滚筒式自泄压清洁收膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种滚筒式自泄压清洁收膜装置，包括机架、收膜机构及泄压机构，机架包括固定底座和滚筒架；所述收膜机构包括数组轴承座，每组轴承座上配装一个转轴，每个转轴上设有一组传送轮和一个从动链轮，从动链轮通过链条与主动链轮传动连接，传送轮上配装收膜滚筒，收膜滚筒的一端设有进料板，进料板上设有进料口；泄压机构包括泄压罩及泄压门，所述泄压罩设于收膜滚筒进料口一侧，泄压罩侧部设有送料口，且送料口与收膜滚筒的进料口相对设置；泄压门设于收膜滚筒的出料口一端。本实用新型专利技术的滚筒式自泄压清洁收膜装置，可以将回收后残膜中沙土等残留杂质充分筛除，回收的残膜杂质成分少，便于运输，减少后期杂物分离工作。减少后期杂物分离工作。减少后期杂物分离工作。

【技术实现步骤摘要】
滚筒式自泄压清洁收膜装置


[0001]本技术涉及残膜回收
，具体地，涉及一种滚筒式自泄压清洁收膜装置。

技术介绍

[0002]地膜即地面覆盖薄膜，通常是透明或黑色PE薄膜，也有绿、银色薄膜，用于地面覆盖，以提高土壤温度，保持土壤水分，维持土壤结构，防止害虫侵袭作物和某些微生物引起的病害等，促进植物生长的功能。地膜在土壤中不易分解，会造成环境污染，破坏土壤平衡，因此在作物收获后需要将残膜进行回收。
[0003]目前的残膜回收装置，回收后残膜中沙土等残留杂质较多，同时收集容器及管路中受风力气压影响，导致收集困难，效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于，提供了一种滚筒式自泄压清洁收膜装置，解决回收后残膜中沙土等残留杂质较多，以及收集容器及管路中受气压影响导致收集困难的问题。
[0005]本技术提供了一种滚筒式自泄压清洁收膜装置，包括机架、收膜机构及泄压机构，其中：
[0006]所述机架包括固定底座和设于固定底座上的滚筒架；
[0007]所述收膜机构包括设于滚筒架上的数组轴承座，每组轴承座上配装一个转轴，每个转轴上设有一组传送轮和一个从动链轮，从动链轮通过链条与主动链轮传动连接，传送轮上配装收膜滚筒，收膜滚筒的一端设有进料板，进料板上设有进料口；
[0008]所述泄压机构包括泄压罩及泄压门，所述泄压罩设于收膜滚筒进料口一侧，泄压罩侧部设有送料口，且送料口与收膜滚筒的进料口相对设置，泄压罩上设有若干个第一泄压孔；泄压门设于收膜滚筒的出料口一端，泄压门上设有若干个第二泄压孔。
[0009]优选的，所述收膜滚筒的中部为网状筒壁，收膜滚筒的两端部分别设有与传送轮配装的传送轨。
[0010]优选的，所述固定底座与滚筒架在收膜滚筒出料一端通过销轴铰接连接。
[0011]优选的，还包括卸膜机构，所述卸膜机构包括翻转油缸及开合油缸，所述翻转油缸的一端与固定底座铰接，另一端与滚筒架铰接，所述开合油缸的一端与滚筒架铰接，另一端与泄压门铰接。
[0012]优选的，所述固定底座上设有第一铰接座，滚筒架的上部设有第二铰接座，滚筒架的下部设有第三铰接座，泄压门上设有第四铰接座，所述翻转油缸的油缸末端与第一铰接座铰接，翻转油缸的活塞杆末端第二铰接座铰接，所述开合油缸的油缸末端与第三铰接座铰接，开合油缸的活塞杆末端与第四铰接座铰接。
[0013]优选的，所述泄压罩固定安装于固定底座上。
[0014]本技术的工作原理：本技术的滚筒式自泄压清洁收膜装置，将收膜滚筒配装于数组传送轮之间，由传送轮带动收膜滚筒转动，收膜滚筒，残膜在收膜滚筒内相对逆向翻滚，将残膜中的沙土从除杂孔排出。同时，用于输送残膜的风力，在通过泄压罩的时候由第一泄压孔部分排出，进行初步泄压，送至收膜滚筒内以后，由泄压门对滚筒内部进行第二次泄压，双重泄压便于风力将残膜送至收膜滚筒内，便于残膜回收，也便于回收的杂膜与收膜滚筒的网状筒壁接触，充分筛除沙土等杂物。卸料时，翻转油缸启动，将滚筒架和收膜机构整体绕销轴向上抬起，然后开合油缸启动，将泄压门打开，将回收的残膜倾倒而出，完成卸料，开合油缸复位，最后翻转油缸复位。
[0015]本技术的有益效果：本技术的滚筒式自泄压清洁收膜装置，可以将回收后残膜中沙土等残留杂质充分筛除，回收的残膜杂质成分少，便于运输，同时减少后期杂物分离工作，提高回收效率。此外，该装置可以通过液压系统控制自动完成卸料，便于卸料操作，减少劳动力。
附图说明
[0016]图1为本技术滚筒式自泄压清洁收膜装置的立体图I；
[0017]图2为本技术滚筒式自泄压清洁收膜装置的立体图II；
[0018]图3为本技术滚筒式自泄压清洁收膜装置的主视图；
