一种预制构件的制作侧模制造技术

本申请涉及建筑产品的技术领域，尤其是涉及一种预制构件的制作侧模，包括底板、设置在底板上的多根可移动侧杆、用于固定侧杆与底板的固定件以及封堵组件，每根所述侧杆远离底板一侧面上均沿侧杆长度方向间隔开设有若干凹槽，所述封堵组件包括若干用于封闭单个凹槽的封堵件，多根所述侧杆拼装形成预制模具。本申请能够方便调节模具尺寸，且降低预制构件造价。价。价。

【技术实现步骤摘要】
一种预制构件的制作侧模


[0001]本申请涉及建筑产品的
，尤其是涉及一种预制构件的制作侧模。

技术介绍

[0002]装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，再运输至建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
[0003]一般制造工艺如下：预制好需要尺寸的模具，在模具上依据施工要求开设有多个放置钢筋的预留槽，将模具内部清理干净后，再进行涂隔离剂、模内布筋、灌筑混凝土、振动成型、养护、拆模、检验、成品堆放和运输等工序。
[0004]但是在实际生产预制构件过程中，模具尺寸固定，需要定制，生产不同尺寸预制构件时需要预制不同尺寸模具，模具上的多个预留槽之间间隔也需要依据具体要求定向开槽，造成材料的浪费，且造价较高。

