本实用新型专利技术公开了一种防涡流连接角加工装置，包括底板、加工室、蓄液箱、加工箱和控制面板，所述底板顶端的中心位置处设有加工箱，且加工箱内部的底端设有回收室，并且回收室上方的加工箱内部设有加工室，所述加工室内部的一端固定有格状蓄液框，且格状蓄液框的底端安装有等间距的喷嘴，所述加工箱的上方设有蓄液箱，且蓄液箱底部的两外侧壁上皆安装有支腿，支腿的底端与加工箱的顶端固定连接，并且蓄液箱顶端的中心位置处设有注液口，注液口的底端延伸至蓄液箱的内部，所述加工箱顶端的一侧安装有水泵。本实用新型专利技术不仅达到了加工装置使用时防涡流的目的，提高了加工装置使用时的加工效果，而且提高了加工装置使用时的节能性。而且提高了加工装置使用时的节能性。而且提高了加工装置使用时的节能性。
【技术实现步骤摘要】
一种防涡流连接角加工装置
[0001]本技术涉及连接角加工
，具体为一种防涡流连接角加工装置。
技术介绍
[0002]连接角是指专用角的连接件，其主要作用就是用于圆弧型材之间的连接，以使得三根或者两根型材连接在一起，而连接角在生产加工过程中需对其进行冲洗处理，以去除其外壁所附着的碎屑，因而需使用到相遇的加工装置。
[0003]目前市面上的加工装置多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：
[0004](1)现有的此类加工装置不便于进行防涡流处理，导致蓄液箱内部的水流易形成向下的漩涡流，进而带动气体流入至水泵的内部，使得水泵受到严重的危害；
[0005](2)现有的此类加工装置不便于对连接角进行均匀冲洗处理，导致其冲洗效果难以达到预期，进而影响其加工效果；
[0006](3)现有的此类加工装置不便于对污水进行回收利用处理，导致其水资源消耗较高，节能性一般。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种防涡流连接角加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出加工装置不便于进行防涡流处理、不便于对连接角进行均匀冲洗处理以及不便于对污水进行回收利用处理的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防涡流连接角加工装置，包括底板、加工室、蓄液箱、加工箱和控制面板，所述底板顶端的中心位置处设有加工箱，且加工箱内部的底端设有回收室，并且回收室上方的加工箱内部设有加工室，所述加工室内部的一端固定有格状蓄液框，且格状蓄液框的底端安装有等间距的喷嘴，所述加工箱的上方设有蓄液箱，且蓄液箱底部的两外侧壁上皆安装有支腿，支腿的底端与加工箱的顶端固定连接，并且蓄液箱顶端的中心位置处设有注液口，注液口的底端延伸至蓄液箱的内部，所述加工箱顶端的一侧安装有水泵，且水泵的一端安装有出液管，出液管远离水泵的一端延伸至加工室的内部并与格状蓄液框的顶端相连通，并且水泵远离出液管的一端安装有进液管，进液管远离水泵的一端延伸至蓄液箱的内部，所述加工箱表面的一端安装有箱门，且箱门下方的加工箱表面安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与水泵的输入端电性连接。
[0009]优选的，所述回收室底部的一侧安装有循环泵，循环泵的一端通过导管延伸至蓄液箱的内部，以便将回收室内部已过滤的水源输送至蓄液箱的内部。
[0010]优选的，所述加工室的底部设有等间距的溢流孔，溢流孔的底端延伸至回收室的内部，且回收室内部的一端安装有过滤网板，以使得加工室底部的污水流入至回收室的内部。
[0011]优选的，所述进液管上方的蓄液箱内部设有防涡框，且防涡框顶部的中心位置处固定有十字挡板，以便进行防涡流处理。
[0012]优选的，所述进液管远离水泵一侧的外壁上安装有电磁阀，以使得进液管呈开合结构。
[0013]优选的，所述防涡框两侧的外壁上皆设有承载杆，承载杆远离防涡框的一端与蓄液箱的内壁固定连接，以便对防涡框进行安置处理。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防涡流连接角加工装置不仅达到了加工装置使用时防涡流的目的，提高了加工装置使用时的加工效果，而且提高了加工装置使用时的节能性；
[0015](1)通过设置有承载杆、防涡框以及十字挡板，通过两组承载杆将防涡框设置于进液管的上方，因防涡框顶部的中心位置处设置有十字挡板，使得十字挡板与防涡框对水流进行限位处理，以降低水源形成向下的漩涡流，从而达到了加工装置使用时防涡流的目的；
