一种用于竹筷加工的自动抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及竹筷加工技术领域，具体公开了一种用于竹筷加工的自动抛光机，包括机架、固定座以及打磨机，所述机架上表面开设有环形凹槽，所述环形凹槽内插接有透明玻璃罩，所述机架上方的中间位置设置有固定座，所述固定座下表面的左右两侧对称设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下方固定连接有振动器，所述固定座的右侧设置有打磨机，所述固定座上方的右侧设置有圆环形夹具；本实用新型专利技术在固定座的下表面设置有伸缩杆，并在伸缩杆的下方固定连接有振动器，在对竹筷进行抛光的过程中，通过固定座下方振动器的不断振动，增加了竹筷表面与打磨机之间相互作用的摩擦力，极大地缩短了抛光所需的时间，从而提高了竹筷抛光的效率。从而提高了竹筷抛光的效率。从而提高了竹筷抛光的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于竹筷加工的自动抛光机


[0001]本技术涉及竹筷加工
，具体是一种用于竹筷加工的自动抛光机。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面加工的方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不仅能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。竹木材质的筷子在成型之后表面较为粗糙，因此都需要对其表面进行打磨加工，而在打磨加工过程中需要使用到抛光工具。
[0003]现有技术开发的一种竹筷加工用抛光机，如CN211805355U的一种竹筷加工用抛光机，该技术通过在玻璃罩侧壁插接有抛光装置，抛光装置分别包括打磨机、限位滑槽、倒U型金属板、支撑板和滚珠，便于在平面内部调节打磨机的位置，同时设置有吸尘机构，便于将抛光过程中产生的费屑清理掉，但是它在使用过程中存在以下不足之处，竹筷抛光过程中，摩擦力不够大，抛光耗时较长，抛光效果不理想。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于竹筷加工的自动抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于竹筷加工的自动抛光机，包括机架、固定座以及打磨机，所述机架上表面开设有环形凹槽，所述环形凹槽内插接有透明玻璃罩，所述机架上方的中间位置设置有固定座，所述固定座下表面的左右两侧对称设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下方固定连接有振动器，所述振动器固定连接在机架上，所述固定座的右侧设置有打磨机，所述打磨机的右侧固定连接有第一电机，所述固定座上方的右侧设置有圆环形夹具。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述圆环形夹具内部的上下两侧对称设置有圆弧形夹板，且在圆弧形夹板内侧紧贴设置有橡胶垫，所述圆弧形夹板的外侧设置有多个螺杆，多个所述螺杆均延伸至圆环形夹具的外侧。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述圆环形夹具的左侧设置有第二电机，所述第二电机输出轴的末端固定连接到圆环形夹具上。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述振动器的四周开设有多个通孔，所述固定座右侧的上方设置有风扇，所述风扇固定在透明玻璃罩上，所述风扇呈左下倾斜状态。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述机架的下表面固定连接有支撑架，所述支撑架内壁的上下两端均焊接有滑轨，上下所述滑轨上分别滑动连接有金属网板以及集尘槽，所述金属网板以及集尘槽前表面的中间位置均固定连接有把手。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述透明玻璃罩内壁上紧贴设置有吸音棉，所述透明玻璃罩的顶部设置有LED灯。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述机架下表面的四个拐角处均设置有支撑杆，且在支撑杆的末端固定连接有防滑垫。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术在固定座的下表面设置有伸缩杆，并在伸缩杆的下方固定连接有振动器，在对竹筷进行抛光的过程中，通过固定座下方振动器的不断振动，增加了竹筷表面与打磨机之间相互作用的摩擦力，极大地缩短了抛光所需的时间，从而提高了竹筷抛光的效率。
附图说明
[0015]图1为一种用于竹筷加工的自动抛光机的结构示意图；
[0016]图2为图1中A
‑
A剖面结构示意图；
[0017]图3为圆环形夹具的剖面结构示意图。
