一种离心造粒包衣机制造技术

本实用新型专利技术提供一种离心造粒包衣机，包括机壳和顶盖，所述的机壳的一侧安装有机柜，且机壳的顶部一侧安装有罐体，同时罐体呈空心的圆筒结构；所述的罐体的外壁一侧安装有出料槽，且出料槽贯穿罐体的外壁与罐体的内部相连通；所述的顶盖安装在罐体的顶端，且顶盖与罐体的连接方式为卡合连接，本实用新型专利技术中搅轮和拨片均为硅胶材质，具有一定硬度的同时保留良好的弹性，搅轮在转动时保持较低的转速，搅轮上的多个弧形结构可以推动药片快速向四周分散并对罐体的内壁方向产生一定的风压，在此过程中药片会沿罐体内壁上的多个拨片表面进行滚动，使得药片可以充分地与包衣介质充分混合，同时降低了药片损坏的几率，提高了加工效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种离心造粒包衣机


[0001]本技术属于包衣机相关
，尤其涉及一种离心造粒包衣机。

技术介绍

[0002]包衣机是一种可以对片剂、丸剂、糖果等进行有机薄膜包衣、水溶薄膜衣、缓、控释性包衣的一种高效、节能、安全、洁净的机电一体化设备，包衣机适用于制药、化工、食品等行业，根据锅体材料可分为不锈钢、紫铜两种，根据热交换效率可分为有孔包衣机、无孔包衣机两种。
[0003]而目前的使用的包衣机通常是搅拌式的，在搅拌的过程中，通过转动的搅拌器或内滚筒带动药片在罐体内部进行翻转，使药片与包衣介质充分混合，这种加工方式在使用中，金属材质的搅拌器和滚筒容易对药片造成损伤，影响药片的药物成分剂量并且会影响产品的品相，因此在使用时存在局限。

