一种抗菌隔音面料的生产设备及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种抗菌隔音面料的生产设备及其制造方法，属于面料生产领域，包括浸洗箱与四个引导传送带，所述浸洗箱的内部转动连接有四组沉浸引导辊，四组所述沉浸引导辊呈凹形分布，所述浸洗箱的内部安装有一组脱水辊，所述浸洗箱的右侧设置有干燥机构，所述干燥机构的右侧设置有绒毛去除箱，所述绒毛去除箱的内部固定安装有两个熨烫板。本发明专利技术，通过一定程度的高温对面料表面的绒毛进行去除，从而提高面料抗菌隔音加工的效果，提升抗菌隔音面料生产质量，面料的牵引工作，避免传统的人工牵引，自动化高，穿插面料效果更好，同时使用安全性高，提高抗菌隔音面料的生产效率。提高抗菌隔音面料的生产效率。提高抗菌隔音面料的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌隔音面料的生产设备及其制造方法


[0001]本专利技术涉及面料生产领域，更具体地说，涉及一种抗菌隔音面料的生产设备及其制造方法。

技术介绍

[0002]不同的面料具有不同的性能，抗菌隔音面料就是具有一定隔音或者吸音以及抗菌功能的面料，主要用作窗帘、墙壁或者汽车内饰板等领域，减少声音对环境的影响，提高工作或者生活的舒适性，选择面料时要确认面料的透气性，抗菌性、隔音性、静电性等性能特征，再针对面料的挺括性，重量感，软硬度和悬垂性来考虑它适合做什么样的造型。
[0003]随着社会的发展，人们生产生活中越来越多的使用抗菌隔音面料，因这类面料兼具抗菌、隔音效果，因此功能性强适用于不同领域使用；一般具备抗菌隔音的面料生产工艺复杂，在对面料进行加工前需要对面料的表面进行整理，去除绒毛，而现有的绒毛去除方式往往去除效果不尽人意，影响了抗菌隔音面料的生产质量，一般面料在生产过程中需要人工依次穿过引导辊，不但效率低下，有很大几率对人员造成伤害，故而提出了一种抗菌隔音面料的生产设备及其制造方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种抗菌隔音面料的生产设备及其制造方法。
[0005]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0006]一种抗菌隔音面料的生产设备，包括浸洗箱与四个引导传送带，所述浸洗箱的内部转动连接有四组沉浸引导辊，四组所述沉浸引导辊呈凹形分布，所述浸洗箱的内部安装有一组脱水辊，所述浸洗箱的右侧设置有干燥机构，所述干燥机构的右侧设置有绒毛去除箱，所述绒毛去除箱的内部固定安装有两个熨烫板，两个所述熨烫板的左右两侧均设置有两组调节辊，四组所述调节辊的两端均与绒毛去除箱的内壁连接；
[0007]所述沉浸引导辊、脱水辊与调节辊上均开设有两个嵌入槽，所述沉浸引导辊、脱水辊与调节辊分别位于四个引导传送带的内侧并与引导传送带传动连接，所述引导传送带位于的内侧延伸至嵌入槽的内侧，四个所述引导传送带上均开设有卡槽，相邻的两个所述卡槽之间相匹配形成安装孔，所述安装孔的内侧卡接有夹板，所述浸洗箱的正面固定连接有两个步进电机，两个所述步进电机的输出轴贯穿浸洗箱并与左侧顶部的一组沉浸引导辊固定连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述干燥机构包含有干燥箱，所述干燥箱的内部转动连接有若干组干燥引导辊，所述干燥引导辊均与四个引导传送带传动连接，所述干燥箱内部背面安装有热风机。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]两个所述夹板均由圆杆与夹片组成，两个所述圆杆相远离的一端分别延伸至安装
孔的内侧，两个所述夹片均由一块钢片弯折制成，钢片具有一定弹性。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述夹片的内侧一体成型有等距离排列的限制条，所述限制条的形状为锯齿状。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述熨烫板包含有加热板，所述加热板的正面与背面均与绒毛去除箱的内壁固定连接，所述加热板的内部固定安装有电加热网。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述加热板的两侧均设置有圆角过渡相邻的两个面，所述加热板上安装有温度传感器。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述干燥机构与绒毛去除箱之间安装有一组整理辊，所述整理辊与四个引导传送带之间传动连接。
[0020]一种抗菌隔音面料的制造方法，包括以下步骤：
[0021]步骤一、纱线通过纺织形成半成品面料并进行收卷；
[0022]步骤二、半成品面料卷安装至生产设备上，将半成品面料卷外漏的面料边角通过夹板进行夹持，然后将两个夹板安装在两个卡槽形成的安装孔内侧；
[0023]步骤三、两个步进电机同步工作，带动两个夹板分别在相邻的两个引导传送带之间传动，半成品面料的一端跟随夹板进行移动穿插在沉浸引导辊、脱水辊、调节辊、干燥引导辊与整理辊之间；
