本发明专利技术公开了一种涉及农业生产捆扎工具技术领域的捆扎机，具备：呈直线型形成的中架，能够从前端部拉出带；弓架，安装成可相对于所述中架进行转动；带夹持机构，安装在所述弓架前端部，能够夹持所述带的端部；装订机构，包括后端铰连在所述中架上的针槽、安装在所述弓架前端部的针模、固定在所述中架前端部且与所述针槽、针模相对应的顶针片；切刀，安装在所述中架前部，与所述顶针片平行地配置；所述捆扎机的特征在于，所述带夹持机构具有支撑板、夹带板、复位杆、击发杆，所述夹带板与所述击发杆以可转动的方式被安装，所述夹带板前端与所述支撑板前端相匹配。撑板前端相匹配。撑板前端相匹配。
【技术实现步骤摘要】
捆扎机
[0001]本专利技术涉及农业生产捆扎工具
，尤其涉及一种捆扎机。
技术介绍
[0002]在种植西红柿、葡萄、猕猴桃等农作物时，我们通常需要将植株的藤蔓或者枝条固定在竹竿架子或者铁丝上，以引导其长势或协助挂果，以此提高作物产量和品质。传统的解决方法是用绳子或者布条通过挨个绑结的方式来固定，该方式效率低下，而且容易损伤植株，无法满足规模化种植生产的需求，目前常用捆扎机(也有称绑枝机)对植株进行捆扎固定操作。
[0003]比如，授权公告号为CN211210728U的中国技术专利公开了一种绑枝机，主要包括绑带夹持装置、弓架、把手、机架、针盒、绑带盒。其特征在于，所述绑带夹持装置构成包括机盒、定位板、压带针、成型砧；所述定位板铰连在所述机盒腔内，在所述定位板上设有使其具有沿逆时针方向旋转运动趋势的弹簧；所述压带针铰连在所述机盒腔内，在所述压带针上还设有使其具有向逆时针方向旋转运动趋势的扭簧；所述定位板与所述压带针相匹配；在所述机架上还设有一撞块，所述撞块与所述压带针相匹配。其优点是：结构简单，自动化程度较高，省力轻便，刀片不易损坏且固定牢固、易于更换，同时在绑枝操作的时候能避免挂伤作物枝条。
[0004]其不足之处在于，所述压带针在转动的过程中，所述压带针与所述定位板之间始终相接触且同时存在着相对位置变化和摩擦力，压带针与定位板容易磨损，由于压带针克服所述第二弹簧的作用力保持在预设位置的作用力是由定位板与夹带板相互匹配处的摩擦力提供的，当磨损到达一定程度时，会导致夹带板无法被保持在预设位置从而影响带夹持机构功能的稳定性，进而导致绑枝机无法正常使用。
技术实现思路
[0005]为了实现上述目的，本专利技术记载了一种捆扎机，所述捆扎机具有以下特征：
[0006](1)呈直线型形成的中架，能够从前端部拉出带；弓架，安装成可相对于所述中架进行转动；带夹持机构，安装在所述弓架前端部，能够夹持所述带的端部；装订机构，包括后端铰连在所述中架上的针槽、安装在所述弓架前端部的针模、固定在所述中架前端部且与所述针槽、针模相对应的顶针片；切刀，安装在所述中架前部，与所述顶针片平行地配置；所述带夹持机构具有支撑板、夹带板、复位板、击发杆，所述夹带板与所述击发杆以可转动的方式被安装，所述夹带板前端与所述支撑板前端相匹配。
[0007](2)除上述(1)中所记载的特征外，所述捆扎机的特征还在于，在所述中架前端具有与所述复位板相匹配的支撑部件和与所述击发杆相匹配的击发部件，所述击发部件铰连在所述中架前端部。
[0008](3)除上述(2)中所记载的特征外，所述捆扎机的特征还在于，所述复位板与所述支撑板平行地配置，在所述复位板上具有呈直线型的导槽，所述复位板与所述夹带板相匹
配，所述复位板同时还与所述击发杆后部相匹配，有一弹簧对所述复位板施力使其具有向下移动的运动趋势。
[0009](4)除上述(1)至(3)中任一所记载的特征外，所述捆扎机的特征还在于，所述夹带板整体呈“S”型地形成。
[0010](5)除上述(4)中所记载的特征外，所述捆扎机的特征还在于，所述复位板一侧具有一凸柱，在所述夹带板后端有一通孔，所述击发杆后端具有一棘齿，所述凸柱被设置在所述通孔内且所述凸柱与所述棘齿相匹配，所述复位板通过凸柱对所述夹带板施力并使其转动，当所述夹带板运动至待机位置时，所述棘齿克服所述弹簧的作用力对所述凸柱施力进而使所述夹带板保持在所述待机位置。
[0011](6)除上述(5)中所记载的特征外，所述捆扎机的特征还在于，所述击发杆前端与所述击发部件相接触的一侧呈曲线地形成一凸包，所述凸包的转动半径大于所述棘齿的转动半径，当执行所述夹持动作时，所述击发部件对所述凸包施加与所述中架配置方向相平行的力从而使所述击发杆发生转动进而使所述棘齿与所述凸柱分离。
