一种热收缩膜预热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热收缩膜预热结构，包括底座、限位组件和两个连接块，底座的外侧固定连接有框体，底座的底端内侧固定连接有双出轴电机，双出轴电机的左端主轴末端固定连接有第一螺杆，双出轴电机的右端主轴末端固定连接有第二螺杆，第一螺杆的外侧与第二螺杆的外侧均螺纹连接有支块，本实用新型专利技术一种热收缩膜预热结构，通过支杆、第二弹簧、第三螺杆和连接板等构件，支杆以及第二弹簧便于对限位板进行进一步限位，进一步提高了对热收缩膜本体进行固定的稳定性，第三螺杆便于带动连接板上的热风机移动位置，在对热收缩膜本体进行安装时通过上移热风机不会影响对热收缩膜本体进行固定，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种热收缩膜预热结构


[0001]本技术涉及一种预热结构，特别涉及一种热收缩膜预热结构，属于热收缩膜生产


技术介绍

[0002]热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品，收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力，在收缩过程中，薄膜不能产生孔洞，现有的热收缩膜在进行预热时，不便于调整固定的间距对不同尺寸的热收缩膜进行限位，灵活性下降，同时在对热收缩膜进行预热时不便于调整热风机的高度导致不便于对热滑膜进行安装的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种热收缩膜预热结构，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于调整固定的间距对不同尺寸的热收缩膜进行限位的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热收缩膜预热结构，包括底座、限位组件和两个连接块，所述底座的外侧固定连接有框体，所述底座的底端内侧固定连接有双出轴电机，所述双出轴电机的左端主轴末端固定连接有第一螺杆，所述双出轴电机的右端主轴末端固定连接有第二螺杆，所述第一螺杆的外侧与所述第二螺杆的外侧均螺纹连接有支块，两个所述支块的顶端均固定连接有支杆，两个所述支杆的外侧均套设有第二弹簧，所述限位组件包括两个限位杆、两个限位板和两个支板，两个所述限位杆分别固定设置在所述支块的顶端，两个所述限位板分别滑动设置在两个所述限位杆的外侧和两个所述支杆的外侧，两个所述支板分别固定设置在两个所述限位杆的外侧和两个所述支杆的外侧，两个所述限位杆的外侧均套设有第一弹簧，两个所述第一弹簧的两端分别与两个所述限位板的底端和两个所述支板的顶端固定连接，两个所述限位板的底端与两个所述支板的顶端均固定连接有橡胶垫，两个所述连接块之间滑动连接有热收缩膜本体，所述框体的顶端内侧滑动连接有第三螺杆，所述第三螺杆的外侧螺纹连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有热风机。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一螺杆的一端与所述第二螺杆的一端均通过轴承与所述底座的两侧内壁转动连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述支块的底端均与所述底座的底端内侧滑动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述第二弹簧的两端分别与两个所述限位板的底端和两个所述支板的顶端固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述连接块分别滑动设置在两个相对应的所述橡胶垫的一端。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板的外侧与所述底座的顶端内侧
滑动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述热风机位于所述热收缩膜本体的正上方。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述框体的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有双出轴电机开关和热风机开关，所述双出轴电机和所述热风机分别通过双出轴电机开关和热风机开关与外接电源电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术一种热收缩膜预热结构，通过第一螺杆、第二螺杆、限位杆、限位板、第一弹簧和橡胶垫等构件，通过第一螺杆以及第二螺杆使得两个对限位板起到限位作用的限位杆可以相向移动，便于调整对称的两个限位板以及对称的两个支板之间的横向间距，可根据热收缩膜本体的尺寸进行调整，实用性提高，同时通过第一弹簧有利于带动限位板回弹复位，便于对滑动设置在连接块上的热收缩膜本体自动固定，且便于取下，便于与收卷设备相配合对热收缩膜本体边收卷边进行预热，橡胶垫便于提高与连接块之间的接触摩擦力，有利于提高对热收缩膜本体固定的稳定性。