技术实现思路

[0005]为了方便调节模具尺寸，且降低预制构件造价，本申请提供一种预制构件的制作侧模。
[0006]本申请提供的一种预制构件的制作侧模，采用如下的技术方案：包括底板、设置在底板上的多根可移动侧杆、用于固定侧杆与底板的固定件以及封堵组件，每根所述侧杆远离底板一侧面上均沿侧杆长度方向间隔开设有若干凹槽，所述封堵组件包括若干用于封闭单个凹槽的封堵件，多根所述侧杆拼装形成预制模具。
[0007]通过采用上述技术方案，在工厂进行预制构件浇筑时，首先依据尺寸需求调节多根侧杆位置，将侧杆拼装成需要尺寸以及形状的预制构件的预制模具，采用固定件将侧板固定在底板上，再依据需求将不需要插设钢筋的凹槽采用封堵件进行封堵，可以有效实现预制模具尺寸与形状的调节，而不需要在预制不同尺寸预制构件时进行更换，预制构件内预埋的钢筋可依据要求间隔设置在凹槽内，未插设钢筋的凹槽可采用封堵件进行遮蔽，有效节省了材料，提高经济效益。
[0008]优选的，所述底板为钢制板，所述固定件包括若干磁块，若干所述磁块一端与底板磁吸，每块所述磁块相邻底板一侧面与侧杆相抵。
[0009]通过采用上述技术方案，底板为钢制板，将侧杆放置在底板上依据要求调节摆放完毕形成不同形状、尺寸的预制模具后，将若干磁块一侧面与对应侧杆相互远离一侧面抵紧，在底板与磁块磁力作用下，有效实现侧杆位置固定，且现场调节方便。
[0010]优选的，每个所述封堵件均包括设置在对应凹槽处的封堵板、用于滑动连接封堵板的滑动架以及用于固定封堵板的固定杆，每个所述滑动架均包括分别设置对应凹槽两侧的两根竖杆以及两端分别与两根竖杆靠近底板一端连接的横杆，每个所述滑动架均将对应凹槽包围在内，每个所述滑动架内的两根竖杆相互靠近一侧面均沿竖杆长度方向开设有滑
槽，每个所述滑槽均贯穿对应竖杆靠近侧杆一侧内壁，每块所述封堵板相对两端分别滑动连接于对应滑槽内，每根所述横杆靠近对应封堵板一端端面上均开设有插接槽，每根所述固定杆一端均与对应封堵板靠近底板一侧铰接，每根所述固定杆另一端分别插设于对应插接槽内，每块所述封堵板均将对应凹槽槽口遮蔽。
[0011]通过采用上述技术方案，在封闭凹槽时，滑动封堵板，使得封堵板将凹槽槽口遮蔽，此时转动固定杆，使得固定杆远离对应封堵板一端插设入对应插接槽内，另一端将对应封堵板支撑，不需要遮蔽的凹槽处，转动固定杆，使得固定杆翻转，带动封堵板远离凹槽槽口，有效实现单个凹槽槽口的遮蔽以及打开，方便工人调节。
[0012]优选的，每个所述滑槽远离底板一端均贯穿对应竖杆，每块所述封堵板相对两端分别滑动连接于对应滑槽内。
[0013]通过采用上述技术方案，将滑槽远离一端贯穿竖杆，封堵板可从滑槽处滑移出滑槽外，方便对封堵板进行更换，且可节省封堵板以及固定杆的使用数量，便于将封堵板安装至滑槽内。
[0014]优选的，每个所述封堵件还包括锁紧螺栓，每根所述锁紧螺栓一端均穿过竖杆远离侧杆一端穿过竖杆与对应封堵板抵紧。
[0015]通过采用上述技术方案，在竖杆远离侧杆一端设置锁紧螺栓，不需要插设钢筋的凹槽被封堵板遮蔽以后，可转动锁紧螺栓，使得锁紧螺栓一端将对应封堵板与侧杆抵紧，有效降低在预制模具中浇筑混凝土来制作预制构件时，混凝土从封堵板与凹槽之间间隙外渗的可能。
[0016]优选的，每个所述封堵件均包括一块用于遮挡凹槽的封堵板，每根所述侧杆相互远离一侧面上均沿对应侧杆长度方向设置有滑板，每根所述滑板远离底板一端面上均沿滑板长度方向开设有移动槽，每个所述移动槽均贯穿对应滑板靠近侧杆一侧内壁，每根所述侧杆上的若干封堵板一端均滑动连接于对应移动槽内，每个所述移动槽远离槽口一侧内壁上均开设有多个通槽，每块所述滑板上的多个通槽均沿滑板长度方向间隔开设， 每个所述通槽内均设置有限位件，每个所述限位件均包括压缩弹簧以及限位块，每根所述压缩弹簧一端均与对应通槽远离槽口一侧固定连接，每根压缩弹簧另一端均与对应限位块一端连接，每块限位块均滑动连接于对应通槽内，且每块所述限位块远离对应压缩弹簧一端均突出对应通槽，每块所述封堵板相对两端分别与相邻两块限位块相互靠近一侧面相抵。
[0017]通过采用上述技术方案，在封闭凹槽时，沿侧杆长度方向滑动封堵板，滑动时将阻碍封堵板滑动的限位块人工按压至对应通槽中，待封堵板移动至需要遮蔽的凹槽处时，限位块在压缩弹簧弹力作用下突出通槽外，封堵板相对两端均与对应限位块相抵，实现封堵件限位，有效实现单个凹槽槽口的遮蔽以及打开，方便工人调节。
[0018]优选的，每块所述限位块突出对应通槽一端均设置为圆角，每块所述封堵板滑动连接于对应移动槽内一端均设置为圆角。
[0019]通过采用上述技术方案，将限位块远离通槽一端设置为圆角，将封堵板滑动连接于移动槽内一端设置为圆角，在滑动封堵板时，直接推动封堵板，待封堵板与限位块相抵时，圆角端接触，方便将限位块压缩至通槽内，而不用人工按压限位块，节省时间，且调节更加方便。
[0020]优选的，每块所述滑板远离侧杆一侧面上均螺接有多根固定螺栓，每根固定螺栓
一端均穿过滑板与对应封堵板抵紧。
[0021]通过采用上述技术方案，在滑板上设置固定螺栓，当依照需求将需要封闭的凹槽槽口封堵后，拧动固定螺栓，使得固定螺栓与对应封堵板抵紧，从而使得封堵板与侧杆抵紧，有效降低在往预制模具内浇筑混凝土时，混凝土从凹槽与封堵板之间缝隙处外渗的可能。
[0022]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0023]1.在工厂进行预制构件浇筑时，首先依据尺寸以及形状需求在底板上摆放四根侧杆的位置，待调节完毕采用固定件将侧杆位置固定，此时进行埋筋，依据要求将不需要预埋钢筋的凹槽处采用封堵板进行封堵，将固定杆插入对应插接槽内，在固定杆支撑作用下，将封堵板位置固定，此时转动锁紧螺栓，使得封堵板与侧杆抵紧；不需要封闭的凹槽槽口，转动固定杆使得固定杆翻转，固定杆远离封堵板一端移出插接槽，封堵板在重力作用下远离凹槽，有效实现预制构件尺寸以及形状调节，节省了材料，降低工厂制作不同预制构件成本；
[0024]2.在进行埋筋时，可依据要求将不需要预埋钢筋的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制构件的制作侧模，其特征在于：包括底板（1）、设置在底板（1）上的多根可移动侧杆（2）、用于固定侧杆（2）与底板（1）的固定件以及封堵组件，每根所述侧杆（2）远离底板（1）一侧面上均沿侧杆（2）长度方向间隔开设有若干凹槽（21），所述封堵组件包括若干用于封闭单个凹槽（21）的封堵件（4），多根所述侧杆（2）拼装形成预制模具。2.根据权利要求1所述的一种预制构件的制作侧模，其特征在于：所述底板（1）为钢制板，所述固定件包括若干磁块（3），若干所述磁块（3）一端与底板（1）磁吸，每块所述磁块（3）相邻底板（1）一侧面与侧杆（2）相抵。3.根据权利要求1所述的一种预制构件的制作侧模，其特征在于：每个所述封堵件（4）均包括设置在对应凹槽（21）处的封堵板（41）、用于滑动连接封堵板（41）的滑动架（42）以及用于固定封堵板（41）的固定杆（43），每个所述滑动架（42）均包括分别设置对应凹槽（21）两侧的两根竖杆（421）以及两端分别与两根竖杆（421）靠近底板（1）一端连接的横杆（422），每个所述滑动架（42）均将对应凹槽（21）包围在内，每个所述滑动架（42）内的两根竖杆（421）相互靠近一侧面均沿竖杆（421）长度方向开设有滑槽（4211），每个所述滑槽（4211）均贯穿对应竖杆（421）靠近侧杆（2）一侧内壁，每块所述封堵板（41）相对两端分别滑动连接于对应滑槽（4211）内，每根所述横杆（422）靠近对应封堵板（41）一端端面上均开设有插接槽（4221），每根所述固定杆（43）一端均与对应封堵板（41）靠近底板（1）一侧铰接，每根所述固定杆（43）另一端分别插设于对应插接槽（4221）内，每块所述封堵板（41）均将对应凹槽（21）槽口遮蔽。4.根据权利要求3所述的一种预制构件的制作侧模，其特征在于：每个所述滑槽（4211）远离底板（1）一端均贯穿对应竖杆（421），每块所述封堵板（41）相对两端分别滑动连接于对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑德军，汪俊，冉双维，吕俊汝，张列皇，王灿波，
申请(专利权)人：中机工程有限公司，
类型：新型
国别省市：