本实用新型专利技术公开了一种包装纸板自动喷胶覆膜装置，包括第一电机、第二电机和胶液盒，所述第一电机固定的第一轮盘通过皮带与第二轮盘连接，且第一转轴穿过第二轮盘和传送辊固定在工作台两侧，同时传送辊表面连接有传送带，传送带两侧安装有限位条，所述第二电机固定的第一轮盘通过皮带连接第三轮盘，且第三轮盘通过第三转轴与第一辊轮连接，所述胶液盒通过第一支撑柱固定在传送带的上方，且胶液盒下表面安装有毛刷，同时第二辊轮通过第四转轴固定在支撑架内，支撑架固定在工作台两侧。该包装纸板自动喷胶覆膜装置，通过毛刷在纸板表面涂抹胶液，能有效减少胶液的损耗，降低材料成本，且覆膜效果好。覆膜效果好。覆膜效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种包装纸板自动喷胶覆膜装置
[0001]本技术涉及覆膜装置应用
，具体为一种包装纸板自动喷胶覆膜装置。
技术介绍
[0002]众所周知，包装制品中应用最广泛的就是纸箱，但是传统纸箱容易受潮变软，使得纸箱变形不利于运输，而且变形的纸箱也失去了保护作用，同时纸箱表面的各种文字图案也会受到纸箱受潮的影响，一般的包装纸板表面覆膜装置存在胶液浪费或手动喷胶的缺点。
[0003]因此我们对此做出改进，提出一种包装纸板自动喷胶覆膜装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种包装纸板自动喷胶覆膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装纸板自动喷胶覆膜装置，包括第一电机、第二电机和胶液盒，所述第一电机固定的第一轮盘通过皮带与第二轮盘连接，且第一转轴穿过第二轮盘和传送辊固定在工作台两侧，同时传送辊表面连接有传送带，传送带两侧安装有限位条，所述第二电机固定的第一轮盘通过皮带连接第三轮盘，且第三轮盘通过第三转轴与第一辊轮连接，同时第一辊轮通过薄膜与覆膜辊连接，第二转轴与第三转轴通过轴承均固定在第二支撑柱表面，所述胶液盒通过第一支撑柱固定在传送带的上方，且胶液盒下表面安装有毛刷，同时第二辊轮通过第四转轴固定在支撑架内，支撑架固定在工作台两侧。
[0006]优选的，所述第一电机通过U型固定架镶嵌在工作台底部，且传送辊对称安装在工作台两端，同时第一轮盘固定在靠近胶液盒一端的传送辊侧面。
[0007]优选的，所述传送带与传送辊连接，传送带表面带有螺纹，且传送辊表面分布有设置的凸起，同时限位条通过卡扣对称安装在传送带两侧。
[0008]优选的，所述胶液盒为长方体，且胶液盒下方均匀分布有三行八列的毛刷，每个毛刷均与胶液盒内部连通，同时第一支撑柱呈L型。
[0009]优选的，所述第三轮盘和第一辊轮均与第三转轴固定，且第三轮盘与第一辊轮无接触，同时第二支撑柱的上下两端分别固定第二转轴和第三转轴，第二支撑柱为矩形设计，第一辊轮与纸板表面接触。
[0010]优选的，所述第二辊轮共有三组，通过轴承与U型支撑架活动连接，且三组第二辊轮平行排列在远离胶液盒的一端，同时三组第二辊轮轻微挤压纸板表面。
[0011]优选的，所述限位条靠近传送带的一侧有凸起固定纸板，且第二转轴表面设置有凸起。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该包装纸板自动喷胶覆膜装置，通过
毛刷在纸板表面涂抹胶液，能有效减少胶液的损耗，降低材料成本，且覆膜效果好。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正视示意图；
[0014]图2为本技术结构图1的右视示意图；
[0015]图3为本技术结构图1的左视示意图；
[0016]图4为本技术结构俯视示意图；
[0017]图中：1、第一电机；2、固定架；3、第一轮盘；4、传送辊；5、第二轮盘；6、第一转轴；7、纸板；8、传送带；9、限位条；10、毛刷；11、胶液盒；12、第一支撑柱；13、第二支撑柱；14、覆膜辊；15、第二转轴；16、第一辊轮；17、第三轮盘；18、第三转轴；19、皮带；20、第四转轴；21、支撑架；22、第二辊轮；23、第二电机；24、工作台。