[0019]图4为本技术滚筒式自泄压清洁收膜装置的右视图；
[0020]图5为本技术滚筒式自泄压清洁收膜装置的左视图。
[0021]图中：机架1，固定底座11，滚筒架12，销轴13，收膜机构2，轴承座21，转轴22，传送轮23，从动链轮24，链条25，主动链轮26，收膜滚筒27，网状筒壁27
‑
1，传送轨27
‑
2，进料板28，泄压机构3，泄压罩31，泄压门32，第一泄压孔33，第二泄压孔34，卸膜机构4，翻转油缸41，开合油缸42，第一铰接座43，第二铰接座44，第三铰接座45，第四铰接座46。
具体实施方式
[0022]为了使本技术技术方案更容易理解，现结合附图采用具体实施例的方式，对本技术的技术方案进行清晰、完整的描述。
[0023]实施例1：
[0024]如图1至图5所示，本实施例的滚筒式自泄压清洁收膜装置，包括机架1、收膜机构2及泄压机构3，其中：
[0025]所述机架1包括固定底座11和设于固定底座11上的滚筒架12；
[0026]所述收膜机构2包括设于滚筒架12上的数组轴承座21，每组轴承座21上配装一个转轴22，每个转轴22上设有一组传送轮23和一个从动链轮24，从动链轮24通过链条25与主动链轮26传动连接，传送轮23上配装收膜滚筒27，收膜滚筒27的一端设有进料板28，进料板28上设有进料口；
[0027]所述泄压机构3包括泄压罩31及泄压门32，所述泄压罩31设于收膜滚筒27进料口一侧，泄压罩31侧部设有送料口，且送料口与收膜滚筒27的进料口相对设置，泄压罩31上设有若干个第一泄压孔33；泄压门32设于收膜滚筒27的出料口一端，泄压门32上设有若干个第二泄压孔34。
[0028]实施例2：
[0029]如图1至图5所示，本实施例的滚筒式自泄压清洁收膜装置，包括机架1、收膜机构2、泄压机构3及卸膜机构4，其中：
[0030]所述机架1包括固定底座11和设于固定底座11上的滚筒架12；所述固定底座11与滚筒架12在收膜滚筒27出料一端通过销轴13铰接连接。
[0031]所述收膜机构2包括设于滚筒架12上的数组轴承座21，每组轴承座21上配装一个转轴22，每个转轴22上设有一组传送轮23和一个从动链轮24，从动链轮24通过链条25与主动链轮26传动连接，传送轮23上配装收膜滚筒27，收膜滚筒27的一端设有进料板28，进料板28上设有进料口；所述收膜滚筒27的中部为网状筒壁27
‑
1，收膜滚筒27的两端部分别设有与传送轮23配装的传送轨27
‑
2。
[0032]所述泄压机构3包括泄压罩31及泄压门32，所述泄压罩31设于收膜滚筒27进料口一侧，泄压罩31侧部设有送料口，且送料口与收膜滚筒27的进料口相对设置，泄压罩31上设有若干个第一泄压孔33；泄压门32设于收膜滚筒27的出料口一端，泄压门32上设有若干个第二泄压孔34；所述泄压罩31固定安装于固定底座11上。
[0033]所述卸膜机构4包括翻转油缸41及开合油缸42，所述固定底座11上设有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筒式自泄压清洁收膜装置，其特征在于，包括机架(1)、收膜机构(2)及泄压机构(3)，其中：所述机架(1)包括固定底座(11)和设于固定底座(11)上的滚筒架(12)；所述收膜机构(2)包括设于滚筒架(12)上的数组轴承座(21)，每组轴承座(21)上配装一个转轴(22)，每个转轴(22)上设有一组传送轮(23)和一个从动链轮(24)，从动链轮(24)通过链条(25)与主动链轮(26)传动连接，传送轮(23)上配装收膜滚筒(27)，收膜滚筒(27)的一端设有进料板(28)，进料板(28)上设有进料口；所述泄压机构(3)包括泄压罩(31)及泄压门(32)，所述泄压罩(31)设于收膜滚筒(27)进料口一侧，泄压罩(31)侧部设有送料口，且送料口与收膜滚筒(27)的进料口相对设置，泄压罩(31)上设有若干个第一泄压孔(33)；泄压门(32)设于收膜滚筒(27)的出料口一端，泄压门(32)上设有若干个第二泄压孔(34)。2.如权利要求1所述的滚筒式自泄压清洁收膜装置，其特征在于，所述收膜滚筒(27)的中部为网状筒壁(27
‑
1)，收膜滚筒(27)的两端部分别设有与传送轮(23)配装的传送轨(27

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏，马克勤，李翔，马晓梅，吴艳梅，王刚，陈小斌，赵建华，陈智，陈小娟，张伟亮，
申请(专利权)人：宁夏智源农业装备有限公司，
类型：新型
国别省市：