本实用新型专利技术公开了一种模块化浮坞泵站，包括底板，底板的底部等间距设置有安装机构，底板的顶部等间距设置有缓冲机构，缓冲机构远离底板的一端安装有箱体，箱体内腔的底部安装有引水罐，引水罐内腔左侧壁的下端设置有液位传感器，引水罐左侧壁的上端设置有进水管，且进水管的左端伸出箱体，引水罐顶部的左端设置有单片机，引水罐顶部的右端设置有报警器，箱体的顶部安装有盖体，本实用新型专利技术通过摄像头对箱体内腔的情况进行实时监测，当泵体出现故障时，驱动电机启动通过驱动轴带动卷线辊转动，卷线辊转动带动线缆进行收卷拉动泵体向上移动，泵体通过连接杆和滑块在滑轨的内腔滑动，方便将泵体吊起进行检修，提高了泵站的实用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种模块化浮坞泵站
[0001]本技术涉及浮坞泵站
，具体为一种模块化浮坞泵站。
技术介绍
[0002]泵站是为水提供势能和压能，解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配问题的唯一动力来源，目前，我国在江河湖泊或山区水库边建造汲水泵站的传统办法是先围堰筑坝，将围堰区域内的水全部抽干，建造泵房，安装水泵、管路和控制系统等，但是现有的泵站在使用时依旧存在一定的问题，具体问题如下：
[0003]传统上的泵站在使用的过程中智能化程度低，当泵体出现损坏时，不方便对其检修，增加了泵站的维修成本，当供水量不够时也不能及时提醒工作人员，从而影响泵站的正常供水，此外传统的泵站在工作时会产生一定的震动力，若不及时对震动力进行缓冲，长期使用会造成泵站内部的零件松散，从而降低了整个泵站的使用寿命。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种模块化浮坞泵站，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模块化浮坞泵站，包括底板，所述底板的底部等间距设置有安装机构，所述底板的顶部等间距设置有缓冲机构，所述缓冲机构远离底板的一端安装有箱体，所述箱体内腔的底部安装有引水罐，所述引水罐内腔左侧壁的下端设置有液位传感器，所述引水罐左侧壁的上端设置有进水管，且进水管的左端伸出箱体，所述引水罐顶部的左端设置有单片机，所述引水罐顶部的右端设置有报警器，所述箱体的顶部安装有盖体，所述盖体底部的左右两端均设置有限位机构，所述盖体底部的中心处螺接有摄像头，所述盖体的顶部安装有驱动机构，且驱动机构的底部伸入箱体的内腔安装有泵体，所述泵体的左端设置有限行组件，所述泵体的右端设置有导水管，且导水管的右端伸出盖体，所述箱体的右侧壁开设有与导水管相互匹配的预留孔，所述泵体的底部设置有伸缩管，且伸缩管的底部伸入引水罐的内腔。
[0006]优选的，所述安装机构包括斜杆和固定杆，所述安装机构的固定杆等间距位于底板的底部，所述固定杆的左右两端均设置有斜杆，且固定杆与斜杆之间的夹角均为45
°
。
[0007]基于上述技术特征，固定杆插入地面，斜杆的设置增加了固定杆与地面的抓地力，从而使得该泵站能够被固定安装，提高了使用时的稳固性。
[0008]优选的，所述缓冲机构包括缓冲座、活动块、活动杆、缓冲弹簧和连接块，所述缓冲机构的缓冲座等间距位于箱体的底部，所述缓冲座的内腔均活动设置有活动块，所述活动块的底部均设置有活动杆，所述活动杆的底部均伸出缓冲座并设置有连接块，且连接块的底部与底板的顶部均连接，所述活动杆的外壁均套设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧均位于缓冲座和连接块之间。
[0009]基于上述技术特征，泵站工作时产生的震动力通过活动杆推动活动块在缓冲座的
内腔向上移动，此时缓冲弹簧被压缩，缓冲弹簧受力产生形变能够对震动力进行吸附和分散，从而使得泵站在工作时更加平稳。
[0010]优选的，所述限行组件包括滑轨、连接杆和滑块，所述限行组件的连接杆位于泵体的左侧壁，所述连接杆远离泵体的一端设置有滑块，所述箱体内腔的左侧壁开设有滑轨，且滑轨与滑块之间滑动连接。
[0011]基于上述技术特征，泵体在上下移动的过程中，通过连接杆左端的滑块在滑轨的内腔滑动，从而使得泵体在移动的过程中更加平稳。
[0012]优选的，所述盖体底部靠近限位机构的一端均设置有卡板，所述箱体顶部的左右两端均设置有与卡板相互匹配的卡槽，所述盖体与箱体的连接处设置有橡胶垫。
[0013]基于上述技术特征，向上拉动盖体，使得卡板脱离卡槽的内腔，方便打开盖体对箱体的内部进行检修。
[0014]优选的，所述限位机构包括限位槽、T型限位杆、固定板和复位弹簧，所述限位机构的固定板位于盖体底部的左右两端，所述固定板靠近箱体的一端均设置有复位弹簧，所述复位弹簧远离固定板的一端设置有T型限位杆，所述卡板的内腔设置有与T型限位杆相互匹配的限位槽。
[0015]基于上述技术特征，向两侧拉动T型限位杆，对复位弹簧进行压缩，从而使得T型限位杆能够脱离限位槽的内部，接触对卡板的限位作用。
