本实用新型专利技术公开了一种木板加工用弧边打磨加工装置，包括箱体，所述箱体的内壁底部设置有第一转轴，所述第一转轴的端部贯穿箱体连接有承载盘，所述承载盘上设置有夹持机构，所述箱体的内壁底部设置有第二转轴，所述第二转轴的上端固定连接有全齿轮，所述全齿轮连接于第一转轴，所述第二转轴上连接有皮带。该木板加工用弧边打磨加工装置，通过第三转轴、固定筒、活动板、打磨块、滑槽、滑块和螺杆等零件的相互配合，使得装置可以根据使用需要对打磨的角度进行调节，避免了人为手持调节木板，容易导致打磨偏差的情况发生，增强了装置的实用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种木板加工用弧边打磨加工装置
[0001]本技术涉及木板加工设备
，尤其涉及一种木板加工弧边打磨加工装置。
技术介绍
[0002]木板就是采用完整的木材制成的木板材，在木板制造过程中需要对木板进行打磨加工，打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，从而会使用到打磨装置。
[0003]然而现有的打磨装置在对木板的弧边进行打磨时，往往是操作者通过经验手动抬起木板至一定的角度，经过打磨装置对木板进行弧边打磨，打磨弧度不够精确的同时，在打磨过程中手部会出现晃动，易导致木板的弧边打磨损坏，降低了打磨的质量和效率，同时打磨装置在打磨木板时会产生大量的木屑粉末，容易覆盖在装置或者木板上影响打磨，亦会对使用者的呼吸道造成损害。
[0004]目前，针对上述问题，在原有的打磨加工装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种木板加工用弧边打磨加工装置，具有可以对多个木板进行夹持流水线式的打磨，对打磨产生的木屑进行收集清理，且可以调节打磨的角度。
[0006]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种木板加工用弧边打磨加工装置，包括箱体，所述箱体的内壁底部设置有第一转轴，所述第一转轴的端部贯穿箱体连接有承载盘，所述承载盘上设置有夹持机构，所述箱体的内壁底部设置有第二转轴，所述第二转轴的上端固定连接有全齿轮，所述全齿轮连接于第一转轴，所述第二转轴的下端贯穿箱体连接有驱动电机，所述第二转轴上连接有皮带，所述皮带连接有第三转轴，所述第三转轴的下端连接于箱体的内壁底部，所述第三转轴的上端贯穿箱体连接有固定筒，所述固定筒的端部轴连接有螺杆，所述固定筒上销轴连接有活动板，所述活动板的底部设置有打磨块，所述活动板的顶部开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块的顶部销轴连接有连杆，所述滑块上的连杆的端部销轴连接于螺杆外侧的圆环上，所述箱体的顶部开设有收集口，所述承载盘的底部连接有毛刷板。
[0008]进一步设置为：所述第一转轴上等间距设置有齿块，且第一转轴上的齿块和全齿轮为啮合连接。
[0009]进一步设置为：所述夹持机构包括横槽、移动块、转杆和夹块，所述承载盘的顶部开设有横槽，所述横槽内设置有移动块，所述移动块的顶部轴承连接有转杆，所述转杆上螺纹连接有夹块。
[0010]进一步设置为：所述活动板设计为扇形结构，且活动板设置有四个，并且活动板关于固定筒的中心轴线等间距分布。
[0011]进一步设置为：所述滑块设计为“T”型结构，且滑块和滑槽为滑动式的卡合连接。
[0012]进一步设置为：所述螺杆设计为“T”型结构，且螺杆和圆环为螺纹连接。
[0013]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0014](1)、通过承载盘、夹持机构、第二转轴、全齿轮、收集口和毛刷板等零件的相互配合，使得可以对多个木板夹持进行打磨的同时，可以对打磨产生的木屑进行收集清理，避免了木屑积累在装置上，从而影响后续的打磨质量。
[0015](2)、通过第三转轴、固定筒、活动板、打磨块、滑槽、滑块和螺杆等零件的相互配合，使得装置可以根据使用需要对打磨的角度进行调节，避免了人为手持调节木板，容易导致打磨偏差的情况发生，增强了装置的实用性。
附图说明
[0016]图1是本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2是本技术承载盘俯视结构示意图；
[0018]图3是本技术毛刷板仰视结构示意图；
[0019]图4是本技术活动板张开状态仰视结构示意图；
[0020]图5是本技术活动板合并状态俯视结构示意图；
[0021]图6是本技术移动块安装结构示意图。
