【技术实现步骤摘要】
棉针织物的平幅连续练漂染生产一体化系统及漂染方法
[0001]本专利技术涉及纺织
，具体为棉针织物的平幅连续练漂染生产一体化系统及漂染方法。
技术介绍
[0002]棉针织物以优良的服用性能成为最常用的面料之一，广泛用于服装面料、装饰织物和产业用织物，随着纺织印染加工的深入发展，棉织物品种日益丰富，外观和性能及档次也不断提高；天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能；练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
[0003]织物在进行染色前，需要进行退浆、精炼和漂白等步骤，在进行退浆时，需要通过碱液进行退浆作业，退浆完成经过水洗后再浸染稀硫酸，然后堆置两小时来促使内部淀粉水解，从而达到更好的退浆效果，而现有的退浆方式在对织物进行碱液浸染时步骤较为繁琐，且易出现浸染不全面的现象，导致水洗后浸染稀硫酸时效果受到影响，另外在进...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.棉针织物的平幅连续练漂染生产一体化系统，包括机架(1)，所述机架(1)的顶面一侧固定安装有退浆箱(2)，所述机架(1)的顶面另一侧固定安装有清洗架(5)，其特征在于：所述退浆箱(2)的顶面中部固定安装有定位架(4)、且定位架(4)的内部固定安装有限位组件，所述清洗架(5)的内部一侧设置有清理组件，所述清洗架(5)的内部另一侧设置有浸染组件。所述限位组件包含有凹型板(8)，所述凹型板(8)有两个、且顶面均设置有定位栓(801)，两个所述凹型板(8)之间相互对称、且两侧均固定安装有滑块(802)，若干个所述滑块(802)分别滑动设置在退浆箱(2)内壁开设的若干个定位槽(202)内部，两个所述凹型板(8)的内部两侧分别转动安装有限位轴(804)以及定位杆(806)，两个所述限位轴(804)与对应的凹型板(8)之间均设置有调节组件、且圆周外侧均固定套接有下压辊(805)，两个所述下压辊(805)的外侧两端均固定套接有外拨环(8051)，所述定位架(4)的内部固定安装有液压气缸(401)、且液压气缸(401)的端部固定安装有支撑板(7)，两个所述凹型板(8)分别通过顶面的定位栓(801)固定安装在支撑板(7)的底部两侧，所述支撑板(7)的底部以及退浆箱(2)的内部下方均固定安装有刮除组件。2.根据权利要求1所述的棉针织物的平幅连续练漂染生产一体化系统，其特征在于：所述调节组件包含有限位架(803)，所述限位架(803)固定安装在对应的凹型板(8)的内侧，所述凹型板(8)的内侧开设有限位滑槽(8036)，所述限位轴(804)的端部转动安装有定位块(8041)、且通过定位块(8041)以及限位滑槽(8036)的配合与对应的限位架(803)滑动连接。3.根据权利要求2所述的棉针织物的平幅连续练漂染生产一体化系统，其特征在于：所述限位架(803)的内部下方滑动安装有调节板(8034)，所述调节板(8034)的侧面滑动安装有定位柱(8033)，所述定位柱(8033)的安装位置分别与对应的限位架(803)内侧开设的若干个定位孔(8031)、以及限位槽(8032)相互对应，所述调节板(8034)与对应的定位块(8041)之间通过弹性支杆(8035)固定连接。4.根据权利要求1所述的棉针织物的平幅连续练漂染生产一体化系统，其特征在于：所述刮除组件包含有压板(9)，两个所述压板(9)分别固定安装在支撑板(7)的底部以及退浆箱(2)的内部下方、且两个压板(9)之间相互对称，两个所述压板(9)的内部均滑动安装有伸缩架(10)，两个所述伸缩架(10)的两侧均固定安装有滑板(1001)、且滑板(1001)的内侧均固定安装有弹簧体(901)，若干个所述弹簧体(901)的另一端分别固定连接至对应的压板(9)两侧。5.根据权利要求4所述的棉针织物的平幅连续练漂染生产一体化系统，其特征在于：两个所述伸缩架(10)的内部均转动安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁树文，林舫，冯富添，钟民学，
申请(专利权)人：佛山市顺德金纺集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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