一种钢铁厂高炉冲渣水换热自动控制方法技术

技术编号:30963620 阅读:38 留言:0更新日期:2021-11-25 20:28
一种钢铁厂高炉冲渣水换热自动控制方法,所述方法包括步骤:获取冲渣水站第一运行参数和换热机组第一运行参数;根据所述冲渣水站第一运行参数和所述换热机组第一运行参数判断是否满足预设换热条件;若是,控制所述冲渣水站和所述换热机组进行换热操作;若否,保持当前状态;获取冲渣水站第二运行参数和换热机组第二运行参数;根据所述冲渣水站第二运行参数和所述换热机组第二运行参数判断是否满足预设切换换热条件;若是,控制所述冲渣水站和所述换热机组停止换热操作;若否,保持当前状态。本申请可以对冲渣水站阀门进行科学的启停,对换热装置进行科学的加/卸载操作,对冲渣水各阀门精确控制,降低了冲渣水资源的浪费,增加公司的经济效益。公司的经济效益。公司的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁厂高炉冲渣水换热自动控制方法


[0001]本申请涉及钢铁厂高炉冲渣水换热领域,尤其涉及一种钢铁厂高炉冲渣水换热自动控制方法。

技术介绍

[0002]为充分利用钢铁厂高炉生产过程中冲渣水的热能资源,在高炉附近配套一组冲渣水换热装置,用于在冬季为附近用户供暖。冲渣水换热装置的工艺特点与高炉生产联系较为紧密。因高炉冲渣水生产工艺的特点,两座冲渣水站不定时进行冲渣操作,而且存在同时冲渣的情况。
[0003]原冲渣水换热装置的出口及回水入口阀设计均为手动操作,为了维护冲渣换热机组的渣水进水温度,操作人员需要辗转两个站所进行开关阀门操作,效率较低,热能利用不充分,造成较大的能源浪费,而且在两座冲渣水站同时冲渣的情况下,操作人员只能凭经验进行操作,存在较大的盲目性。如果阀门操作不及时,会造成两座冲渣水站串水的现象,对高炉生产造成影响。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种钢铁厂高炉冲渣水换热自动控制方法,以解决操作人员需要辗转两个站所进行开关阀门操作,效率较低,热能利用不充分,造成较大的能源浪费的技术问题。
[0005]本申请提供了一种钢铁厂高炉冲渣水换热自动控制方法,所述方法包括步骤:
[0006]获取冲渣水站第一运行参数和换热机组第一运行参数;
[0007]根据所述冲渣水站第一运行参数和所述换热机组第一运行参数判断是否满足预设换热条件;
[0008]若是,控制所述冲渣水站和所述换热机组进行换热操作;
[0009]若否,保持当前状态;
[0010]获取冲渣水站第二运行参数和换热机组第二运行参数;
[0011]根据所述冲渣水站第二运行参数和所述换热机组第二运行参数判断是否满足预设切换换热条件;
[0012]若是,控制所述冲渣水站和所述换热机组停止换热操作;
[0013]若否,返回所述保持当前状态步骤。
[0014]优选地,所述获取冲渣水站第一运行参数和换热机组第一运行参数包括步骤:
[0015]获取所有冲渣水站出口压力;
[0016]获取所有所述冲渣水站出口温度;
[0017]获取所有所述冲渣水站出口阀门及回水阀门状态;
[0018]获取所有所述冲渣水站工况情况;
[0019]获取所有所述冲渣水站检修情况;
[0020]获取换热机组中各换热器入口压力。
[0021]优选地,所述根据所述冲渣水站第一运行参数和所述换热机组第一运行参数判断是否满足预设换热条件包括步骤:
[0022]判断冲渣水站出口压力是否大于等于0.1Mpa;
[0023]判断冲渣水站出口温度是否大于等于60℃;
[0024]判断冲渣水站出口阀门及回水阀门状态是否为全部关闭;
[0025]判断冲渣水站工况情况是否为正常;
[0026]判断冲渣水站检修情况是否为未检修状态;
[0027]判断换热机组中是否至少有两台换热器入口压力小于等于0.1Mpa;
[0028]其中,当所有判断结果均为是时,判断满足预设换热条件;当任一判断结果为否时,判断不满足预设换热条件。
[0029]优选地,所述控制所述冲渣水站和所述换热机组进行换热操作包括步骤:
[0030]开启所述冲渣水站的回水阀门;
[0031]控制所述换热机组进入加载状态;
[0032]预设时间后开启所述冲渣水站的出口阀门。
[0033]优选地,所述获取冲渣水站第二运行参数和换热机组第二运行参数包括步骤:
[0034]获取所有冲渣水站出口压力;
[0035]获取所有所述冲渣水站出口温度;
[0036]获取所有所述冲渣水站出口阀门及回水阀门状态;
[0037]获取所有所述冲渣水站工况情况;
[0038]获取所有所述冲渣水站检修情况;
[0039]获取换热机组中各换热器入口压力。
[0040]优选地,所述根据所述冲渣水站第二运行参数和所述换热机组第二运行参数判断是否满足预设切换换热条件包括步骤:
[0041]判断冲渣水站出口压力是否小于等于0.1Mpa;
[0042]判断冲渣水站出口温度是否小于等于60℃;
[0043]判断冲渣水站出口阀门及回水阀门状态是否为全部开启;
[0044]判断冲渣水站工况情况是否为异常;
