电芯结构以及锂电池制造技术

本申请提供一种电芯结构以及锂电池。上述的电芯结构包括正极片、负极片和隔膜。正极片上设置有第一粘附面。负极片上设置有第二粘附面。隔膜包括陶瓷层、基材层、第一聚偏氟乙烯层和第二聚偏氟乙烯层，陶瓷层与基材层连接，第一聚偏氟乙烯层分别与陶瓷层和第一粘附面连接，第二聚偏氟乙烯层分别与基材层和第二粘附面连接。上述的电芯结构增加了锂电池的电芯的硬度且确保了电解液的保液量，进而提高了锂电池的制备效率。池的制备效率。池的制备效率。

【技术实现步骤摘要】
电芯结构以及锂电池


[0001]本技术涉及电池
，特别是涉及一种电芯结构以及锂电池。

技术介绍

[0002]锂电池因具有较高的安全性、比容量和自放电率而被广泛应用于各领域，进而使得锂电池的需求量不断增加，但由于在锂电池制备过程中，电芯容易局部软化而导致电芯硬度不足，在进行二次化成的过程中，由于温度和压力的增加，硬度不足的电芯内的电解液的损耗增加，影响了电芯中电解液的保液量，影响锂电池的循环性能，甚至使得隔膜刺穿发生微短路，造成电芯的二次化成不良率较大，因此在进行二次化成之前，需要对电芯进行人工检查挑选，费时费力，导致锂电池的制备效率较低，导致锂电池供不应求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能增加锂电池的电芯的硬度且能确保电解液的保液量，进而提高锂电池的制备效率的电芯结构以及锂电池。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种电芯结构，包括：
[0006]正极片，所述正极片上设置有第一粘附面；
[0007]负极片，所述负极片上设置有第二粘附面；
[0008]隔膜，所述隔膜包括陶瓷层、基材层、第一聚偏氟乙烯层和第二聚偏氟乙烯层，所述陶瓷层与所述基材层连接，所述第一聚偏氟乙烯层分别与所述陶瓷层和所述第一粘附面连接，所述第二聚偏氟乙烯层分别与所述基材层和所述第二粘附面连接。
[0009]在其中一个实施例中，所述电芯结构还包括电解液和铝塑膜，所述电解液填充于所述铝塑膜内，所述正极片、所述第一聚偏氟乙烯层、所述陶瓷层、所述基材层、所述第二聚偏氟乙烯层和所述负极片依次层叠卷绕设置在所述铝塑膜内并浸润于所述电解液中。
[0010]在其中一个实施例中，所述电芯结构还包括正极耳和负极耳，所述正极耳与所述正极片连接，所述负极耳与所述负极片连接，部分所述正极耳和部分所述负极耳均突出于所述铝塑膜并与所述铝塑膜绝缘连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述电芯结构还包括正极耳胶体和负极耳胶体，所述正极耳胶体环绕设置在所述正极耳的外围，且所述正极耳胶体夹设在所述正极耳与所述铝塑膜之间，所述负极耳胶体环绕设置在所述负极耳外围，且所述负极耳胶体夹设在所述负极耳与所述铝塑膜之间。
[0012]在其中一个实施例中，所述铝塑膜上开设有放卷腔和气囊腔，所述放卷腔和所述气囊腔连通，所述电解液、所述正极片、所述第一聚偏氟乙烯层、所述陶瓷层、所述基材层、所述第二聚偏氟乙烯层和所述负极片均设置在所述放卷腔中。
[0013]在其中一个实施例中，所述放卷腔和所述气囊腔的体积比为0.2～0.25。
[0014]在其中一个实施例中，所述铝塑膜包括保护层、铝箔层和胶黏层，所述保护层包覆
在所述铝箔层外围，所述铝箔层夹设在所述保护层与所述胶黏层之间。
[0015]在其中一个实施例中，所述基材层为聚乙烯层或聚丙烯层。
[0016]在其中一个实施例中，所述第一聚偏氟乙烯层的厚度为0.01mm～0.5mm。
[0017]在其中一个实施例中，所述第二聚偏氟乙烯层的厚度为0.01mm～0.5mm。
[0018]一种锂电池，包括保护板和上述任一实施例所述的电芯结构，所述保护板分别与所述正极耳和所述负极耳连接。