[0012](7)除上述(6)中所记载的特征外，所述捆扎机的特征还在于，所述击发部件以使所述凸包在向其靠近并与之交错时受阻，同时在所述凸包在与其分离时对所述凸包避让的方式被安装。
[0013](8)除上述(7)中所记载的特征外，所述捆扎机的特征还在于，所述击发部件包括铰环和击发块，所述铰环以与所述弓架转动面平行地方式铰连在所述中架前端部，所述击发块与所述铰环的转动平面垂直并与所述凸包相对应，所述击发块由所述铰环的旋转中心沿所述中架向后延伸形成，其与所述中架相邻的一侧覆于所述中架前端侧壁上沿。
[0014]采用上述结构后，本专利技术和现有技术相比具有的优点是：
[0015]结构简单、布局巧妙，使用操作手感轻的特点，带夹持机构磨损较慢使捆扎机功能更为稳定。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是捆扎机的主视图，是弓架位于打开位置状态的图，其中夹带板处于待机位置。
[0018]图2是捆扎机的主视图，是弓架到达预定位置状态的局部剖视图(其中夹带板尚处于待机位置)。
[0019]图3是捆扎机的主视图，是弓架达到预定位置状态的局部剖视图(其中夹带板已到达夹持位置)。
[0020]图4是捆扎机的主视图，是弓架到达闭合位置状态的局部剖视图。
[0021]图5是相对于图3放大的捆扎机前端附近的局部剖视图。
[0022]图6是相对于图4放大的捆扎机前端附近的局部剖视图。
[0023]图7是带夹持机构的主视图，是夹带板处于夹持位置的状态的图(相对图3进行了
放大)。
[0024]图8是带夹持机构的主视图，是夹带板回复至待机位置的状态的图(相对图4进行了放大)。
[0025]图9是支撑板、夹带板、复位板、击发杆以及击发部件的主视图。
[0026]图10是支撑板、夹带板、复位板、击发杆以及击发部件的立体图。
[0027]图11是针槽的立体图。
[0028]图12是中架的立体图。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。
[0030]但是，本专利技术提供的捆扎机可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供实施例的目的是使所述捆扎机的公开内容更加透彻全面。
[0031]如图1所示，本专利技术的一种实施例中所提供的捆扎机，具备直线型地形成的横截面呈“U”型的中架1，后端部铰连在中架1上呈弧形的弓架2，设置在弓架2前端部的带夹持机构3，与弓架2呈“x”形铰连设置的操作手柄4。
[0032]在中架1中部附近设有一与中架1垂直的横轴11，操作手柄4前端具有勾体41挂附在横轴11上，在中架1与弓架2的后部设有一拉簧(视图省略)持续施力，使中架1与弓架2的前部具有相互分离的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种捆扎机，其特征在于，具备：呈直线型形成的中架，能够从前端部拉出带；弓架，安装成可相对于所述中架进行转动；带夹持机构，安装在所述弓架前端部，能够夹持所述带的端部；装订机构，包括后端铰连在所述中架上的针槽、安装在所述弓架前端部的针模、固定在所述中架前端部且与所述针槽、针模相对应的顶针片；切刀，安装在所述中架前部，与所述顶针片平行地配置；所述捆扎机的特征在于，所述带夹持机构具有支撑板、夹带板、复位板、击发杆，所述夹带板与所述击发杆以可转动的方式被安装，所述夹带板前端与所述支撑板前端相匹配。2.根据权利要求1所述的捆扎机，其特征在于，在所述中架前端具有与所述复位板相匹配的支撑部件和与所述击发杆相匹配的击发部件，所述击发部件铰连在所述中架前端部。3.根据权利要求2所述的捆扎机，其特征在于，所述复位板与所述支撑板平行地配置，在所述复位板上具有呈直线型的导槽，所述复位板与所述夹带板相匹配，所述复位板同时还与所述击发杆后部相匹配，有一弹簧对所述复位板施力使其具有向下移动的运动趋势。4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的捆扎机，其特征在于，所述夹带板整体呈“S”型地形成。5.根据权利要求3所述的捆扎机，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永，黄容，喻勋，韩其芳，
申请(专利权)人：深圳市农科创网络有限公司，
类型：新型
国别省市：
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