[0016](2)通过设置有电磁阀、进液管、水泵、出液管、格状蓄液框以及喷嘴，通过操作控制面板打开电磁阀与水泵，使得蓄液箱内部的水源依次经进液管与出液管输送至格状蓄液框的内部，再而经喷嘴均匀喷洒至加工室内部的连接角，以达到均匀冲洗的目的，从而提高了加工装置使用时的加工效果；
[0017](3)通过设置有溢流孔、过滤网板、回收室以及循环泵，通过溢流孔具有良好的流通性能，使得加工室底部的污水经溢流孔流入至回收室的内部，经过滤网板对其进行过滤后并落入至回收室的底部，再而操作控制面板打开循环泵，即可将回收室内部已过滤的水源输送至蓄液箱的内部，以达到对污水回收利用的目的，进而降低了水资源的消耗量，从而提高了加工装置使用时的节能性。
附图说明
[0018]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术格状蓄液框仰视结构示意图；
[0021]图4为本技术外观结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、回收室；3、溢流孔；4、过滤网板；5、循环泵；6、加工室；7、喷嘴；8、支腿；9、电磁阀；10、注液口；11、进液管；12、蓄液箱；13、水泵；14、出液管；15、格状蓄液框；16、加工箱；17、防涡框；18、承载杆；19、十字挡板；20、控制面板；21、箱门。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种防涡流连接角加工装置，包括底板1、加工室6、蓄液箱12、加工箱16和控制面板20，底板1顶端的中心位置处设有加工箱16，且加工箱16内部的底端设有回收室2，回收室2底部的一侧安装有循环泵5，该循环泵5的型号可为TD65
‑
40/2/11KW，循环泵5的一端通过导管延伸至蓄液箱12的内部，循环泵5的输
入端与控制面板20内部单片机的输出端电性连接，以便将回收室2内部已过滤的水源输送至蓄液箱12的内部；
[0025]并且回收室2上方的加工箱16内部设有加工室6，加工室6的底部设有等间距的溢流孔3，溢流孔3的底端延伸至回收室2的内部，且回收室2内部的一端安装有过滤网板4，以使得加工室6底部的污水流入至回收室2的内部；
[0026]加工室6内部的一端固定有格状蓄液框15，且格状蓄液框15的底端安装有等间距的喷嘴7，加工箱16的上方设有蓄液箱12，且蓄液箱12底部的两外侧壁上皆安装有支腿8，支腿8的底端与加工箱16的顶端固定连接，并且蓄液箱12顶端的中心位置处设有注液口10，注液口10的底端延伸至蓄液箱12的内部，加工箱16顶端的一侧安装有水泵13，该水泵13的型号可为150QJ20
‑
54/9，且水泵13的一端安装有出液管14，出液管14远离水泵13的一端延伸至加工室6的内部并与格状蓄液框15的顶端相连通，并且水泵13远离出液管14的一端安装有进液管11，进液管11远离水泵13的一端延伸至蓄液箱12的内部，进液管11远离水泵13一侧的外壁上安装有电磁阀9，该电磁阀9的型号可为4V210
‑
08，电磁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防涡流连接角加工装置，其特征在于，包括底板(1)、加工室(6)、蓄液箱(12)、加工箱(16)和控制面板(20)，所述底板(1)顶端的中心位置处设有加工箱(16)，且加工箱(16)内部的底端设有回收室(2)，并且回收室(2)上方的加工箱(16)内部设有加工室(6)，所述加工室(6)内部的一端固定有格状蓄液框(15)，且格状蓄液框(15)的底端安装有等间距的喷嘴(7)，所述加工箱(16)的上方设有蓄液箱(12)，且蓄液箱(12)底部的两外侧壁上皆安装有支腿(8)，支腿(8)的底端与加工箱(16)的顶端固定连接，并且蓄液箱(12)顶端的中心位置处设有注液口(10)，注液口(10)的底端延伸至蓄液箱(12)的内部，所述加工箱(16)顶端的一侧安装有水泵(13)，且水泵(13)的一端安装有出液管(14)，出液管(14)远离水泵(13)的一端延伸至加工室(6)的内部并与格状蓄液框(15)的顶端相连通，并且水泵(13)远离出液管(14)的一端安装有进液管(11)，进液管(11)远离水泵(13)的一端延伸至蓄液箱(12)的内部，所述加工箱(16)表面的一端安装有箱门(21)，且箱门...
【专利技术属性】
技术研发人员：高进拴，孙义鹏，
申请(专利权)人：天津建电电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。