一种具有优良胀形能力800MPa级双相钢及其制备方法技术

本申请涉及钢铁领域，尤其涉及一种具有优良胀形能力800MPa级双相钢及其制备方法。所述双相钢的化学成分以质量分数计包括：C：0.15

【技术实现步骤摘要】
一种具有优良胀形能力800MPa级双相钢及其制备方法


[0001]本申请涉及钢铁领域，尤其涉及一种具有优良胀形能力800MPa级双相钢及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着汽车工业节能减排、轻量化发展，双相钢由于具有良好的综合力学性能应用最为广泛。但是在使用过程中发现，传统的双相钢在诸多高拉延性的零件上仍然成形困难，难以满足汽车设计复杂冲压结构件，这直接导致了冲压过程中出现开裂现象。为此广大汽车厂提出了具有优良胀形能力双相钢的需求。在相关技术中，尚不能在工业产线中制造出800MPa级具有优良胀形能力的双相钢。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种具有优良胀形能力800MPa级双相钢及其制备方法，以解决双相钢抗冲压能力低的技术问题。
[0004]第一方面，本申请提供了一种具有优良胀形能力800MPa级双相钢，所述双相钢的化学成分以质量分数计包括：C：0.15
‑
0.2％，Mn：1.8
‑
2.1％，Si：0.3
‑
0.5％，P：≤0.02％，S：≤0.005％，Cr：0.12
‑
0.27％，Alt：0.6
‑
0.8％，余量为铁及不可避免的杂质元素；
[0005]所述双相钢的金相组织中，M/A岛尺寸为1
‑
3.5μm所占金相组织中体积比例为15
‑
25％。
[0006]可选的，所述双相钢的化学成分以质量分数计包括：C：0.015
‑
0.18％，Mn：1.8
‑
[0007]2.0％，Si：0.3
‑
0.4％，P：≤0.02％，S：≤0.005％，Cr：0.18
‑
0.27％，Alt：0.7
‑
0.8％，余量为铁及不可避免的杂质元素。
[0008]可选的，所述双相钢的金相组织中，铁素体的体积分数为75
‑
85％，马氏体的体积分数为15
‑
25％。
[0009]可选的，所述铁素体的晶粒平均尺寸为5
‑
10μm。
[0010]第二方面，本申请提供了一种具有优良胀形能力800MPa级双相钢的制备方法，所述方法包括：
[0011]获取热轧卷原料；
[0012]将所述热轧卷原料依次进行开卷、焊接、矫直和酸洗，得到酸洗卷；
[0013]将所述酸洗卷进行冷连轧，得到冷硬卷；
[0014]将所述冷硬卷依次进行热处理、镀锌和光整，得到所述双相钢；
[0015]所述热处理依次包括：加热段、均热段和缓冷段；
[0016]可选的，所述焊接为用激光进行焊接，所述焊接的条件包括：焊接速度为2～6m/min，送丝速度为2～7m/min，退火电流为100～180A，退火温度为600～840℃。
[0017]可选的，酸洗的速度为40～220m/min，所述酸洗温度为75～90℃。
[0018]可选的，所述冷连轧包括：用F1～F5机架进行冷轧，所述冷连轧的压下分配率依次
为：所述冷连轧包括：用F1～F5机架进行冷轧，所述冷连轧的压下分配率依次为：25～35％、25～35％、25～33％、20～27％和0.3～1％。
[0019]可选的，所述加热段的温度为800～820℃；所述均热段的温度为800～820℃，所述缓冷段的温度为680～700℃。
[0020]可选的，所述镀锌的速度为70～90m/min，所述镀锌的温度为450～460℃。
[0021]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0022]本申请实施例提供的双相钢，通过控制化学成分，在C含量在0.15
‑
0.2％的基础上，添加Cr的质量分数为0.12
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0.27％调控双相钢的性能，同时控制双相钢的金相组织中马氏体、铁素体比例，M/A岛尺寸为1
‑
3.5um，具有细化晶粒提高强度效果，保证成品钢的抗拉强度在800MPa以上，同时延伸率A80可达22％以上，n4
‑
6≥0.18，使双相钢具有优良的抗冲压能力he具有优良胀形能力。
附图说明
[0023]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本申请实施例提供的一种具有优良胀形能力800MPa级双相钢的制备方法的流程示意图；
[0026]图2为本申请实施例1
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3提供的一种具有优良胀形能力800MPa级双相钢的金相组织图。
具体实施方式
[0027]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]本申请实施例提供了一种具有优良胀形能力800MPa级双相钢，所述双相钢的化学成分以质量分数计包括：C：0.15
‑
0.2％，Mn：1.8
‑
2.1％，Si：0.3
‑
0.5％，P：≤0.02％，S：≤0.005％，Cr：0.12
‑
0.27％，Alt：0.6
‑
0.8％，余量为铁及不可避免的杂质元素；
[0029]所述双相钢的金相组织中，M/A岛尺寸为1
‑
3.5μm所占金相组织中体积比例为15
‑
25％。
[0030]本申请实施例中，各元素及质量分数具有十分重要的作用，包括：
[0031]C：C是间隙强化元素，其特点是强化效果明显，原料成本低。其直接影响临界区处理后复相钢中贝氏体、马氏体等的体积分数，但是碳含量低(&lt；0.06％)不易得到硬相组织，碳含量太高，钢的淬透性增强，在较低的冷却速度下就能获得大量的马氏体组织，而得不到贝氏体组织，因此碳含量要求控制在0.15
‑
0.2％，如果超出此范围，则材料的强度容易偏低或偏高。
[0032]Mn：锰是典型的奥氏体稳定化元素，显著提高钢的淬透性，降低贝氏体和马氏体形成的临界冷却速度，从而有效的降低退火过程中快冷段的冷却速度，进而有利于得到贝氏体或马氏体组织。同时也是一种廉价的稳定奥氏体与强化合金元素。但高的锰含量(＞2.0％)在推迟珠光体转变的同时，也推迟贝氏体转变，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有优良胀形能力800MPa级双相钢，其特征在于，所述双相钢的化学成分以质量分数计包括：C：0.15
‑
0.2％，Mn：1.8
‑
2.1％，Si：0.3
‑
0.5％，P：≤0.02％，S：≤0.005％，Cr：0.12
‑
0.27％，Alt：0.6
‑
0.8％，余量为铁及不可避免的杂质元素；所述双相钢的金相组织中，M/A岛尺寸为1
‑
3.5μm所占金相组织中体积比例为15
‑
25％。2.根据权利要求1所述的双相钢，其特征在于，所述双相钢的化学成分以质量分数计包括：C：0.015
‑
0.18％，Mn：1.8
‑
2.0％，Si：0.3
‑
0.4％，P：≤0.02％，S：≤0.005％，Cr：0.18
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0.27％，Alt：0.7
‑
0.8％，余量为铁及不可避免的杂质元素。3.根据权利要求1所述的双相钢，其特征在于，所述双相钢的金相组织中，铁素体的体积分数为75
‑
85％，马氏体的体积分数为15
‑
25％。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振，程晓杰，冯超凡，关建东，龚坚，齐春雨，柳智博，商光鹏，吴耐，孔凡庆，马兵智，任君茹，
申请(专利权)人：北京首钢冷轧薄板有限公司，
类型：发明
国别省市：