[0045]判断冲渣水站检修情况是否为检修状态;
[0046]判断换热机组中是否至少有两台换热器入口压力大于等于0.1Mpa;
[0047]其中,当所有判断结果均为是时,判断满足预设切换换热条件;当任一判断结果为否时,判断不满足预设切换换热条件。
[0048]优选地,所述控制所述冲渣水站和所述换热机组停止换热操作包括步骤:
[0049]关闭所述冲渣水站的回水阀门;
[0050]控制所述换热机组进入卸载状态;
[0051]预设时间后关闭所述冲渣水站的出口阀门。
[0052]优选地,在所述获取冲渣水站第一运行参数和换热机组第一运行参数之前还包括步骤:
[0053]获取所有冲渣水站的第一时钟信号;
[0054]获取换热机组中所有换热器的第二时钟信号;
[0055]判断所述第一时钟信号是否等于所述第二时钟信号;
[0056]若是,保持当前状态;
[0057]若否,将所述第一时钟信号和所述第二时钟信号统一。
[0058]优选地,所述控制所述冲渣水站和所述换热机组进行换热操作包括步骤:
[0059]判断是否有至少两个所述冲渣水站满足预设换热条件;
[0060]若是,获取满足预设换热条件的所有所述冲渣水站的权重,并选择权重最大的所述冲渣水站和所述换热机组进行换热操作;
[0061]若否,控制满足预设换热条件的唯一所述冲渣水站和所述换热机组进行换热操作。
[0062]优选地,所述控制所述冲渣水站和所述换热机组停止换热操作包括步骤:
[0063]判断是否有至少两个所述冲渣水站满足预设切换换热条件;
[0064]若是,获取满足预设切换换热条件的所有所述冲渣水站的权重,并选择权重最大的所述冲渣水站和所述换热机组停止换热操作;
[0065]若否,控制满足预设切换换热条件的唯一所述冲渣水站和所述换热机组停止换热操作。
[0066]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点:
[0067]本申请实施例提供的一种钢铁厂高炉冲渣水换热自动控制方法,通过实时采集冲渣水站和换热机组的运行参数,并将运行参数与预设换热条件和切换换热条件作比较,从而开启或停止换热,可以对冲渣水站阀门进行科学的启停,对换热装置进行科学的加/卸载操作,实现了对冲渣水各阀门的精确控制,降低了冲渣水资源的浪费,更为充分的利用冲渣水的热能资源;同时提高了钢铁厂高炉冲渣水站的运行效率,有助于提高钢铁厂的管理水平,增加公司的经济效益。
附图说明
[0068本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢铁厂高炉冲渣水换热自动控制方法,其特征在于,所述方法包括步骤:获取冲渣水站第一运行参数和换热机组第一运行参数;根据所述冲渣水站第一运行参数和所述换热机组第一运行参数判断是否满足预设换热条件;若是,控制所述冲渣水站和所述换热机组进行换热操作;若否,保持当前状态;获取冲渣水站第二运行参数和换热机组第二运行参数;根据所述冲渣水站第二运行参数和所述换热机组第二运行参数判断是否满足预设切换换热条件;若是,控制所述冲渣水站和所述换热机组停止换热操作;若否,返回所述保持当前状态步骤。2.根据权利要求1所述的钢铁厂高炉冲渣水换热自动控制方法,其特征在于,所述获取冲渣水站第一运行参数和换热机组第一运行参数包括步骤:获取所有冲渣水站出口压力;获取所有所述冲渣水站出口温度;获取所有所述冲渣水站出口阀门及回水阀门状态;获取所有所述冲渣水站工况情况;获取所有所述冲渣水站检修情况;获取换热机组中各换热器入口压力。3.根据权利要求1所述的钢铁厂高炉冲渣水换热自动控制方法,其特征在于,所述根据所述冲渣水站第一运行参数和所述换热机组第一运行参数判断是否满足预设换热条件包括步骤:判断冲渣水站出口压力是否大于等于0.1Mpa;判断冲渣水站出口温度是否大于等于60℃;判断冲渣水站出口阀门及回水阀门状态是否为全部关闭;判断冲渣水站工况情况是否为正常;判断冲渣水站检修情况是否为未检修状态;判断换热机组中是否至少有两台换热器入口压力小于等于0.1Mpa;其中,当所有判断结果均为是时,判断满足预设换热条件;当任一判断结果为否时,判断不满足预设换热条件。4.根据权利要求1所述的钢铁厂高炉冲渣水换热自动控制方法,其特征在于,所述控制所述冲渣水站和所述换热机组进行换热操作包括步骤:开启所述冲渣水站的回水阀门;控制所述换热机组进入加载状态;预设时间后开启所述冲渣水站的出口阀门。5.根据权利要求1所述的钢铁厂高炉冲渣水换热自动控制方法,其特征在于,所述获取冲渣水站第二运行参数和换热机组第二运行参数包括步骤:获取所有冲渣水站出口压力;获取所有所述冲渣水站出口温度;
获取所有所述冲渣水站出口阀门及回水阀门状态;获取所有所述冲渣水站工况情况;获取所有所述冲渣水站检修情...

【专利技术属性】
技术研发人员:王延明王伟赵利平刘健张欢王铁民焦英豪沈军冯连猛
申请(专利权)人:首钢京唐钢铁联合有限责任公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1