空压机的固定系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种空压机的固定系统，包括空压机、底座、弹簧和螺栓；空压机的顶部设有支撑面；底座上设有多个通孔；多个弹簧竖向设置于空压机与底座之间，并一一对应设于通孔的正上方，弹簧的顶部与空压机相抵接，弹簧的底部与底座相抵接；多个螺栓与弹簧一一对应；螺栓的头部设于通孔的下方，螺栓的杆部穿设于通孔和弹簧内，且杆部的顶端与空压机固定连接；头部的尺寸大于通孔的孔径；在空压机正向放置时，弹簧处于弹性压缩状态，杆部的下端活动地穿设于通孔内，使螺栓不影响弹簧被空压机压缩，保证了降低振动的效果；在空压机倒置时，支撑面为空压机的底面，底座位于空压机的上方且在弹簧的作用下与头部相抵接，使空压机不会与弹簧分离。弹簧分离。弹簧分离。

【技术实现步骤摘要】
空压机的固定系统


[0001]本技术涉及机械设备制造领域，特别涉及一种空压机的固定系统。

技术介绍

[0002]空压机应用非常广泛，各行各业都离不开氧气，包括医疗保健和美容护理等。随着医疗水平的提高，制氧机将逐步成为家庭和社区康复中一种常见的设备。
[0003]现有制氧机内部的空压机在正常工作时会产生比较大的振动，影响用户体验，为了降低整机振动，一般不会将空压机固定在机体内部而是用弹簧让空压机在机体内部自由振动，能有效降低整机振动，但是这种空压机与弹簧的软连接方式在整机的运输过程中，因受冲击、振动或跌落，容易造成空压机与弹簧分离，从而导致整机无法正常使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种空压机的固定系统，以解决现有技术中空压机与弹簧的软连接方式在整机的运输过程中，因受冲击、振动或跌落，容易造成空压机与弹簧分离，从而导致整机无法正常使用的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案。
[0006]根据本技术的一个方面，本技术提供一种空压机的固定系统，该空压机的固定系统包括：空压机，其顶部设有支撑面；底座，设于所述空压机的下方，所述底座上开设有多个通孔；弹簧，竖向设置于所述空压机与所述底座之间，所述弹簧设有多个，并一一对应设于所述通孔的正上方，所述弹簧的顶部与所述空压机相抵接，所述弹簧的底部与所述底座相抵接；螺栓，其设有多个，并与所述弹簧一一对应；所述螺栓包括杆部和设于杆部一端的头部；所述头部设于所述通孔的下方，所述杆部穿设于所述通孔和所述弹簧内，且所述杆部的顶端与所述空压机固定连接；所述头部的尺寸大于所述通孔的孔径，以使所述头部限位在所述通孔的下方；在所述空压机正向放置时，所述弹簧处于弹性压缩状态，所述杆部的下端活动地穿设于所述通孔内，并使所述头部活动地设于所述通孔的下方；在所述空压机倒置时，所述支撑面为所述空压机的底面，所述底座位于所述空压机的上方，且所述底座在所述弹簧的弹力作用下与所述头部相抵接。
[0007]本申请一些实施例，所述支撑面设有多个，多个所述支撑面呈间隔布置。
[0008]本申请一些实施例，所述支撑面上设有平行的凸条。
[0009]本申请一些实施例，所述底座的下方安装有多个滚轮。
[0010]本申请一些实施例，所述空压机的底部设有支撑部；所述支撑部设有多个，并一一对应设于所述弹簧的上方；所述弹簧的顶部与所述支撑部相抵接，所述杆部的顶端与所述支撑部固定连接。
[0011]本申请一些实施例，所述空压机的固定系统包括支撑垫；所述支撑垫设有多个，并一一对应设于所述支撑部的下方；所述支撑垫包括第一支撑体和凸设于第一支撑体下方的第一筒体；所述第一支撑体的外径大于所述第一筒体的外径；所述杆部的上端依次穿过所
述第一筒体和所述第一支撑体后与所述支撑部相连接；所述弹簧的顶部套设在所述第一筒体上，且所述弹簧的顶面与所述第一支撑体相抵接。
[0012]本申请一些实施例，所述空压机的固定系统包括第一硅胶圈；所述第一硅胶圈设有多个，并一一对应设于所述支撑垫的下方；所述第一硅胶圈包括第二支撑体和凸设于第二支撑体下方的第二筒体；所述第二支撑体的外径大于所述第二筒体的外径；所述第二支撑体和所述第二筒体均套设在所述第一筒体上；所述弹簧的顶部套设在所述第二筒体上，且所述弹簧的顶面与所述第二支撑体相抵接。
[0013]本申请一些实施例，所述底座上凸设有凸台；所述凸台设有多个，并一一对应设于所述通孔的上方；所述凸台包括第三支撑体和凸设于第三支撑体上方的第三筒体；所述第三支撑体的外径大于所述第三筒体的外径；所述杆部的下端依次穿过所述第三筒体、所述第三支撑体后穿设于所述通孔内；所述弹簧的底部套设在所述第三筒体上，且所述弹簧的底面与所述第三支撑体相抵接。
