6.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张乐涛，牛腾超，于淼，
申请(专利权)人：山东华建铝业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：