一种氧化物进料缓冲罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氧化物进料缓冲罐，包括缓冲罐本体，所述缓冲罐本体的顶部设有与缓冲罐本体内部连通的进料斗，缓冲罐本体的底部设有与缓冲罐本体内部连通的出料管，所述缓冲罐本体内设置有第一缓冲板和第二缓冲板，所述第一缓冲板和第二缓冲板依次纵向设置在缓冲罐本体内，所述第一缓冲板上开纵向贯穿开设有若干均匀分布的缓冲槽口，所述第二缓冲板的顶部开设有若干均匀分布的缓冲槽面，所述缓冲槽面的底壁贯穿第二缓冲板开设有缓冲下料口，所述第一缓冲板和第二缓冲板的侧边设有若干均匀分布的支撑腿，第一缓冲板和第二缓冲板通过支撑腿设在缓冲罐本体的内壁上。过支撑腿设在缓冲罐本体的内壁上。过支撑腿设在缓冲罐本体的内壁上。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化物进料缓冲罐


[0001]本技术涉及压力容器领域，特别是涉及一种氧化物进料缓冲罐。

技术介绍

[0002]缓冲罐主要用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作更平稳。
[0003]现有的氧化物进料缓冲罐在对氧化物物料进行进料前的缓冲时，由于缓冲罐内部未设有足够的缓冲措施，导致进料缓冲罐的缓冲效果较差，同时容易对缓冲罐内部的缓冲结构造成冲击损伤。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种氧化物进料缓冲罐，通过多级缓冲有效对氧化物物料的进料缓冲，保证出料管出料时在适合的流速和流量范围内。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种氧化物进料缓冲罐，包括缓冲罐本体，所述缓冲罐本体的顶部设有与缓冲罐本体内部连通的进料斗，缓冲罐本体的底部设有与缓冲罐本体内部连通的出料管，所述缓冲罐本体内设置有第一缓冲板和第二缓冲板，所述第一缓冲板和第二缓冲板依次纵向设置在缓冲罐本体内，所述第一缓冲板上开纵向贯穿开设有若干均匀分布的缓冲槽口，所述第二缓冲板的顶部开设有若干均匀分布的缓冲槽面，所述缓冲槽面的底壁贯穿第二缓冲板开设有缓冲下料口，所述第一缓冲板和第二缓冲板的侧边设有若干均匀分布的支撑腿，第一缓冲板和第二缓冲板通过支撑腿设在缓冲罐本体的内壁上。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一缓冲板的顶部设有缓冲垫，所述缓冲垫的顶部开设有若干均匀分布的漏料孔，漏料孔与缓冲槽口连通。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲下料口的内壁上设有用于下料的缓冲下料管；通过设置缓冲下料管，用于缓冲后的物料的下料。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料斗的内径远大于出料管的内径，所述出料管上设有节流阀。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲罐本体的内壁上开设有缓冲内槽，所述第一缓冲板和第二缓冲板通过支撑腿滑动安装在缓冲内槽内，所述缓冲内槽的底壁上固定设有支撑板，所述支撑板和支撑腿之间连接有缓冲弹簧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲罐本体的外侧固定设有连接块，所述缓冲罐本体通过连接块固定连接有底腿，所述底腿的顶部固定设有底板。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述出料管的底部套设安装有出料软管；实现该进料缓冲罐外接出料的管材。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过在缓冲罐本体内部设置第一缓冲板和第二缓冲板，在第一缓冲板顶部开设面积较大的缓冲槽口，并在第一缓冲板顶部设置缓冲垫，实现氧化物入料后的一级缓冲，通
过在第二缓冲板的顶面开设缓冲槽面，并在缓冲槽面底部开设缓冲下料口，增加第二缓冲板的顶面与氧化物物料的接触面积，实现从第一缓冲板落下物料的缓冲，通过多级缓冲有效对氧化物物料的进料缓冲，保证出料管出料时在适合的流速和流量范围内；
[0014]2、设置第一缓冲板和第二缓冲板通过支撑腿滑动安装在缓冲内槽内，同时在缓冲内槽内设置与支撑腿连接的缓冲弹簧，实现落入物料对缓冲板造成冲击的缓冲保护，增加缓冲板的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为氧化物进料缓冲罐的结构示意图；
