本申请提供一种生产线包装箱立沿引导机构，所述生产线包装箱立沿引导机构包括两块引导板，所述引导板相对地设置于生产线两侧，所述引导板包括上升导板和平台导板，所述上升导板与所述平台导板铰接，所述上升导板和所述平台导板与所述生产线之间分别成不同的预设角度，使包装箱经过所述生产线包装箱引导机构后，所述包装箱的立沿能够自动被竖立起来，免除人工操作步骤，提高包装效率。本申请还提供一种设置有上述生产线包装箱立沿引导机构的赋码系统，所述赋码系统在赋码装置前设置所述生产线包装箱立沿引导机构。生产线包装箱立沿引导机构。生产线包装箱立沿引导机构。
【技术实现步骤摘要】
一种生产线包装箱立沿引导机构及赋码系统
[0001]本申请属于物流领域，特别涉及一种生产线包装箱立沿引导机构及赋码系统。
技术介绍
[0002]生产自动化是产品信息化建设一个必要环节，其中，生产线产品信息采集和包装信息对应是生产自动化的重要部分。
[0003]在产品生产信息化管理过程中，会对单件产品加载数码标识并对整箱数码信息进行自动识读与采集。在进行整箱产品数码识读采集的过程中，包装箱的状态往往是能否采集成功的重要因素。特别地，在采集单件产品数码标识的过程中，单件产品数码标识的采集设备均安装于有限空间内，因此，在包装箱通过所述采集设备之前其两侧的边沿保持立起状态，否则包装箱就会被卡住而无法通过。
[0004]现有的生产线，在包装箱通过所述采集设备之前，只能依靠人工将包装箱两侧的边沿竖立起来，或者，在包装箱通过所述采集设备之前的位置设置专人进行看护，如果发现包装箱可能卡住则由人工及时进行处理。这导致包装数码信息自动采集和包装的效率受到制约，而且增加人工成本。
技术实现思路
[0005]为解决上述问题，本申请提供一种生产线包装箱立沿引导机构，所述生产线包装箱立沿引导机构包括两块引导板，所述引导板相对地设置于生产线两侧，所述引导板包括上升导板和平台导板，所述上升导板与所述平台导板铰接，所述上升导板和所述平台导板与所述生产线之间分别成不同的预设角度，使包装箱经过所述生产线包装箱引导机构后，所述包装箱的立沿能够自动被竖立起来，免除人工操作步骤，提高包装效率。本申请还提供一种设置有上述生产线包装箱立沿引导机构的赋码系统，所述赋码系统在赋码装置前设置所述生产线包装箱立沿引导机构。
[0006]本申请的目的包括以下几个方面：
[0007]第一方面，本申请提供一种生产线包装箱立沿引导机构，所述生产线包装箱立沿引导机构包括两块引导板1，两块所述引导板1相对地设置于传送带2两侧，所述引导板1包括上升导板11和平台导板12，所述上升导板11与所述平台导板12铰接，所述上升导板11与所述传送带2之间具有预设角度，所述平台导板12与所述传送带2平行，使包装箱经过所述生产线包装箱引导机构后，所述包装箱的立沿能够自动被竖立起来，免除人工操作步骤，提高包装效率。
[0008]在一种可实现的方式中，所述上升导板11近似为直角梯形，其中，上升导板11的直角腰与所述传送带2相对，所述上升导板11的上底为所述引导板1的开端，所述上升导板11的下底与所述平台导板12通过铰接件3相铰接。
[0009]在本申请中，所述上升导板11上底的长度，即，所述上升导板11的最小高度小于包装箱的高度。
[0010]特别地，所述上升导板11的最小高度小于或者等于所述包装箱高度的三分之二。
[0011]进一步地，所述平台导板12包括直角梯形部121和矩形部122，其中，所述直角梯形部121与所述矩形部122一体成型，并且，所述直角梯形部121的斜腰与所述矩形部122的水平边平滑过渡，特别地，所述直角梯形部121的上底与所述上升导板11的下底相接，并且，二者的长度相等，所述直角梯形部121的下底与所述矩形部122的立边相接。
[0012]更进一步地，所述上升导板11直角腰的前部设置有枢轴4，所述枢轴4与所述上升导板11铰接，所述上升导板11可围绕其与所述枢轴4的铰接处转动。
[0013]更进一步地，在与所述上升导板11的直角腰相对应的传输线机架上开设有机架滑动槽5，所述枢轴4的另一端活动安装于所述机架滑动槽5内，并且，所述枢轴4在所述机架滑动槽5内可往复运动。
[0014]可选地，所述机架滑动槽5与所述传送带2相平行。
[0015]在一种可实现的方式中，所述平台导板12可通过所述铰接件3与所述上升导板11形成预设角度，两个所述平台导板12可相互靠近或者远离。
[0016]可选地，两个所述平台导板12可始终保持平行。
[0017]进一步地，在所述平台导板12的底部设置有引导板调节件6，用于调节两个所述平台导板12之间的距离。