技术实现思路

[0004]针对上述的不足，本技术提供一种离心造粒包衣机。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种离心造粒包衣机，包括机壳和顶盖，所述的机壳的一侧安装有机柜，且机壳的顶部一侧安装有罐体，同时罐体呈空心的圆筒结构；所述的罐体的外壁一侧安装有出料槽，且出料槽贯穿罐体的外壁与罐体的内部相连通；所述的顶盖安装在罐体的顶端，且顶盖与罐体的连接方式为卡合连接。
[0006]作为优化，所述的机壳的内部顶端一侧安装有电机，且电机的顶端转动连接有电机轴；所述的电机轴贯穿罐体的底部与搅轮相连接，且搅轮安装在罐体的内侧底部，同时搅轮由若干个弧形挡板结构组成；所述的罐体的内壁侧面安装有拨片，且拨片呈弧形结构，同时拨片呈等间距分布；所述的拨片与搅轮弧形挡板结构的倾斜方向相反，且拨片与搅轮之间不接触；所述的搅轮的高度从中心向外侧递减。
[0007]作为优化，所述的出料槽的底部呈开口结构，且出料槽的内部顶端安装有弹簧轴，且弹簧轴靠近罐体外壁的一侧安装有盖板，同时盖板与罐体的外壁契合连接；所述的弹簧轴的一端贯穿出料槽的一侧与拉杆相连接，且拉杆与弹簧轴的连接方式为转动连接，同时拉杆、弹簧轴和盖板组成转动结构；所述的拉杆远离弹簧轴的一端紧贴限位件，且限位件固定在出料槽的外壁上。
[0008]作为优化，所述的顶盖的顶部一侧开设有进料口，且进料口的上方设置有分料罐，同时分料罐的底部固定安装在机壳的顶部一侧；所述的顶盖的顶部另一侧安装有减压筒，且减压筒的一侧与送气管的一端相连接，同时送气管的另一端与气阀相连通；所述的减压筒底部与顶盖顶部的连接方式为卡合式连接。
[0009]作为优化，所述的气阀安装在机壳的顶部，且机壳内侧顶部一端安装有暖风泵；同时暖风泵的顶端贯穿机壳的顶部与气阀相连通。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术设置有出料槽、弹簧轴、盖板、拉杆和限位件，限位件对拉杆的位置进行限制，当需要进行出料时，通过向侧面转动拉杆，使拉杆脱离限位件后，弹簧轴通过自身的弹性会带动盖板和拉杆同步向远离罐体的一侧翻转，此时出料槽与罐体的内部相连通，进而便于进行持续出料，提高了加工效率；
[0012]2、本技术设置有罐体、搅轮和拨片，搅轮和拨片均为硅胶材质，具有一定硬度的同时保留良好的弹性，搅轮在转动时保持较低的转速，搅轮上的多个弧形结构可以推动药片快速向四周分散并对罐体的内壁方向产生一定的风压，在此过程中药片会沿罐体内壁上的多个拨片表面进行滚动，使得药片可以充分地与包衣介质充分混合，同时降低了药片损坏的几率，提高了加工效果；
[0013]3、本技术设置有分料罐、减压筒、送气管、气阀和暖风泵，通过分料罐配合进料口便于在加工的过程中向罐体内部实时添加包衣介质，且暖风泵通过送气管配合减压筒可以向罐体内部输入干燥的热空气，便于加速包衣介质的干燥速度，提高了加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的正面斜视结构示意图；
[0015]图2为本技术的后侧斜视结构示意图；
[0016]图3为本技术中机壳的斜截面结构示意图；
[0017]图4为本技术中罐体的斜截面结构示意图；
[0018]图5为图1中的A部分的放大结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、机壳，2、机柜，3、罐体，4、出料槽，5、弹簧轴，6、盖板，7、拉杆，8、限位件，9、电机，10、电机轴，11、搅轮，12、拨片，13、顶盖，14、进料口，15、分料罐，16、减压筒，17、送气管，18、气阀，19、暖风泵。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和
操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]如附图1至附图5所示的一种离心造粒包衣机，包括机壳1和顶盖13，所述的机壳1的一侧安装有机柜2，且机壳1的顶部一侧安装有罐体3，同时罐体3呈空心的圆筒结构；所述的罐体3的外壁一侧安装有出料槽4，且出料槽4贯穿罐体3的外壁与罐体3的内部相连通；所述的顶盖13安装在罐体3的顶端，且顶盖13与罐体3的连接方式为卡合连接。
[0025]在本实施例中，所述的机壳1的内部顶端一侧安装有电机9，且电机9的顶端转动连接有电机轴10；所述的电机轴10贯穿罐体3的底部与搅轮11相连接，且搅轮11安装在罐体3的内侧底部，同时搅轮11由若干个弧形挡板结构组成；所述的罐体3的内壁侧面安装有拨片12，且拨片12呈弧形结构，同时拨片12呈等间距分布；所述的拨片12与搅轮11弧形挡板结构的倾斜方向相反，且拨片12与搅轮11之间不接触；所述的搅轮11的高度从中心向外侧递减。
[0026]在本实施例中，所述的出料槽4的底部呈开口结构，且出料槽4的内部顶端安装有弹簧轴5，且弹簧轴5靠近罐体3外壁的一侧安装有盖板6，同时盖板6与罐体3的外壁契合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心造粒包衣机，其特征在于：包括机壳和顶盖，所述的机壳的一侧安装有机柜，且机壳的顶部一侧安装有罐体，同时罐体呈空心的圆筒结构；所述的罐体的外壁一侧安装有出料槽，且出料槽贯穿罐体的外壁与罐体的内部相连通；所述的顶盖安装在罐体的顶端，且顶盖与罐体的连接方式为卡合连接。2.如权利要求1所述的离心造粒包衣机，其特征在于：所述的机壳的内部顶端一侧安装有电机，且电机的顶端转动连接有电机轴；所述的电机轴贯穿罐体的底部与搅轮相连接，且搅轮安装在罐体的内侧底部，同时搅轮由若干个弧形挡板结构组成；所述的罐体的内壁侧面安装有拨片，且拨片呈弧形结构，同时拨片呈等间距分布；所述的拨片与搅轮弧形挡板结构的倾斜方向相反，且拨片与搅轮之间不接触；所述的搅轮的高度从中心向外侧递减。3.如权利要求2所述的离心造粒包衣机，其特征在于：所述搅轮和拨片均采用硅胶材质。4.如权利要求1所述的离心造粒包衣机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿凤娈，时耿青，
申请(专利权)人：山东康美乐医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：