[0016]图2为氧化物进料缓冲罐的第一等轴测剖视图；
[0017]图3为氧化物进料缓冲罐的第二等轴测剖视图；
[0018]图4为氧化物进料缓冲罐的立体仰视图。
[0019]其中：1、出料软管；2、支撑腿；3、缓冲内槽；4、缓冲弹簧；5、支撑板；6、连接块；7、底腿；8、节流阀；9、底板；10、进料斗；11、缓冲槽口；12、缓冲垫；13、第一缓冲板；14、缓冲罐本体；15、缓冲槽面；16、第二缓冲板；17、缓冲下料口；18、缓冲下料管；19、出料管。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种氧化物进料缓冲罐，包括缓冲罐本体14，缓冲罐本体14的顶部设有与缓冲罐本体14内部连通的进料斗10，缓冲罐本体14的底部设有与缓冲罐本体14内部连通的出料管19，缓冲罐本体14内设置有第一缓冲板13和第二缓冲板16，第一缓冲板13和第二缓冲板16依次纵向设置在缓冲罐本体14内，第一缓冲板13上开纵向贯穿开设有若干均匀分布的缓冲槽口11，第二缓冲板16的顶部开设有若干均匀分布的缓冲槽面15，缓冲槽面15的底壁贯穿第二缓冲板16开设有缓冲下料口17，第一缓冲板13和第二缓冲板16的侧边设有若干均匀分布的支撑腿2，第一缓冲板13和第二缓冲板16通过支撑腿2设在缓冲罐本体14的内壁上；
[0023]在使用该氧化物进料缓冲罐时，通过进料斗10进行氧化物进料，通过出料管19进行氧化物的出料，通过在缓冲罐本体14内部设置第一缓冲板13和第二缓冲板16，在第一缓冲板13顶部开设面积较大的缓冲槽口11，实现氧化物入料后的一级缓冲，通过在第二缓冲板16的顶面开设缓冲槽面15，并在缓冲槽面15底部开设缓冲下料口17，增加第二缓冲板16的顶面与氧化物物料的接触面积，从而实现从第一缓冲板13落下物料的缓冲，通过多级缓冲有效对氧化物物料的进料缓冲，保证出料管19出料时在适合的流速和流量范围内。
[0024]在本实施例中，第一缓冲板13的顶部设有缓冲垫12，缓冲垫12的顶部开设有若干
均匀分布的漏料孔，漏料孔与缓冲槽口11连通；在第一缓冲板13顶部设置缓冲垫12，实现氧化物入料后的一级缓冲。
[0025]在本实施例中，缓冲下料口17的内壁上设有用于下料的缓冲下料管18；通过设置缓冲下料管18，用于缓冲后的物料的下料。
[0026]在本实施例中，进料斗10的内径远大于出料管19的内径，出料管19上设有节流阀8；
[0027]从而满足大流量流速氧化物物料的进料以及进行小流量和流速的氧化物物料出料。
[0028]在本实施例中，缓冲罐本体14的内壁上开设有缓冲内槽3，第一缓冲板13和第二缓冲板16通过支撑腿2滑动安装在缓冲内槽3内，缓冲内槽3的底壁上固定设有支撑板5，支撑板5和支撑腿2之间连接有缓冲弹簧4；
[0029]通过设置第一缓冲板13和第二缓冲板16通过支撑腿2滑动安装在缓冲内槽3内，同时在缓冲内槽3内设置与支撑腿2连接的缓冲弹簧4，实现落入物料对缓冲板造成冲击的缓冲保护，增加缓冲板的使用寿命。
[0030]在本实施例中，缓冲罐本体14的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化物进料缓冲罐，包括缓冲罐本体（14），其特征在于：所述缓冲罐本体（14）的顶部设有与缓冲罐本体（14）内部连通的进料斗（10），缓冲罐本体（14）的底部设有与缓冲罐本体（14）内部连通的出料管（19），所述缓冲罐本体（14）内设置有第一缓冲板（13）和第二缓冲板（16），所述第一缓冲板（13）和第二缓冲板（16）依次纵向设置在缓冲罐本体（14）内，所述第一缓冲板（13）上开纵向贯穿开设有若干均匀分布的缓冲槽口（11），所述第二缓冲板（16）的顶部开设有若干均匀分布的缓冲槽面（15），所述缓冲槽面（15）的底壁贯穿第二缓冲板（16）开设有缓冲下料口（17），所述第一缓冲板（13）和第二缓冲板（16）的侧边设有若干均匀分布的支撑腿（2），第一缓冲板（13）和第二缓冲板（16）通过支撑腿（2）设在缓冲罐本体（14）的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种氧化物进料缓冲罐，其特征在于：所述第一缓冲板（13）的顶部设有缓冲垫（12），所述缓冲垫（12）的顶部开设有若干均匀分布的漏料孔，漏料孔与缓冲槽口...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨飞，姚恒衡，童爱爱，陈刚，朱江华，
申请(专利权)人：耐尔能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：