[0018]可选地，所述引导板调节件6包括固定件61和引导板调节杆62，其中，在所述固定件61上开设有轴孔611，所述引导板调节杆62穿过所述轴孔611，并可沿所述轴孔611的轴线方向往复运动，从而带动两个所述平台导板12相互靠近或者远离。
[0019]可选地，在所述引导板调节杆62上设置有刻度线，以便对正多个引导板调节杆62的调节长度，特别是设置于同一块平台导板12上的多个引导板调节杆62的伸出长度相同。
[0020]可选地，所述引导板调节件6有两个，其中，一个设置于直角梯形部121，另一个设置于矩形部122。
[0021]在一种可实现的方式中，所述平台导板12的最大高度大于包装箱除立沿部分的高度。
[0022]进一步地，所述平台导板12的最大高度小于或者等于包装箱立沿立起后的最大高度。
[0023]特别地，所述平台导板的最大高度可以为包装箱除立沿部分高度与包装箱立沿立起后最大高度之和的一半。
[0024]第二方面，本申请还提供一种赋码系统包括第一方面所述生产线包装箱立沿引导机构。
[0025]在一种可实现的方式中，所述生产线包装箱立沿引导机构设置于生产线两侧，在所述生产线包装箱引导机构的下游依次设置拐角自动贴标机7和箱盒数码采集装置8。
[0026]其中，所述拐角自动贴标机7用于在所述包装箱相邻的两个外立面上加载包装箱数码信息，被加载于两个外立面上的包装箱数码信息相同。
[0027]进一步地，所述箱盒数码采集装置8用于采集每个包装箱中所有单件产品的单包数码信息和所述包装箱的包装箱数码信息。
[0028]进一步地，所述赋码系统还包括工控机9，所述工控机9用于接收所述箱盒数码采集装置8发送的单包数码信息和包装箱数码信息，并将所接收到的单包数码信息和包装箱
数码信息进行匹配。
[0029]与现有技术相比，本申请提供的生产线包装箱立沿引导机构及赋码系统能够使装满单件产品的包装箱通过识读采集装置的过程中实现整箱自动采集的工作，而不需要进行人工干预和处理，从而降低企业包装生产环节的人工成本，增加企业的利润，提高企业产品包装生产的效率，提高生产包装的自动化生产水平和企业信息化管理水平。
附图说明
[0030]图1示出本申请一种生产线包装箱立沿引导机构的结构示意图；
[0031]图2示出图1所示生产线包装箱立沿引导机构中引导板的结构示意图；
[0032]图3示出本申请提供的一种赋码系统示意图；
[0033]图4示出图3所示赋码系统的立体结构示意图。
[0034]附图标记说明
[0035]1‑
引导板，11
‑
上升导板，12
‑
平台导板，121
‑
直角梯形部，122
‑
矩形部，2
‑
传送带，3
‑
铰接件，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产线包装箱立沿引导机构，其特征在于，所述生产线包装箱立沿引导机构包括两块引导板(1)，两块所述引导板(1)相对地设置于传送带(2)两侧，所述引导板(1)包括上升导板(11)和平台导板(12)，所述上升导板(11)与所述平台导板(12)铰接，所述上升导板(11)与所述传送带(2)之间具有预设角度，所述平台导板(12)与所述传送带(2)平行。2.根据权利要求1所述的生产线包装箱立沿引导机构，其特征在于，所述上升导板(11)近似为直角梯形，其中，上升导板(11)的直角腰与所述传送带(2)相对设置，所述上升导板(11)的上底为所述引导板(1)的开端，所述上升导板(11)的下底与所述平台导板(12)通过铰接件(3)相铰接。3.根据权利要求1所述的生产线包装箱立沿引导机构，其特征在于，所述平台导板(12)包括直角梯形部(121)和矩形部(122)，其中，所述直角梯形部(121)与所述矩形部(122)一体成型，并且，所述直角梯形部(121)的斜腰与所述矩形部(122)的水平边平滑过渡，可选地，所述直角梯形部(121)的上底与所述上升导板(11)的下底相接，并且，二者的长度相等，所述直角梯形部(121)的下底与所述矩形部(122)的立边相接。4.根据权利要求1所述的生产线包装箱立沿引导机构，其特征在于，所述上升导板(11)直角腰的前部设置有枢轴(4)，所述枢轴(4)与所述上升导板(11)铰接，所述上升导板(11)可围绕其与所述枢轴(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：李多繁，韩前进，苏秀菊，李琦，
申请(专利权)人：北京兆信信息技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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