[0024]步骤四、将穿插好的半成品面料的一端进行牵引后，牵引出的半成品面料依次经过浸洗箱、干燥机构与绒毛去除箱，进行清洗、干燥与表面绒毛去除工序；
[0025]步骤五、经过处理后的半成品面料进行下一步工序。
[0026]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0027](1)本方案，在对面料进行抗菌隔音加工处理之前，经过沉浸引导辊将面料沉浸在洗箱内进行清洗，然后通过脱水辊与进行初步脱水，然后利用干燥机构进行再次干燥，然后将半成品面料输送至绒毛去除箱的内部，利用熨烫板与面料的接触，通过一定程度的高温对面料表面的绒毛进行去除，从而提高面料抗菌隔音加工的效果，提升抗菌隔音面料生产质量。
[0028](2)本方案，在使用时，无需人工依次穿插导辊，只需将夹板夹持在面料的引出端上，并将两个夹板安装至相邻两个引导传送带之间卡槽形成的安装孔内，然后通过启动两个步进电机，当步进电机带动左侧顶部的两个沉浸引导辊转动时，两个夹板跟随引导传送带移动穿插在相邻的两个导辊之间，完成面料的牵引工作，避免传统的人工牵引，自动化高，穿插面料效果更好，同时使用安全性高，提高抗菌隔音面料的生产效率，实用性强。
附图说明
[0029]图1为本专利技术的正视剖视结构示意图；
[0030]图2为本专利技术嵌入槽与沉浸引导辊的连接结构示意图；
[0031]图3为本专利技术夹板与引导传送带的连接结构示意图；
[0032]图4为本专利技术图1中A部的放大结构示意图。
[0033]图中标号说明：
[0034]1、浸洗箱；2、沉浸引导辊；3、脱水辊；4、干燥机构；41、干燥引导辊；42、干燥箱；43、热风机；5、绒毛去除箱；6、熨烫板；61、加热板；62、电加热网；63、温度传感器；7、调节辊；8、引导传送带；9、嵌入槽；10、卡槽；11、夹板；111、圆杆；112、夹片；12、步进电机；13、安装孔；14、限制条；15、整理辊。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0036]请参阅图1～4，本专利技术中，一种抗菌隔音面料的生产设备，包括浸洗箱1与四个引导传送带8，浸洗箱1的内部转动连接有四组沉浸引导辊2，四组沉浸引导辊2呈凹形分布，浸洗箱1的内部安装有一组脱水辊3，浸洗箱1的右侧设置有干燥机构4，干燥机构4的右侧设置有绒毛去除箱5，绒毛去除箱5的内部固定安装有两个熨烫板6，两个熨烫板6的左右两侧均设置有两组调节辊7，四组调节辊7的两端均与绒毛去除箱5的内壁连接；
[0037]沉浸引导辊2、脱水辊3与调节辊7上均开设有两个嵌入槽9，沉浸引导辊2、脱水辊3与调节辊7分别位于四个引导传送带8的内侧并与引导传送带8传动连接，引导传送带8位于的内侧延伸至嵌入槽9的内侧，四个引导传送带8上均开设有卡槽10，相邻的两个卡槽10之间相匹配形成安装孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗菌隔音面料的生产设备，包括浸洗箱(1)与四个引导传送带(8)，其特征在于：所述浸洗箱(1)的内部转动连接有四组沉浸引导辊(2)，四组所述沉浸引导辊(2)呈凹形分布，所述浸洗箱(1)的内部安装有一组脱水辊(3)，所述浸洗箱(1)的右侧设置有干燥机构(4)，所述干燥机构(4)的右侧设置有绒毛去除箱(5)，所述绒毛去除箱(5)的内部固定安装有两个熨烫板(6)，两个所述熨烫板(6)的左右两侧均设置有两组调节辊(7)，四组所述调节辊(7)的两端均与绒毛去除箱(5)的内壁连接；所述沉浸引导辊(2)、脱水辊(3)与调节辊(7)上均开设有两个嵌入槽(9)，所述沉浸引导辊(2)、脱水辊(3)与调节辊(7)分别位于四个引导传送带(8)的内侧并与引导传送带(8)传动连接，所述引导传送带(8)位于的内侧延伸至嵌入槽(9)的内侧，四个所述引导传送带(8)上均开设有卡槽(10)，相邻的两个所述卡槽(10)之间相匹配形成安装孔(13)，所述安装孔(13)的内侧卡接有夹板(11)，所述浸洗箱(1)的正面固定连接有两个步进电机(12)，两个所述步进电机(12)的输出轴贯穿浸洗箱(1)并与左侧顶部的一组沉浸引导辊(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种抗菌隔音面料的生产设备，其特征在于：所述干燥机构(4)包含有干燥箱(42)，所述干燥箱(42)的内部转动连接有若干组干燥引导辊(41)，所述干燥引导辊(41)均与四个引导传送带(8)传动连接，所述干燥箱(42)内部背面安装有热风机(43)。3.根据权利要求1所述的一种抗菌隔音面料的生产设备，其特征在于：两个所述夹板(11)均由圆杆(111)与夹片(112)组成，两个所述圆杆(111)相远离的一端分别延伸至安装孔(13)的内侧，两个所述夹片...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光曦，罗梅芳，姚永芳，刘光先，
申请(专利权)人：深圳市山而威户外装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：