[0018]图中：1、机架；101、环形凹槽；102、透明玻璃罩；2、固定座；201、伸缩杆；202、振动器；3、打磨机；301、第一电机；4、圆环形夹具；401、圆弧形夹板；402、橡胶垫；403、螺杆；404、第二电机；5、通孔；6、风扇；7、支撑架；701、滑轨；702、金属网板；703、集尘槽；704、把手；8、吸音棉；9、LED灯；10、支撑杆；11、防滑垫。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于竹筷加工的自动抛光机，包括机架1、固定座2以及打磨机3，所述机架1上表面开设有环形凹槽101，所述环形凹槽101内插接有透明玻璃罩102，竹筷的抛光工作在透明玻璃罩102内进行，可以有效的避免抛光过程中产生废渣以及废屑飞出，造成环境污染，所述机架1上方的中间位置设置有固定座2，所述固定座2下表面的左右两侧对称设置有伸缩杆201，通过伸缩杆201调节固定座2的高度，从而有效的改变被圆弧形夹板401夹持的竹筷位置，所述伸缩杆201的下方固定连接有振动器202，所述振动器202固定连接在机架1上，所述固定座2的右侧设置有打磨机3，所述打磨机3的右侧固定连接有第一电机301，所述固定座2上方的右侧设置有圆环形夹具4，通过第一电机301的转动，带动打磨机3的转动，使得打磨机3与竹筷表面之间发生摩擦，从而对竹筷表面的抛光，在对竹筷进行抛光的过程中，通过固定座下方振动器202的不断振动，增加了竹筷表面与打磨机3之间相互作用的摩擦力，极大地缩短了抛光所需的时间，从而提高了竹筷抛光的效率。
[0020]在图1、图2和图3中，所述圆环形夹具4内部的上下两侧对称设置有圆弧形夹板401，且在圆弧形夹板401内侧紧贴设置有橡胶垫402，所述圆弧形夹板401的外侧设置有多个螺杆403，多个所述螺杆403均延伸至圆环形夹具4的外侧，通过螺杆403可以调整上下两个圆弧形夹板401之间的位置，以满足对不同尺寸竹筷的夹紧工作，橡胶垫402可以确保在圆弧形夹板401夹紧竹筷的过程中，圆弧形夹板401与竹筷表面之间不会直接接触，避免了竹筷表面发生不同程度的磨损消耗，从而进一步提高了竹筷的使用寿命。
[0021]在图1和图2中，所述圆环形夹具4的左侧设置有第二电机404，所述第二电机404输出轴的末端固定连接到圆环形夹具4上，控制第二电机404的转动，带动圆环形夹具4的转动，从而控制竹筷的转动，可以对竹筷表面进行全方位的抛光，同时确保竹筷表面的抛光更加匀称，抛光效果好。
[0022]在图1和图2中，所述振动器202的四周开设有多个通孔5，所述固定座2右侧的上方设置有风扇6，所述风扇6固定在透明玻璃罩102上，所述风扇6呈左下倾斜状态，在进行竹筷的抛光过程中，启动风扇6，对夹紧在圆环形夹具4上的竹筷进行风吹，将抛光过程中产生的废渣以及废屑从竹筷上清理掉，并将这些废渣以及废屑吹至通孔5处，并通过通孔5掉落到金属网板702上，确保抛光后的竹筷上不带有废渣以及废屑，进一步提高了竹筷的抛光的质量。
[0023]在图1和图2中，所述机架1的下表面固定连接有支撑架7，所述支撑架7内壁的上下两端均焊接有滑轨701，上下所述滑轨701上分别滑动连接有金属网板702以及集尘槽703，所述金属网板702以及集尘槽703前表面的中间位置均固定连接有把手704，通过通孔5下落的废渣以及废屑同时进入到金属网板702上，废渣吸附在金属网板702的表面，废屑则继续掉落到集尘槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于竹筷加工的自动抛光机，包括机架(1)、固定座(2)以及打磨机(3)，其特征在于，所述机架(1)上表面开设有环形凹槽(101)，所述环形凹槽(101)内插接有透明玻璃罩(102)，所述机架(1)上方的中间位置设置有固定座(2)，所述固定座(2)下表面的左右两侧对称设置有伸缩杆(201)，所述伸缩杆(201)的下方固定连接有振动器(202)，所述振动器(202)固定连接在机架(1)上，所述固定座(2)的右侧设置有打磨机(3)，所述打磨机(3)的右侧固定连接有第一电机(301)，所述固定座(2)上方的右侧设置有圆环形夹具(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于竹筷加工的自动抛光机，其特征在于，所述圆环形夹具(4)内部的上下两侧对称设置有圆弧形夹板(401)，且在圆弧形夹板(401)内侧紧贴设置有橡胶垫(402)，所述圆弧形夹板(401)的外侧设置有多个螺杆(403)，多个所述螺杆(403)均延伸至圆环形夹具(4)的外侧。3.根据权利要求1所述的一种用于竹筷加工的自动抛光机，其特征在于，所述圆环形夹具(4)的左侧设置有第二电机(404)，所述第二电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺少方，
申请(专利权)人：会同汇达竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：