本实用新型专利技术涉及一种竹木家具生产用倒角装置，其包括工作台、支撑脚与安装架，支撑脚焊接设置于工作台的底面边沿处，安装架固定安装于工作台的顶面后端位置，支撑脚的底面粘贴固定有防滑垫片，且支撑脚的外表面焊接设置有延伸板，延伸板的底面内嵌安装有伸缩电机，伸缩电机的底端固定安装有万向轮，安装架的顶面内壁嵌合设置有驱动电机，驱动电机的内部纵向穿插有输出轴。横移板的左右移动即可实现对竹木板材的自动倒角，无需人工手动推动板材移动，有效减少了劳动强度，提升工作效率，橡胶材质的防滑垫片可有效增大支撑脚与地面之间的摩擦力，防止驱动电机运作时产生的震动力使工作台位移，进一步提升了加工精确度。进一步提升了加工精确度。进一步提升了加工精确度。
【技术实现步骤摘要】
一种竹木家具生产用倒角装置
[0001]本技术涉及竹木家具生产
，尤其是涉及一种竹木家具生产用倒角装置。
技术介绍
[0002]由于竹木材质具有韧性，较为轻巧，所以备受人们喜欢，经常被用来制造家具、或者精致的竹制品，是实用性较好的材料，因此，竹木家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，是建立工作生活空间的重要基础。在竹木家具的生产加工过程中，经常需要进行倒角工序。倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除零件或家具上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件或家具的组装或装配，一般在零件或家具端部做出倒角。
[0003]现有的竹木家具生产用倒角装置在加工过程中，需要人工手动推动置于工作台表面的竹木板材，使倒角刀对其棱角进行切削，手动推动方式需要浪费更多的人工劳动力，工作效率低，且稳定性存在不足，容易使切削出的倒角存在不规整的弊端，影响成品质量，增加返工率，另外，现有的竹木家具生产用倒角装置底端或采用万向轮设计以便于移动，或采用防滑措置保证倒角作业的稳定性，无法做到两者的兼顾，实用性有待提升。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种竹木家具生产用倒角装置，以解决现有的竹木家具生产用倒角装置在加工过程中，需要人工手动推动置于工作台表面的竹木板材，使倒角刀对其棱角进行切削，手动推动方式需要浪费更多的人工劳动力，工作效率低，且稳定性存在不足，容易使切削出的倒角存在不规整的弊端，影响成品质量，增加返工率，另外，现有的竹木家具生产用倒角装置底端或采用万向轮设计以便于移动，或采用防滑措置保证倒角作业的稳定性，无法做到两者的兼顾，实用性有待提升的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种竹木家具生产用倒角装置，包括工作台、支撑脚与安装架，所述支撑脚焊接设置于工作台的底面边沿处，所述安装架固定安装于工作台的顶面后端位置，所述支撑脚的底面粘贴固定有防滑垫片，且支撑脚的外表面焊接设置有延伸板，所述延伸板的底面内嵌安装有伸缩电机，所述伸缩电机的底端固定安装有万向轮，所述安装架的顶面内壁嵌合设置有驱动电机，所述驱动电机的内部纵向穿插有输出轴，所述输出轴的底端安装设置有倒角刀，所述工作台的表面贯通开设有滑槽，所述滑槽的左侧壁固定安装有步进电机，且滑槽的右侧壁内嵌设置有深沟球轴承，所述步进电机的右侧表面活动穿插有丝杠，所述丝杠的外周活动套接有滑块，所述滑块的底端焊接设置有横移板，所述横移板的顶面前端位置固定安装有固定架，所述固定架的顶面内壁内嵌安装有液压缸，所述液压缸的底端固定设置有抵紧头，所述抵紧头的底面贴合设置有缓冲垫片。
[0007]通过上述技术方案，横移板的左右移动即可实现对竹木板材的自动倒角，无需人
工手动推动板材移动，有效减少了劳动强度，提升工作效率，橡胶材质的防滑垫片可有效增大支撑脚与地面之间的摩擦力，防止驱动电机运作时产生的震动力使工作台位移，进一步提升了加工精确度。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽、步进电机以及丝杠均设置有两组，两组滑槽为平行设置，所述丝杠远离步进电机的一端固定穿插于深沟球轴承内，所述横移板通过滑块与丝杠活动连接。
[0009]通过上述技术方案，驱动电机通过输出轴带动倒角刀转动，步进电机的运作可带动丝杠转动，进而使滑块沿丝杠左右移动，实现横移板的滑动，横移板的左右移动即可使倒角刀对竹木板材进行自动切削，无需人工手动推动板材移动，有效减少了劳动强度，提升工作效率。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定架为“7”字形，且固定架、液压缸以及抵紧头均设置有两组，所述抵紧头与液压缸处于同一轴心。
[0011]通过上述技术方案，抵紧头可将板材稳固的按压在横移板表面，防止板材产生位移造成的倒角形状不规整，有效提升了工作质量。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲垫片与抵紧头通过复合胶紧密粘贴，且缓冲垫片表面形状与抵紧头的表面形状相同，所述缓冲垫片为海面材质的缓冲垫片。
