烟气脱硝调温烟道及锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种烟气脱硝调温烟道以及对应的锅炉，所述烟气脱硝调温烟道包括就烟气流动方向而言位于出烟口上游的、用于控制烟气温度的换热烟道段，换热烟道段由多层水平隔烟板和烟门的组合限定，相邻各层水平隔烟板和烟门的组合在竖直方向上间隔开，从而限定水平换热烟道段，所述水平换热烟道段内设置有受热面；各烟门能够在打开位置和闭合位置之间移动，以允许烟气经过或者阻断烟气充气经过，以提供不同的烟气流动路径。在实际操作过程中，能够通过控制各隔烟板上的烟口的开闭来增减受热面，进而应对锅炉负荷变化及燃料优劣的变量因素，从而实现预期的脱硝窗口烟温，达到有效脱硝的目的。效脱硝的目的。效脱硝的目的。

【技术实现步骤摘要】
烟气脱硝调温烟道及锅炉


[0001]本技术涉及一种烟气脱硝调温烟道及对应的锅炉。

技术介绍

[0002]目前，我国对锅炉烟气脱硝的排放标准要求越来越高。在能够满足超低排放要求的脱硝措施中，现在惯用的是钛基催化(SCR)法，即以TiO2为催化剂载体，以V2O3‑
WO3为催化剂的脱硝(V2O3‑
WO3/TiO2)方法。即将温度在290℃和420℃之间的烟气引进炉体外部的催化室，通过钛基催化层进行脱硝。脱硝后的烟气再返回锅炉的省煤器、空气预热器进行热交换。
[0003]进入脱硝催化室的窗口烟气温度要求很严格，窗口温度通常必须要控制在290℃和420℃之间，否则将无法进行有效脱硝或会损毁催化层。
[0004]催化窗口温度受锅炉运行负荷大小变化或燃料的优劣等因素影响而不易控制，现在惯用的手段是在催化窗口前加设混入冷源或热源的方法来调整烟温的高低。这种方法会降低锅炉热效率和脱硝效率，达不到排放要求，并且会增加附属设施的能耗，且不易实现自动化精准控制。
[0005]因此，本领域存在对改进的脱硝方案的需求。