[0016]优选的，所述驱动机构包括安装架、卷线辊、线缆、驱动轴和驱动电机，所述驱动机构的安装架位于盖体的顶部，所述安装架的内腔通过轴承设置有驱动轴，所述驱动轴的外壁设置有卷线辊，所述卷线辊的外壁均匀缠绕有线缆，且线缆的底部伸入箱体的内腔与泵体的顶部连接，所述安装架的左侧壁安装有驱动电机，且驱动电机的动力输出端与驱动轴的左端连接。
[0017]基于上述技术特征，驱动电机通过驱动轴带动卷线辊进行转动，从而使得线缆拉动泵体进行吊取工作，方便对泵体进行检修。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019](1)通过摄像头对箱体内腔的情况进行实时监测，当泵体出现故障时，驱动电机启动通过驱动轴带动卷线辊转动，卷线辊转动带动线缆进行收卷拉动泵体向上移动，泵体通过连接杆和滑块在滑轨的内腔滑动，方便将泵体吊起进行检修，提高了泵站的实用性；
[0020](2)通过液位传感器对引水罐内腔的水位量进行感应，当引水罐内腔的水位量低于液位传感器时，液位传感器将感应的数据值传递给单片机，单片机将信号传递给报警器，报警器发出警报声，提醒工作人员及时加水，避免影响泵站的正常供水；
[0021](3)泵站在工作时会产生一定的震动力，震动力通过活动杆推动活动块在缓冲座的内腔向上移动，此时缓冲弹簧被压缩，缓冲弹簧受力产生形变能够对震动力进行吸附和分散，从而使得泵站在工作时更加平稳，避免震动过大造成泵站内部零件出现松散的情况。
附图说明：
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0024]图2为本技术的图1中A处结构示意图；
[0025]图3为本技术的图1中B处结构示意图。
[0026]图中：1、盖体；2、橡胶垫；3、摄像头；4、箱体；5、限行组件；501、滑轨；502、连接杆；503、滑块；6、单片机；7、进水管；8、液位传感器；9、底板；10、安装机构；1001、斜杆；1002、固定杆；11、引水罐；12、报警器；13、伸缩管；14、导水管；15、泵体；16、预留孔；17、驱动机构；1701、安装架；1702、卷线辊；1703、线缆；1704、驱动轴；1705、驱动电机；18、缓冲机构；1801、缓冲座；1802、活动块；1803、活动杆；1804、缓冲弹簧；1805、连接块；19、卡板；20、卡槽；21、限位机构；2101、限位槽；2102、T型限位杆；2103、固定板；2104、复位弹簧。
具体实施方式：...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模块化浮坞泵站，包括底板(9)，其特征在于：所述底板(9)的底部等间距设置有安装机构(10)，所述底板(9)的顶部等间距设置有缓冲机构(18)，所述缓冲机构(18)远离底板(9)的一端安装有箱体(4)，所述箱体(4)内腔的底部安装有引水罐(11)，所述引水罐(11)内腔左侧壁的下端设置有液位传感器(8)，所述引水罐(11)左侧壁的上端设置有进水管(7)，且进水管(7)的左端伸出箱体(4)，所述引水罐(11)顶部的左端设置有单片机(6)，所述引水罐(11)顶部的右端设置有报警器(12)，所述箱体(4)的顶部安装有盖体(1)，所述盖体(1)底部的左右两端均设置有限位机构(21)，所述盖体(1)底部的中心处螺接有摄像头(3)，所述盖体(1)的顶部安装有驱动机构(17)，且驱动机构(17)的底部伸入箱体(4)的内腔安装有泵体(15)，所述泵体(15)的左端设置有限行组件(5)，所述泵体(15)的右端设置有导水管(14)，且导水管(14)的右端伸出盖体(1)，所述箱体(4)的右侧壁开设有与导水管(14)相互匹配的预留孔(16)，所述泵体(15)的底部设置有伸缩管(13)，且伸缩管(13)的底部伸入引水罐(11)的内腔。2.根据权利要求1所述的一种模块化浮坞泵站，其特征在于：所述安装机构(10)包括斜杆(1001)和固定杆(1002)，所述安装机构(10)的固定杆(1002)等间距位于底板(9)的底部，所述固定杆(1002)的左右两端均设置有斜杆(1001)，且固定杆(1002)与斜杆(1001)之间的夹角均为45
°
。3.根据权利要求1所述的一种模块化浮坞泵站，其特征在于：所述缓冲机构(18)包括缓冲座(1801)、活动块(1802)、活动杆(1803)、缓冲弹簧(1804)和连接块(1805)，所述缓冲机构(18)的缓冲座(1801)等间距位于箱体(4)的底部，所述缓冲座(1801)的内腔均活动设置有活动块(1802)，所述活动块(1802)的底部均设置有活动杆(1803)，所述活动杆(1803)的底部均伸出缓冲座(1801)并设置有连接块(1805)，且连接块(1805)的底部与底板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨圣华，季耿，
申请(专利权)人：江苏海澄水工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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