[0014]本申请一些实施例，所述空压机的固定系统包括第二硅胶圈；所述第二硅胶圈设有多个，并一一对应设于所述凸台的上方；所述第二硅胶圈包括第四支撑体和凸设于第四支撑体上方的第四筒体；所述第四支撑体的外径大于所述第四筒体的外径；所述第四支撑体和所述第四筒体均套设在所述第三筒体上；所述弹簧的底部套设在所述第四筒体上，且所述弹簧的底面与所述第四支撑体相抵接。
[0015]本申请一些实施例，所述空压机的固定系统包括第三硅胶圈；所述第三硅胶圈套设于所述杆部的下端，且设于所述底座的通孔的下方，所述第三硅胶圈的外径大于所述通孔的孔径，以使所述第三硅胶圈限位在所述底座与所述头部之间。
[0016]由上述技术方案可知，本技术实施例至少具有如下优点和积极效果：
[0017]本技术实施例的空压机的固定系统，在正常使用时，即空压机处于正向放置状态，利用弹簧在底座和空压机之间进行缓冲、减振，同时利用螺栓穿设于弹簧内，由于螺栓的杆部的顶端与空压机固定连接，杆部的下端是活动地穿设于通孔内，进而使螺栓不影响弹簧被空压机压缩，保证了弹簧降低振动的效果。在需要运输时，将空压机倒置，利用空压机上的支撑面进行支撑，使底座位于空压机的上方；由于底座的重力远小于空压机的重力，并利用弹簧的弹力可以使底座与螺栓的头部相抵接，故能够使得弹簧稳定地限位在空压机与底座之间，有利于减小在运输过程中，弹簧所受的冲击或振动力度，防止空压机的空压机与弹簧分离，从而有效地保障整机的正常使用。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例的空压机的固定系统的分解结构示意图。
[0019]图2是本技术实施例的空压机的固定系统的一剖视图，此时空压机处于正向放置状态。
[0020]图3是图2中A区域的局部放大图。
[0021]图4是图2的倒置图，此时空压机处于倒置状态。
[0022]图5是图4中B区域的局部放大图。
[0023]附图标记说明如下：1、空压机；11、支撑面；111、凸条；12、支撑部；2、底座；21、通孔；22、滚轮；23、凹槽；24、凸台；241、第三支撑体；242、第三筒体；3、弹簧；4、螺栓；41、杆部；
42、头部；5、支撑垫；51、第一支撑体；52、第一筒体；6、第一硅胶圈；61、第二支撑体；62、第二筒体；7、第二硅胶圈；71、第四支撑体；72、第四筒体；8、第三硅胶圈。
具体实施方式
[0024]体现本技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。
[0025]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空压机的固定系统，其特征在于，包括：空压机，其顶部设有支撑面；底座，设于所述空压机的下方，所述底座上开设有多个通孔；弹簧，竖向设置于所述空压机与所述底座之间，所述弹簧设有多个，并一一对应设于所述通孔的正上方，所述弹簧的顶部与所述空压机相抵接，所述弹簧的底部与所述底座相抵接；及螺栓，其设有多个，并与所述弹簧一一对应；所述螺栓包括杆部和设于杆部一端的头部；所述头部设于所述通孔的下方，所述杆部穿设于所述通孔和所述弹簧内，且所述杆部的顶端与所述空压机固定连接；所述头部的尺寸大于所述通孔的孔径，以使所述头部限位在所述通孔的下方；在所述空压机正向放置时，所述弹簧处于弹性压缩状态，所述杆部的下端活动地穿设于所述通孔内，并使所述头部活动地设于所述通孔的下方；在所述空压机倒置时，所述支撑面为所述空压机的底面，所述底座位于所述空压机的上方，且所述底座在所述弹簧的弹力作用下与所述头部相抵接。2.如权利要求1所述的空压机的固定系统，其特征在于，所述支撑面设有多个，多个所述支撑面呈间隔布置。3.如权利要求1所述的空压机的固定系统，其特征在于，所述支撑面上设有平行的凸条。4.如权利要求1所述的空压机的固定系统，其特征在于，所述底座的下方安装有多个滚轮。5.如权利要求1所述的空压机的固定系统，其特征在于，所述空压机的底部设有支撑部；所述支撑部设有多个，并一一对应设于所述弹簧的上方；所述弹簧的顶部与所述支撑部相抵接，所述杆部的顶端与所述支撑部固定连接。6.如权利要求5所述的空压机的固定系统，其特征在于，所述空压机的固定系统包括支撑垫；所述支撑垫设有多个，并一一对应设于所述支撑部的下方；所述支撑垫包括第一支撑体和凸设于第一支撑体下方的第一筒体；所述第一支撑体的外径大于所述第一筒体的外径；所述杆部的上端依次穿过所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李恒，尹洪兵，黄鹏，林仪，
申请(专利权)人：深圳乐普智能医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：