本实用新型专利技术提供了一种预拌再生混凝土用混合装置，包括主体组件、搅拌组件和支撑组件，所述主体组件包括箱体、第一板体、第二板体、第一杆体和万向轮；所述主体组件的内部安装有搅拌组件；所述搅拌组件包括搅拌叶、第二杆体、第三杆体、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第四杆体。本实用新型专利技术通过启动第一电机的方式，第一电机的输出轴带动圆形板体转动，然后圆形板体带动第二杆体转动，从而使第二杆体带动第一锥形齿轮转动，然后第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第四杆体转动，然后第四杆体带动搅拌叶进行自转，达到增强对再生混凝土、水泥与水的充分混合的目的，使混合的更加均匀。更加均匀。更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种预拌再生混凝土用混合装置
[0001]本技术涉及混凝土
，特别涉及一种预拌再生混凝土用混合装置。
技术介绍
[0002]再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料（主要是粗集料），再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料，现有的再生混凝土的混合装置在使用时，还有如下问题；
[0003]一、现有的混合装置在使用时，搅拌叶对混凝土进行旋转搅拌，不能对混凝土更精细的搅拌，且无法使混凝土混合的更加均匀；
[0004]二、现有的混凝土搅拌量不能完全从箱体内取出，造成混凝土的浪费，且容易在箱体内凝固，从而增加使用的成本；
[0005]为此，提出一种预拌再生混凝土用混合装置。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本技术实施例希望提供一种预拌再生混凝土用混合装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0007]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种预拌再生混凝土用混合装置，包括主体组件、搅拌组件和支撑组件，所述主体组件包括箱体、第一板体、第二板体、第一杆体和万向轮；所述主体组件的内部安装有搅拌组件；所述搅拌组件包括搅拌叶、第二杆体、第三杆体、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第四杆体、圆形板体、第一电机和第二电机；所述第三杆体的底端开设有第一凹槽，所述第二杆体的外侧壁均匀焊接有三个第一锥形齿轮，三个所述第一锥形齿轮的外侧壁对称啮合有两个第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮远离所述第一锥形齿轮的一端通过轴承转动连接于所述第一凹槽的内侧壁且焊接于所述第四杆体的一端，所述第四杆体的另一端贯穿于所述第一凹槽的内侧壁且焊接于所述搅拌叶的一侧，所述搅拌叶的一侧通过转轴转动连接于所述第三杆体的外侧壁。
[0008]在一些实施例中，所述主体组件的内部安装有支撑组件，所述支撑组件包括第三板体、液压缸、第四板体和滑块；所述第一板体的一侧通过销轴铰接于所述第三板体的一侧，所述第三板体的上表面开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内侧底壁安装有液压缸，所述液压缸的输出轴通过销轴铰接于所述第四板体的下表面，所述第四板体的上表面焊接于所述滑块的下表面，所述第一板体的下表面开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接于所述滑块的外侧壁，通过以上设置，启动液压缸，液压缸的输出轴向上推动第四板体，然后第四板体向上推动滑块，从而使滑块推动第一板体进行倾斜，然后第一板体向上推动箱体倾斜，方便将箱体内的混凝土从出料管内流出。
[0009]在一些实施例中，所述第一板体的上表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内侧
壁安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿于所述第二凹槽的内侧顶壁且焊接于所述圆形板体的底端，所述圆形板体的外侧壁通过轴承转动连接于所述箱体的下表面，所述圆形板体的顶端通过轴承转动连接于所述第三杆体的底端且焊接于所述第二杆体的底端，所述第二杆体的顶端通过轴承转动连接于所述第一凹槽的内侧顶壁，通过以上设置，启动第一电机，第一电机的输出轴带动圆形板体转动，圆形板体带动第二杆体转动，然后第二杆体带动第一锥形齿轮转动。
[0010]在一些实施例中，所述箱体的上表面焊接有凹型箱体，所述凹型箱体的内侧顶壁安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿于所述箱体的上表面且焊接于所述第三杆体的顶端，通过以上设置，启动第二电机，第二电机的输出轴带动第三杆体转动，然后第三杆体带动搅拌叶转动。
[0011]在一些实施例中，所述箱体的上表面贯穿有进料仓，通过以上设置，将再生混凝土与水泥通过进料仓进入到箱体内。
