【技术实现步骤摘要】
夹套式高压釜装置
[0001]本申请是申请日为2014年4月10日、申请号为201410143881.2且专利技术名称为《夹套式高压釜装置》的申请之分案申请。
[0002]本专利技术涉及一种使用外部加热螺旋体合金的聚合高压釜，所述合金基本上避免了源自于重复的周期温度差异的的低周期疲劳损坏。
技术介绍
[0003]在过去数十年期间，聚合物的使用得到显著地增加，这至少部分地由于可实现的材料性能的变化以及与形成复杂形状相关的较低的成本。对于各种聚合物生产设备，可以使用连续式聚合工艺和分批式聚合工艺。每种工艺都具有取决于多种变化因素例如成本、产量、聚合物类型、聚合动力学以及其他优先级的优点和缺点。分批式聚合工艺典型地使用加热到适当的工艺温度的聚合反应器或高压釜。通常将聚合高压釜设计为能承受在工艺期间的高温和压力。但是，特定的聚合条件可根据特定的聚合反应、添加物的选择、产量以及多个其他变化因素而有很大的变化。
[0004]这种聚合反应器的加热典型地包括使用将热量从加热流体传递到反应器内的闭合回路加热系统。加热系统可包括...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有外部加热组件的聚合高压釜，包括：限定了内部反应室的高压釜容器主体，所述高压釜容器主体具有带有热传递部分的外表面和内表面，所述高压釜容器主体由合金钢制成并且具有容器壁厚度；高压釜入口，其设置为穿过所述高压釜容器主体，并且能够将聚合反应物引入内部反应室；压力释放阀，其与内部反应室流体式连通，并且能够选择性地将蒸汽从所述内部反应室中排出；以及围绕所述热传递部分缠绕并且与之相连的加热导管，所述加热导管具有多个围绕高压釜容器主体的盘绕体，使得加热流体能够循环流过所述加热导管，以便穿过所述热传递部分而将热量传递到所述内部反应室，所述加热导管具有加热导管壁厚度，由铬钼合金钢制成并且与所述热传递部分相连，以便大体上避免源自于大于80℃的重复性周期温度差异的低周期疲劳损坏。2.根据权利要求1所述的聚合高压釜，其特征在于，所述高压釜容器主体为具有基础腔壁和至少一层涂覆在内表面上的内部涂层的涂覆腔体。3.根据权利要求2所述的聚合高压釜，其特征在于，所述基础腔壁由碳钢制成，并且至少一层内部涂层由不锈钢制成。4.根据权利要求2所述的聚合高压釜，其特征在于，所述基础腔壁具有从20mm到28mm的厚度，并且至少一层内部涂层包括具有1.5mm到5mm的厚度的单层涂层。5.根据权利要求1所述的聚合高压釜，其特征在于，所述铬钼合金钢包括选自由16Mo3、13CrMo、P235GH、P265GH以及其结合组成的组中的一种。6.根据权利要求5所述的聚合高压釜，其特征在于，所述铬钼合金钢包括16Mo3。7.根据权利要求1所述的聚合高压釜，其特征在于，所述高压釜容器主体也由铬钼合金钢制成。8.根据权利要求7所述的聚合高压釜，其特征在于，高压釜容器主体的铬钼合金钢包括选自由16Mo3、13CrMo、P235GH、P265GH以及其结合组成的组中的一种。9.根据权利要求8所述的聚合高压釜，其特征在于，所述加热导管的铬钼合金钢与所述高压釜容器主体为相同的材料。10.根据权利要求9所述的聚合高压釜，其特征在于，所述铬钼合金钢包括选自由16Mo3、13CrMo、P235GH、P265GH以及其结合组成的组中的一种。11.根据权利要求9所述的聚合高压釜，其特征在于，所述铬钼合金钢包括16Mo3。12.根据权利要求1所述的聚合高压釜，其特征在于，所述高压釜入口设置在所述高压釜容器主体的顶部部分中。13.根据权利要求1所述的聚合高压釜，其特征在于，所述外表面的热传递部分覆盖了外表面的40％到70％。14.根据权利要求1所述的聚合高压釜，其特征在于，所述加热导管为通过焊接合金直接焊在所述高压釜的外表面上的半管。15.根据权利要求14所述的聚合高压釜，其特征在于，所述焊接合金包括锰钼合金、W2Mo、G46AMG4MO、EMoB32H5、AG42或其结合。16.根据权利要求14所述的聚合高压釜，其特征在于，所述焊接合金形成为全渗透焊
接。17.根据权利要求1所述的聚合高压釜，其特征在于，所述加热导管具有从50mm到100mm的外宽度。18.根据权利要求1所述的聚合高压釜，其特征在于，所述加...
【专利技术属性】
技术研发人员：利恩，
申请(专利权)人：英威达纺织英国有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。