[0013]通过上述技术方案，海绵材质的缓冲垫片可减少抵紧头直接作用于竹木板材表面的作用力，防止板材在抵紧力下产生凹痕或形变。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑脚设置有四根，且四根支撑脚呈“矩形”阵列式分布于工作台的底面，所述防滑垫片底面与支撑脚底面形状相吻合，且防滑垫片为橡胶材质的防滑垫片。
[0015]通过上述技术方案，橡胶材质的防滑垫片可有效增大支撑脚与地面之间的摩擦力，防止驱动电机运作时产生的震动力使工作台位移，进一步提升了加工精确度。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述延伸板、伸缩电机以及万向轮均设置有四组，且每组分别对应一根支撑脚，所述万向轮的初始高度高于支撑脚的底端。
[0017]通过上述技术方案，需要移动工作台时，控制伸缩电机顶动万向轮接地，并使万向轮接地产生的反推力将工作台顶起，即可方便快捷的推动工作台整体进行移动，结构简单，操作方便快捷，具有较高的实用性。
[0018]综上所述，本技术包括以下至少一种竹木家具生产用倒角装置有益技术效果：
[0019]1.通过设置有步进电机、丝杠以及滑块，步进电机的运作可带动丝杠转动，进而使滑块沿丝杠左右移动，实现横移板的滑动，在进行倒角作业时，将竹木板材通过抵紧头固定后，横移板的左右移动即可实现对竹木板材的自动倒角，无需人工手动推动板材移动，有效减少了劳动强度，提升工作效率，且抵紧头可将板材稳固的按压在横移板表面，防止板材产生位移造成的倒角形状不规整，有效提升了工作质量。
[0020]2.通过设置有防滑垫片与万向轮，在进行倒角作业时，橡胶材质的防滑垫片可有效增大支撑脚与地面之间的摩擦力，防止驱动电机运作时产生的震动力使工作台位移，进一步提升了加工精确度，而需要移动工作台时，控制伸缩电机顶动万向轮接地，并使万向轮
接地产生的反推力将工作台顶起，即可方便快捷的推动工作台整体进行移动，结构简单，操作方便快捷，具有较高的实用性。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的横移板左视结构示意图；
[0023]图3为本技术的安装架结构示意图；
[0024]图4为本技术的支撑脚结构示意图。
[0025]附图标记：1、工作台；2、支撑脚；201、防滑垫片；202、延伸板；203、伸缩电机；204、万向轮；3、安装架；301、驱动电机；302、输出轴；303、倒角刀；4、滑槽；5、步进电机；6、深沟球轴承；7、丝杠；8、滑块；9、横移板；10、固定架；11、液压缸；12、抵紧头；1201、缓冲垫片。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0027本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种竹木家具生产用倒角装置，包括工作台(1)、支撑脚(2)与安装架(3)，其特征在于：所述支撑脚(2)焊接设置于工作台(1)的底面边沿处，所述安装架(3)固定安装于工作台(1)的顶面后端位置，所述支撑脚(2)的底面粘贴固定有防滑垫片(201)，且支撑脚(2)的外表面焊接设置有延伸板(202)，所述延伸板(202)的底面内嵌安装有伸缩电机(203)，所述伸缩电机(203)的底端固定安装有万向轮(204)，所述安装架(3)的顶面内壁嵌合设置有驱动电机(301)，所述驱动电机(301)的内部纵向穿插有输出轴(302)，所述输出轴(302)的底端安装设置有倒角刀(303)，所述工作台(1)的表面贯通开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的左侧壁固定安装有步进电机(5)，且滑槽(4)的右侧壁内嵌设置有深沟球轴承(6)，所述步进电机(5)的右侧表面活动穿插有丝杠(7)，所述丝杠(7)的外周活动套接有滑块(8)，所述滑块(8)的底端焊接设置有横移板(9)，所述横移板(9)的顶面前端位置固定安装有固定架(10)，所述固定架(10)的顶面内壁内嵌安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)的底端固定设置有抵紧头(12)，所述抵紧头(12)的底面贴合设置有缓冲垫片(1201)。2.根据权利要求1所述的一种竹木家具生产用倒角装置，其特征在于：所述滑槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：周一帆，周松珍，吴珍梅，姚庆红，
申请(专利权)人：江西东方名竹竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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