[0022]附图标记：1、箱体；2、第一转轴；3、承载盘；4、夹持机构；401、横槽；402、移动块；403、转杆；404、夹块；5、第二转轴；6、全齿轮；7、皮带；8、第三转轴；9、固定筒；10、活动板；11、打磨块；12、滑槽；13、滑块；14、螺杆；15、收集口；16、毛刷板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]参照图1
‑
6，为本技术公开的一种木板加工用弧边打磨加工装置，包括箱体1、第一转轴2、承载盘3、夹持机构4、横槽401、移动块402、转杆403、夹块404、第二转轴5、全齿轮6、皮带7、第三转轴8、固定筒9、活动板10、打磨块11、滑槽12、滑块13、螺杆14、收集口15和毛刷板16，箱体1的内壁底部设置有第一转轴2，第一转轴2的端部贯穿箱体1连接有承载盘3，承载盘3上设置有夹持机构4，箱体1的内壁底部设置有第二转轴5，第二转轴5的上端固定连接有全齿轮6，全齿轮6连接于第一转轴2，第二转轴5的下端贯穿箱体1连接有驱动电机，第二转轴5上连接有皮带7，皮带7连接有第三转轴8，第三转轴8的下端连接于箱体1的内壁底部，第三转轴8的上端贯穿箱体1连接有固定筒9，固定筒9的端部轴连接有螺杆14，固定筒9上销轴连接有活动板10，活动板10的底部设置有打磨块11，活动板10的顶部开设有滑槽12，滑槽12内设置有滑块13，滑块13的顶部销轴连接有连杆，滑块13上的连杆的端部销轴连接于螺杆14外侧的圆环上，箱体1的顶部开设有收集口15，承载盘3的底部连接有毛刷板16。
[0025]第一转轴2上等间距设置有齿块，且第一转轴2上的齿块和全齿轮6为啮合连接，使得全齿轮6转动时，全齿轮6通过和第一转轴2上的齿块啮合，带动第一转轴2旋转。
[0026]夹持机构4包括横槽401、移动块402、转杆403和夹块404，承载盘3的顶部开设有横槽401，横槽401内设置有移动块402，移动块402的顶部轴承连接有转杆403，转杆403上螺纹连接有夹块404，使得装置可以对木板进行夹持。
[0027]活动板10设计为扇形结构，且活动板10设置有四个，并且活动板10关于固定筒9的中心轴线等间距分布，使得活动板10在转动时可以有效贴合于木板的弧边，有利于打磨。
[0028]滑块13设计为“T”型结构，且滑块13和滑槽12为滑动式的卡合连接，使得滑块13可以通过滑槽12进行移动的同时，对滑块13进行限位。
[0029]螺杆14设计为“T”型结构，且螺杆14和圆环为螺纹连接，使得螺杆14旋转时，可以带动圆环进行上下移动。
[0030]本技术的工作原理及有益效果为：根据图1
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6所示，首先将箱体1通过脚杆安装在工作区域，将待加工的木板依次放置到承载盘3的边缘，调整好打磨角度，通过夹持机构4对木板进行夹持，首先一只手固定住夹块404，接着旋转转杆403，由于转杆403与夹块404为螺纹连接，因此夹块404向下移动，使得木板被固定住，然后根据打磨弧边的角度需要，旋转螺杆14，由于螺杆14与圆环为螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种木板加工用弧边打磨加工装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的内壁底部设置有第一转轴(2)，所述第一转轴(2)的端部贯穿箱体(1)连接有承载盘(3)，所述承载盘(3)上设置有夹持机构(4)，所述箱体(1)的内壁底部设置有第二转轴(5)，所述第二转轴(5)的上端固定连接有全齿轮(6)，所述全齿轮(6)连接于第一转轴(2)，所述第二转轴(5)的下端贯穿箱体(1)连接有驱动电机，所述第二转轴(5)上连接有皮带(7)，所述皮带(7)连接有第三转轴(8)，所述第三转轴(8)的下端连接于箱体(1)的内壁底部，所述第三转轴(8)的上端贯穿箱体(1)连接有固定筒(9)，所述固定筒(9)的端部轴连接有螺杆(14)，所述固定筒(9)上销轴连接有活动板(10)，所述活动板(10)的底部设置有打磨块(11)，所述活动板(10)的顶部开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内设置有滑块(13)，所述滑块(13)的顶部销轴连接有连杆，所述滑块(13)上的连杆的端部销轴连接于螺杆(14)外侧的圆环上，所述箱体(1)的顶部开设有收集口(15)，所述承载盘(3)的底部连接有毛刷板(16)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜正敏，
申请(专利权)人：青岛润杨木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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