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1—4，本技术提供一种技术方案：一种包装纸板自动喷胶覆膜装置，包括第一电机1、第二电机23和胶液盒11，第一电机1通过U型固定架2镶嵌在工作台24内，且传送辊4对称安装在工作台24两端，同时固定第一轮盘3的传送辊4安装在靠近胶液盒11的一端；第一电机1固定的第一轮盘3通过皮带19与第二轮盘5连接，且第一转轴6穿过第二轮盘5与传送辊4固定在工作台24内，同时传送带8与传送辊4连接，传送带8表面带有螺纹，且传送辊4表面分布设置有凸起，同时限位条9通过卡扣对称安装在传送带8两侧；限位条9靠近传送带8的一侧有凸起固定纸板7，且第二转轴15表面设置有凸起；第二电机23通过皮带19连接第三轮盘17，且第三轮盘17通过第三转轴18与第一辊轮16连接，同时第一辊轮16通过薄膜与覆膜辊14连接，第三轮盘17和第一辊轮16均与第三转轴18固定，且第三轮盘17与第一辊轮16无接触，同时第二支撑柱13的上下两端分别固定第二转轴15与第三转轴18，第一辊轮16与纸板7表面接触；第二转轴15与第三转轴18均通过轴承固定在第二支撑柱13内，胶液盒11呈矩形，且胶液盒11下方均匀分布有三行八列的毛刷10，每个毛刷10均与胶液盒11内部连通，同时第一支撑柱12呈L型；胶液盒11通过第一支撑柱12固定在传送带8的上方，且第二辊轮22通过第四转轴20固定在支撑架21内，支撑架21固定在工作台24两侧。
[0020]如图1所示，第一辊轮16与纸板7表面接触，确保了覆膜辊14能够附在纸板7表面，再经过三组第二辊轮22轻微挤压纸板7表面，使得覆膜辊14与纸板7的表面紧密粘合在一起；限位条9通过卡扣对称安装在传送带8两侧，限位条9靠近传送带8的一侧有凸起正好能够卡进纸板7侧面的开口中，以此确保纸板7能够正常行进，降低覆膜辊14贴错的几率。
[0021]如图3所示，胶液盒11下方分布有三行八列共二十四个毛刷10，每个毛刷10之间均留有合适的间距，以此来减少胶液的损耗，但又保证了覆膜辊14与纸板7的粘合质量。
[0022]工作原理：在使用该包装纸板自动喷胶覆膜装置时，先将胶液注入到胶液盒11中，然后打开第一电机1和第二电机23，使得传送带8和第一辊轮16正常运转，之后将纸板7放在
传送带8上，纸板7会被传送带8两侧的限位条9通过凸起固定，再辅以传送带8表面的螺纹，使得纸板7不正常移动的几率降低至最小，纸板7随着传送带8前进，在通过胶液盒11时，纸板7表面被毛刷10刷上胶液，再被第一辊轮16附上覆膜辊14，最后经过三组第二辊轮22对附有覆膜辊14的纸板7进行轻微挤压，被挤压的胶液扩散至周边正好将毛刷10留出的间隔覆盖，在三次轻微挤压后覆膜辊14与纸板7紧密粘合；这就是该包装纸板自动喷胶覆膜装置工作的整个过程。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装纸板自动喷胶覆膜装置，包括第一电机（1）、第二电机（23）和胶液盒（11），其特征在于：所述第一电机（1）固定的第一轮盘（3）通过皮带（19）与第二轮盘（5）连接，且第一转轴（6）穿过第二轮盘（5）和传送辊（4）固定在工作台（24）两侧，同时传送辊（4）表面连接有传送带（8），传送带（8）两侧安装有限位条（9），所述第二电机（23）固定的第一轮盘（3）通过皮带（19）连接第三轮盘（17），且第三轮盘（17）通过第三转轴（18）与第一辊轮（16）连接，同时第一辊轮（16）通过薄膜与覆膜辊（14）连接，第二转轴（15）与第三转轴（18）均通过轴承活动固定在第二支撑柱（13）表面，所述胶液盒（11）通过第一支撑柱（12）固定在传送带（8）的上方，且胶液盒（11）下表面安装有毛刷（10），同时第二辊轮（22）通过第四转轴（20）固定在支撑架（21）内，支撑架（21）固定在工作台（24）两侧。2.根据权利要求1所述的一种包装纸板自动喷胶覆膜装置，其特征在于：所述第一电机（1）通过U型固定架（2）镶嵌在工作台（24）底部，且传送辊（4）对称安装在工作台（24）两端，同时第一轮盘（3）固定在靠近胶液盒（11）一端的传送辊（4）侧面。3.根据权利要求1所述的一种包装纸板自动喷胶覆膜装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘齐胜，姜会超，
申请(专利权)人：济南远达彩印包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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