[0012]在一些实施例中，所述第二板体共设置四个，四个所述第二板体的顶端相互对称焊接于第三板体的下表面，所述第二板体的一侧焊接于所述第一杆体的一端，通过以上设置，第二板体用于支撑第三板体。
[0013]在一些实施例中，所述箱体的外侧壁贯穿有进水管，所述进水管的外侧壁安装有第一电磁阀，所述箱体的外侧壁贯穿有出料管，所述出料管的外侧壁安装有第二电磁阀，通过以上设置，当箱体内部需要水时，打开第一电磁阀，然后水通过进水管流进箱体内，当箱体的混凝土需要取出时，打开第二电磁阀，使箱体内的混凝土从出料管内流出。
[0014]在一些实施例中，所述第三板体的一侧焊接有把手，所述第二板体的下表面安装有万向轮，通过以上设置，当需要将本装置进行移动时，推动把手，然后把手推动第三板体，然后第三板体带动第二板体移动，从而使第二板体带动万向轮滑动，方便进行移动本装置。
[0015]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0016]一、本技术通过启动第一电机的方式，第一电机的输出轴带动圆形板体转动，然后圆形板体带动第二杆体转动，从而使第二杆体带动第一锥形齿轮转动，然后第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第四杆体转动，然后第四杆体带动搅拌叶进行自转，达到增强对再生混凝土、水泥与水的充分混合的目的，使混合的更加均匀。
[0017]二、本技术启动液压缸，液压缸的活塞杆带动第四板体向上移动，然后第四板体带动第一板体进行倾斜，当第一板体倾斜时，第四板体带动滑块在滑槽内滑动，辅助第一板体进行倾斜，从而第一板体带动箱体进行倾斜，达到将箱体内的混凝土充分从出料管内流出的目的，减少使用的成本。
[0018]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根
据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的结构图；
[0021]图2为本技术的搅拌组件结构图；
[0022]图3为本技术的支撑组件结构图；
[0023]图4为本技术的前视图结构图。
[0024]附图标记：1、主体组件；101、箱体；102、第一板体；103、第二板体；104、第一杆体；105、万向轮；2、搅拌组件；201、搅拌叶；202、第二杆体；203、第三杆体；204、第一锥形齿轮；205、第二锥形齿轮；206、第四杆体；207、圆形板体；208、第一电机；209、第二电机；3、支撑组件；301、第三板体；302、液压缸；303、第四板体；304、滑块；4、第一凹槽；5、第二凹槽；6、进料仓；7、凹型箱体；8、进水管；9、第一电磁阀；10、把手；11、出料管；12、第二电磁阀；13、第三凹槽；14、滑槽。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预拌再生混凝土用混合装置，包括主体组件（1）、搅拌组件（2）和支撑组件（3），其特征在于：所述主体组件（1）包括箱体（101）、第一板体（102）、第二板体（103）、第一杆体（104）和万向轮（105）；所述主体组件（1）的内部安装有搅拌组件（2）；所述搅拌组件（2）包括搅拌叶（201）、第二杆体（202）、第三杆体（203）、第一锥形齿轮（204）、第二锥形齿轮（205）、第四杆体（206）、圆形板体（207）、第一电机（208）和第二电机（209）；所述第三杆体（203）的底端开设有第一凹槽（4），所述第二杆体（202）的外侧壁均匀焊接有三个第一锥形齿轮（204），三个所述第一锥形齿轮（204）的外侧壁对称啮合有两个第二锥形齿轮（205），所述第二锥形齿轮（205）远离所述第一锥形齿轮（204）的一端通过轴承转动连接于所述第一凹槽（4）的内侧壁且焊接于所述第四杆体（206）的一端，所述第四杆体（206）的另一端贯穿于所述第一凹槽（4）的内侧壁且焊接于所述搅拌叶（201）的一侧，所述搅拌叶（201）的一侧通过转轴转动连接于所述第三杆体（203）的外侧壁。2.根据权利要求1所述的预拌再生混凝土用混合装置，其特征在于：所述主体组件（1）的内部安装有支撑组件（3），所述支撑组件（3）包括第三板体（301）、液压缸（302）、第四板体（303）和滑块（304）；所述第一板体（102）的一侧通过销轴铰接于所述第三板体（301）的一侧，所述第三板体（301）的上表面开设有第三凹槽（13），所述第三凹槽（13）的内侧底壁安装有液压缸（302），所述液压缸（302）的输出轴通过销轴铰接于所述第四板体（303）的下表面，所述第四板体（303）的上表面焊接于所述滑块（304）的下表面，所述第一板体（102）的下表面开设有滑槽（14），所述滑槽（14）的内侧壁滑动连接于所述滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵军华，裴苏起，
申请(专利权)人：河南万盛混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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