[0014]2、本技术一种热收缩膜预热结构，通过支杆、第二弹簧、第三螺杆和连接板等构件，支杆以及第二弹簧便于对限位板进行进一步限位，进一步提高了对热收缩膜本体进行固定的稳定性，第三螺杆便于带动连接板上的热风机移动位置，在对热收缩膜本体进行安装时通过上移热风机不会影响对热收缩膜本体进行固定，操作方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术限位组件的放大结构示意图；
[0018]图4为本技术图2的A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、框体；3、限位组件；31、限位杆；32、第一弹簧；33、限位板；34、橡胶垫；35、支板；4、双出轴电机；5、第一螺杆；6、第二螺杆；7、支块；8、支杆；9、第二弹簧；10、连接块；11、热收缩膜本体；12、第三螺杆；13、连接板；14、热风机；15、开关面板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供了一种热收缩膜预热结构，包括底座1、限位组件3和两个连接块10，底座1的外侧固定连接有框体2，底座1的底端内侧固定连接有双出轴电机4，双出轴电机4的左端主轴末端固定连接有第一螺杆5，双出轴电机4的右端主轴末端固定连接有第二螺杆6，第一螺杆5的外侧与第二螺杆6的外侧均螺纹连接有支块7，两个支块7的顶端均固定连接有支杆8，两个支杆8的外侧均套设有第二弹簧9，限位组件3包括两个限位杆31、两个限位板33和两个支板35，两个限位杆31分别固定设置在支块7的顶端，两个限位
板33分别滑动设置在两个限位杆31的外侧和两个支杆8的外侧，两个支板35分别固定设置在两个限位杆31的外侧和两个支杆8的外侧，两个限位杆31的外侧均套设有第一弹簧32，两个第一弹簧32的两端分别与两个限位板33的底端和两个支板35的顶端固定连接，两个限位板33的底端与两个支板35的顶端均固定连接有橡胶垫34，两个连接块10之间滑动连接有热收缩膜本体11，框体2的顶端内侧滑动连接有第三螺杆12，第三螺杆12的外侧螺纹连接有连接板13，连接板13的底端固定连接有热风机14。
[0022]优选的，第一螺杆5的一端与第二螺杆6的一端均通过轴承与底座1的两侧内壁转动连接，便于提高第一螺杆5以及第二螺杆6的稳定性；两个支块7的底端均与底座1的底端内侧滑动连接，便于提高支块7的稳定性；两个第二弹簧9的两端分别与两个限位板33的底端和两个支板35的顶端固定连接，便于对限位板33进行限位以及起到使得限位板33回弹的作用；两个连接块10分别滑动设置在两个相对应的橡胶垫34的一端，便于对连接块10进行固定；连接板13的外侧与底座1的顶端内侧滑动连接，便于对连接板13进行限位；热风机14位于热收缩膜本体11的正上方，便于对后续收卷的热收缩膜本体11进行预热；框体2的一侧固定设有开关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热收缩膜预热结构，包括底座（1）、限位组件（3）和两个连接块（10），其特征在于：所述底座（1）的外侧固定连接有框体（2），所述底座（1）的底端内侧固定连接有双出轴电机（4），所述双出轴电机（4）的左端主轴末端固定连接有第一螺杆（5），所述双出轴电机（4）的右端主轴末端固定连接有第二螺杆（6），所述第一螺杆（5）的外侧与所述第二螺杆（6）的外侧均螺纹连接有支块（7），两个所述支块（7）的顶端均固定连接有支杆（8），两个所述支杆（8）的外侧均套设有第二弹簧（9），所述限位组件（3）包括两个限位杆（31）、两个限位板（33）和两个支板（35），两个所述限位杆（31）分别固定设置在所述支块（7）的顶端，两个所述限位板（33）分别滑动设置在两个所述限位杆（31）的外侧和两个所述支杆（8）的外侧，两个所述支板（35）分别固定设置在两个所述限位杆（31）的外侧和两个所述支杆（8）的外侧，两个所述限位杆（31）的外侧均套设有第一弹簧（32），两个所述第一弹簧（32）的两端分别与两个所述限位板（33）的底端和两个所述支板（35）的顶端固定连接，两个所述限位板（33）的底端与两个所述支板（35）的顶端均固定连接有橡胶垫（34），两个所述连接块（10）之间滑动连接有热收缩膜本体（11），所述框体（2）的顶端内侧滑动连接有第三螺杆（12），所述第三螺杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾德华，丁建，闫海建，吴磊磊，
申请(专利权)人：济宁东昌包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：