技术实现思路

[0006]本技术即致力于提供一种改进的脱硝方案。根据该方案，通过在脱硝设备上游增设调温烟道段，能够通过增减受热面来应对锅炉负荷变化及燃料优劣的变量因素，从而实现预期的脱硝窗口烟温，达到有效脱硝的目的。
[0007]根据本技术的一个方案，提供了一种烟气脱硝调温烟道，其包括：
[0008]前、后、左、右墙，其限定烟道；
[0009]位于后墙上的出烟口和进烟口，所述出烟口和进烟口能够与后墙外侧的催化脱硝室选择性地联通，以将所述烟道中的烟气导向催化脱硝室或接收来自催化脱硝室的烟气；
[0010]就烟气流动方向而言位于出烟口上游的、用于控制烟气温度的换热烟道段，所述换热烟道段由多层水平隔烟板和烟门的组合限定，相邻各层水平隔烟板和烟门的组合在竖直方向上间隔开，从而限定水平换热烟道段，所述水平换热烟道段内设置有受热面；
[0011]每层水平隔烟板连接至左、右墙并且：
[0012]a)与前、后墙两者均保持间隔以在隔烟板与前、后墙之间形成烟气开口；或者
[0013]b)覆盖前、后墙之间的整个区域，其自身形成有多个烟气开口；或者
[0014]c)与前、后墙中之一保持间隔以在隔烟板与该墙之间形成烟气开口，且在靠近前、后墙中另一附近具有烟气开口；
[0015]各层烟门与各层烟气开口相关联地设置，各烟门能够在打开所述烟气开口的打开位置和闭合所述烟气开口的闭合位置之间移动，以允许或阻断烟气经过所述烟气开口的流动，从而提供不同的烟气流动路径。
[0016]根据本技术，对于a)和c)的情形，所述水平隔烟板上还可以设置有另外的烟气开口和烟门。
[0017]根据本技术，受热面可以仅布置于所述隔烟板区域，或者可以覆盖从前墙到后墙的整个区域。
[0018]根据本技术，所述不同的烟气流动路径可以包括蛇形流动路径、直通流动路径、或者蛇形流动路径与直通流动路径的组合。
[0019]根据本技术，所述烟门中的至少一些可独立驱动。
[0020]根据本技术，所述烟门是下述中任一：可枢转挡板，其连接至垂直于左、右墙延伸的驱动转轴，从而能够随着驱动转轴的转动而调整其开度，使得所述可枢转挡板能够在打开位置和闭合位置之间移动；在打开位置，所述可枢转挡板基本竖直朝向，允许烟气从烟气开口经过；在闭合位置，所述可枢转挡板基本水平朝向，与烟气开口周围的结构连为一体，从而阻断烟气从烟气开口经过；或者可滑动闸板，其配置作为驱动件的推拉杆，通过推拉所述推拉杆，可以实现滑动闸板式烟门在打开位置和关闭位置之间的切换。
[0021]根据本技术，所述烟气脱硝调温烟道可以包括用于确定催化脱硝室内烟气温度的烟气温度感测装置。
[0022]根据本技术，所述烟气温度感测装置可以设置于下述位置中任一：所述换热烟道段内部、出烟口处、出烟口通往催化脱硝室的途中、催化脱硝室入口处、催化脱硝室内部。
[0023]根据本技术，所述烟气脱硝调温烟道可以设置有控制器和驱动器，所述控制器接收所述烟气温度感测装置感测的烟气温度，并由此来控制驱动器来打开或关闭各烟门。
[0024]根据本技术，所述出烟口和所述进烟口可以分别经由出烟室和进烟室与催化脱硝室连通。
[0025]根据本技术，所述出烟室和所述进烟室可以彼此相邻且彼此之间由间隔壁隔开，所述间隔壁包括可转动隔板，所述可转动隔板连接至在间隔壁平面内的、垂直于左右墙延伸的转轴，从而能够随着转轴一起旋转，进而在竖直位置和水平位置之间切换；在竖直位置，所述可转动隔板基本竖直，阻断出烟口与催化脱硝室的联通、阻断进烟口与催化脱硝室的联通并将出烟室和进烟室连通；在水平位置，所述可转动隔板基本水平，与所述间隔壁的其余部分连为一体，从而允许出烟口与催化脱硝室的联通、允许进烟口与催化脱硝室的联通，阻断出烟室和进烟室的连通。
[0026]根据本技术，所述出烟室和/或所述进烟室内可以设置有止挡部，所述可转动隔板在转动到竖直位置时抵靠所述止挡部。
[0027]根据本技术，所述出烟口和进烟口可以各自设置有挡板，所述挡板可打开或关闭以允许或阻隔烟气经由所述出烟口和所述进烟口的流动。
[0028]根据本技术，所述受热面可以包括换热管束。
[0029]根据本技术，所述进烟口下游也可以设置有所述换热烟道段。
[0030]本技术还提供了一种锅炉，其包括如上所述的烟气脱硝调温烟道。
[0031]根据本技术，出烟口上游的换热段/换热烟道段可以称作是“催化温度控制段”。在实际操作过程中，能够通过控制各隔烟板上的烟口的开闭来增减受热面，进而应对
锅炉负荷变化及燃料优劣的变量因素，从而实现预期的脱硝窗口烟温，达到有效脱硝的目的。同时还兼具反向冲刷清灰及调变负荷功能。另外，借助所述出烟口和进烟口的挡板的开闭；或者借助进、出烟室间的隔板转动等，可以实现在催化与非催化的状态之间转变，从而使得设备的操作更加灵活。
附图说明
[0032]图1示出了根据本技术的示例性烟气脱硝调温烟道的剖视示意图。
[0033]图2
‑
图3示出了催化温度控制段的几种可行的烟气流动路径的示意图。
具体实施方式
[0034]本技术的脱硝方案的关键点在于脱硝室上游具有催化温度控制烟道段，由此可以通过催化温度控制烟道段来将待要进入脱硝室的烟气温度调整至合适温度。
[0035]具体而言，如图1非限制的示例所示，本技术涉及一种烟气脱硝调温烟道1，其包括限定烟道100的前墙2、后墙3、左墙4、右墙(因为剖视图的关系而未示出)，后墙3上设置有出烟口5和进烟口6，所述出烟口5和进烟口6能够与后墙外侧的催化脱硝室7选择性地联通，以将烟道100的烟气20导向催化脱硝室7和接收来自催化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硝调温烟道，其特征在于，包括：前、后、左、右墙，其限定烟道；位于后墙上的出烟口和进烟口，所述出烟口和进烟口能够与后墙外侧的催化脱硝室选择性地联通，以将所述烟道中的烟气导向催化脱硝室或接收来自催化脱硝室的烟气；就烟气流动方向而言位于出烟口上游的、用于控制烟气温度的换热烟道段，所述换热烟道段由多层水平隔烟板和烟门的组合限定，相邻各层水平隔烟板和烟门的组合在竖直方向上间隔开，从而限定水平换热烟道段，所述水平换热烟道段内设置有受热面；每层水平隔烟板连接至左、右墙并且：a)与前、后墙两者均保持间隔以在隔烟板与前、后墙之间形成烟气开口；或者b)覆盖前、后墙之间的整个区域，其自身形成有多个烟气开口；或者c)与前、后墙中之一保持间隔以在隔烟板与该墙之间形成烟气开口，且在靠近前、后墙中另一附近具有烟气开口；各层烟门与各层烟气开口相关联地设置，各烟门能够在打开所述烟气开口的打开位置和闭合所述烟气开口的闭合位置之间移动，以允许或阻断烟气经过所述烟气开口的流动，从而提供不同的烟气流动路径。2.如权利要求1所述的烟气脱硝调温烟道，其特征在于，对于a)和c)的情形，所述水平隔烟板上还设置有另外的烟气开口和烟门。3.如权利要求1所述的烟气脱硝调温烟道，其特征在于，受热面仅布置于所述隔烟板区域，或者覆盖从前墙到后墙的整个区域。4.如权利要求1所述的烟气脱硝调温烟道，其特征在于，所述不同的烟气流动路径包括蛇形流动路径、直通流动路径、或者蛇形流动路径与直通流动路径的组合。5.如权利要求1所述的烟气脱硝调温烟道，其特征在于，所述烟门中的至少一些可独立驱动。6.如权利要求1所述的烟气脱硝调温烟道，其特征在于，所述烟门是下述中任一：可枢转挡板，其连接至垂直于左、右墙延伸的驱动转轴，从而能够随着驱动转轴的转动而调整其开度，使得所述可枢转挡板能够在打开位置和闭合位置之间移动；在打开位置，所述可枢转挡板基本竖直朝向，允许烟气从烟气开口经过；在闭合位置，所述可枢转挡板基本水平朝向，与烟气开口周围的结构连为一体，从而阻断烟气从烟气开口经过；或者可滑动闸板，其配置作为驱动件的推拉杆，通过推...

【专利技术属性】
技术研发人员：马成果，
申请(专利权)人：马成果，
类型：新型
国别省市：