一种定型机的余热回收系统及工艺技术方案

本申请涉及一种定型机的余热回收系统及工艺。余热回收系统包括依次设置在定型机下游的第一冷凝回收组件，所述第一冷凝回收组件的换热出管与定型机之间连接有热风转换组件，所述热风转换组件的换热出管连接到所述第一冷凝回收组件的换热进管。根据本申请的一种定型机的余热回收系统及工艺，显著提高了定型机余热回收的效率及利用率，提高了余热回收的经济价值，同时对废气进行了洁净处理。同时对废气进行了洁净处理。同时对废气进行了洁净处理。

【技术实现步骤摘要】
一种定型机的余热回收系统及工艺


[0001]本申请涉及一种定型机的余热回收系统及工艺，适用于节能环保的


技术介绍

[0002]印染业的高温定型机在作业过程中会产生含有机物、燃料助剂的油烟，其主要成分为醛、酮、烃、脂肪酸、醇、酯、内酯、杂环化合物和芳香族化合物等，特别是纱线在制造过程中会添加润滑剂，防水、阻燃等功能性面料的后整理期间，染料助剂的成分更为复杂。同时，某些布料经过高温定型后，布料中的大量纤维会进入废气，因此高温定型机的废气既含有大量油烟又含有固体颗粒物，会对环境造成极大的污染。上述物质的存在，也很容易造成定型机起火等安全隐患。
[0003]另一方面，定型机也是染整工序中单机耗能最大的设备，作业时需要消耗大量的热空气，然而，织物加工定型时的有效热能仅为总加热量的30％左右，散热损失高达70％，其中废气排放损失热量占60％左右，设备及壁面散热量等占10％左右。如能将这部分废气中的热量回收并再次用于作业，将会大大减小热量的浪费，提高能源利用效率。
[0004]因此，如何设计一种高效节能的余热回收技术并进一步提高废气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定型机的余热回收系统，包括设置在定型机下游的第一冷凝回收组件，其特征在于，所述第一冷凝回收组件的换热出管与定型机之间连接有热风转换组件，所述热风转换组件的换热出管连接到所述第一冷凝回收组件的换热进管。2.根据权利要求1所述的余热回收系统，其特征在于，所述热风转换组件包括风机和空气换热器，所述第一冷凝回收组件的换热器出口与所述空气换热器的进口连通。3.根据权利要求1或2所述的余热回收系统，其特征在于，所述热风转换组件的换热出管与所述第一冷凝回收组件的换热进管之间设有第二换热器。4.根据权利要求3所述的余热回收系统，其特征在于，所述第一冷凝回收组件中设有间歇性喷淋装置。5.根据权利要求4所述的余热回收系统，其特征在于，还包括设置在所述第一冷凝回收组件下游的第二冷凝回收组件，所述第一冷凝回收组件和所述第二冷凝回收组件之间设有持续喷淋装置。6.根据权利要求5所述的余热回收系统，其特征在于，所述第二换热器的热源为所述间歇性喷淋装置中的喷淋水，或者为所述间歇性喷淋装置和所述持续喷淋装置中的喷淋水。7.根据权利要求5所述的余热回收系统，其特征在于，所述第二冷凝回收组件的换热进管上设有制冷组件。8.根据权利要求5
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7中任一项所述的余热回收系统，其特征在于，所述第二冷凝回收组件后还设有静电吸附装置或活性炭吸附装置。9.一种定型机的余热回收工艺，其特征在于，包括废气余热回收的工艺和换热介质换热的工艺；其中，所述废气余热回收的工艺包括以下步骤：(1)定型机作业后将废气从废气通道排出；(2)废气经过第一冷凝回收组件，与其中的换热器进行热交换进行高温冷凝回收；(3)将经过第一冷凝回收组件降温的废气排出；其中，第一冷凝回收组件中换热介质换热的工艺包括以下步骤：(1)换热介质进入第一冷凝回收组件的换热器后与第一冷凝回收组件中的废气进行热交换，温度升高；(2)换热介质继续流入热风转换组件的空气换热器，与吸入风机的空气进行热交换，使吸入空气的温度上升，换热介质的温度下降；(3)温度上升后的热空气进入定型机中循环使用，温度下降后的换热介质循环进入第一冷凝回收组件的换热器中。10.根据权利要求9所述的余热回收工艺，其特征在于，所述热风转换组件的换热出管与所述第一冷凝回收组件的换热进管之间设有第二换热器，在所述第一冷凝回收组件中换热介质换热的工艺步骤(3)中，温度下降后的换热介质经过第二换热器...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑时红，赵云鹏，茅新波，
申请(专利权)人：浙江雅德居实业有限公司，
类型：发明
国别省市：