[0019]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0020]本技术电芯结构中，通过隔膜的第一聚偏氟乙烯层与正极片上设置的第一粘附面在一次化成的过程中发生黏连，并且通过第二聚偏氟乙烯层与负极片上设置的第二粘附面在一次化成的过程中发生黏连，提高了正极片、隔膜和负极片依次卷绕后得到的卷芯的硬度，并且减少了卷芯的松开，进而有效减少了电芯的局部软化，有效改善了硬度不足的电芯内的电解液的损耗增加，影响了电芯中电解液的保液量，影响锂电池的循环性能，甚至使得隔膜刺穿发生微短路，造成电芯的二次化成不良率较大，进而需要对电芯进行人工检查挑选，费时费力，导致锂电池的制备效率较低的问题，即有效提高了锂电池的制备效率，并且由于隔膜的陶瓷层对电解液的吸附能力较强，较好地改善了电解液的保液量不足的问题，进而将陶瓷层、第一聚偏氟乙烯层和第二聚偏氟乙烯层配合使用，有效地提高了锂电池的制备效率，并且还有效地提高了电芯结构的质量。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本技术一实施方式的电芯的结构示意图；
[0023]图2为图1所示电芯结构的A处的局部放大图；
[0024]图3为图1所示电芯结构的B处的局部放大图；
[0025]图4为本技术一实施方式的锂电池的结构示意图。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]本申请提供一种电芯结构。上述的电芯结构包括正极片、负极片和隔膜。正极片上设置有第一粘附面。负极片上设置有第二粘附面。隔膜包括陶瓷层、基材层、第一聚偏氟乙烯层和第二聚偏氟乙烯层，陶瓷层与基材层连接，第一聚偏氟乙烯层分别与陶瓷层和第一粘附面连接，第二聚偏氟乙烯层分别与基材层和第二粘附面连接。
[0030]上述的电芯结构中，通过隔膜的第一聚偏氟乙烯层与正极片上设置的第一粘附面在一次化成的过程中发生黏连，并且通过第二聚偏氟乙烯层与负极片上设置的第二粘附面在一次化成的过程中发生黏连，提高了正极片、隔膜和负极片依次卷绕后得到的卷芯的硬度，并且减少了卷芯的松开，进而有效减少了电芯的局部软化，有效改善了硬度不足的电芯内的电解液的损耗增加，影响了电芯中电解液的保液量，影响锂电池的循环性能，甚至使得隔膜刺穿发生微短路，造成电芯的二次化成不良率较大，进而需要对电芯进行人工检本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯结构，其特征在于，包括：正极片，所述正极片上设置有第一粘附面；负极片，所述负极片上设置有第二粘附面；隔膜，所述隔膜包括陶瓷层、基材层、第一聚偏氟乙烯层和第二聚偏氟乙烯层，所述陶瓷层与所述基材层连接，所述第一聚偏氟乙烯层分别与所述陶瓷层和所述第一粘附面连接，所述第二聚偏氟乙烯层分别与所述基材层和所述第二粘附面连接。2.根据权利要求1所述的电芯结构，其特征在于，所述电芯结构还包括电解液和铝塑膜，所述电解液填充于所述铝塑膜内，所述正极片、所述第一聚偏氟乙烯层、所述陶瓷层、所述基材层、所述第二聚偏氟乙烯层和所述负极片依次层叠卷绕设置在所述铝塑膜内并浸润于所述电解液中。3.根据权利要求2所述的电芯结构，其特征在于，所述电芯结构还包括正极耳和负极耳，所述正极耳与所述正极片连接，所述负极耳与所述负极片连接，部分所述正极耳和部分所述负极耳均突出于所述铝塑膜并与所述铝塑膜绝缘连接。4.根据权利要求3所述的电芯结构，其特征在于，所述电芯结构还包括正极耳胶体和负极耳胶体，所述正极耳胶体环绕设置在所述正极耳的外围，且所述正极耳胶体夹设在所述正极耳与所述铝塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄浩生，庄汉义，杨舜敏，黎更生，
申请(专利权)人：普宁市博恒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：