本申请涉及一种铣槽机用定位装置，尤其是涉及建筑铝模板生产设备领域，其包括机架以及多组定位构件，所述定位构件包括支撑板、驱动组件以及两个定位块，所述支撑板与机架滑动连接，所述定位块与支撑板转动连接，所述驱动组件用于驱动所述定位块转动。本申请设计的铣槽机用定位装置，通过定位构件，便于对铝模板进行定位，降低铝模板铣槽过程中发生偏移的可能性，进而提高铝模板的铣槽精度。进而提高铝模板的铣槽精度。进而提高铝模板的铣槽精度。
【技术实现步骤摘要】
一种铣槽机用定位装置及铣槽机
[0001]本申请涉及建筑铝模板生产设备领域，尤其是涉及一种铣槽机用定位装置及铣槽机。
技术介绍
[0002]铣槽机主要用于铝模板加工过程中的二次加工工艺，可用于对铝模板进行不同形状槽的加工，同时，也可对铣槽机加装钻孔，攻丝，倒角等工艺，提高机器利用率，降低生产成本。
[0003]目前，市场上普遍使用的铣槽机是通过对铝模板的加工端进行夹持，然后对通过铣槽机的刀头对铝模板进行铣槽。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，当铝模板的长度较大时，对铝模板进行铣槽时，铝模板可能会发生晃动，影响铝模板的铣槽精度。
技术实现思路
[0005]为了提高铝模板的铣槽精度，本申请提供一种铣槽机用定位装置及铣槽机。
[0006]第一方面，本申请提供的一种铣槽机用定位装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种铣槽机用定位装置，包括机架以及多组定位构件，所述定位构件包括支撑板、驱动组件以及两个定位块，所述支撑板与机架滑动连接，所述定位块与支撑板转动连接，所述驱动组件用于驱动所述定位块转动。
[0008]通过采用上述技术方案，使用铣槽机用定位装置时，首先将铝模板放置在支撑板上，然后调节驱动组件，驱动组件驱动定位块转动，使得定位块与铝模板抵接，实现对铝模板的定位；设计的铣槽机用定位装置，通过定位构件，便于对铝模板进行定位，降低铝模板铣槽过程中发生偏移的可能性，进而提高铝模板的铣槽精度。
[0009]可选的，所述驱动组件包括第一电机、主动齿轮、链条、两个从动齿轮以及两个驱动杆，所述第一电机位于所述机架上，所述第一电机的输出轴与所述主动齿轮同轴连接，所述主动齿轮与其一所述从动齿轮啮合传动，两个所述从动齿轮通过所述链条传动连接，所述驱动杆一端与定位块连接，另一端与从动齿轮连接，所述驱动杆和从动齿轮均与所述定位块一一对应设置。
[0010]通过采用上述技术方案，对铝模板进行定位时，启动第一电机，第一电机的输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮通过链条传动，从动齿带动驱动杆转动，驱动杆带动定位块转动，实现对铝模板的定位；驱动组件的设置，便于驱动定位块转动，进而便于定位块对铝模板进行定位，同时，便于对不同宽度的铝模板进行定位，扩大定位块的使用范围，提高定位装置的实用性。
[0011]可选的，还包括限位构件，所述限位构件包括固定板和限位板，所述固定板与限位板配合对铝模板进行限位，所述固定板和限位板均与所述支撑板可拆卸连接。
[0012]通过采用上述技术方案，放置铝模板时，先将铝模板一侧与固定板抵紧，然后调节
限位板的位置，使得限位板与铝模板抵紧；限位构件的设置，便于对铝模板进行限位，降低铝模板铣槽过程中发生晃动，提高铣槽机的稳定性。
[0013]可选的，所述限位板上开设有用于固定所述限位板的腰型孔。
[0014]通过采用上述技术方案，腰型孔的设置，便于调节限位板与固定板之间的距离，进而便于对不同尺寸的铝模板进行限位，扩大限位构件的使用范围。
[0015]可选的，所述支撑板上设置有对齐构件，所述对齐构件包第一挡板、第二挡板以及卡接块，所述第一挡板位于所述支撑板上，所述卡接块位于所述第一挡板上，所述第二挡板位于所述卡接块远离所述第一挡板一侧。
[0016]通过采用上述技术方案，对齐构件的设置，便于对多个铝模板进行对齐，保证多个铝模板的铣槽位置相同，进而提高铝模板的铣槽精度，同时，便于对不同横截面积的铝模板铣槽。
[0017]可选的，所述支撑板上设置有安装板，所述定位块与安装板转动连接，所述安装板与定位块一一对应设置。
[0018]通过采用上述技术方案，安装板的设置，便于定位块的安装，进而便于定位块对铝模板进行定位。
[0019]第二方面，本申请提供的一种铣槽机，采用如下的技术方案：
[0020]一种铣槽机，包括铣槽装置和铣槽机用定位装置，所述铣槽装置包括安装座、第二电机、刀头以及转轴，所述安装座与机架滑动连接，所述第二电机位于所述安装座上，所述驱动杆一端与所述刀头连接，另一端贯穿所述安装座与所述第二电机的输出轴同轴连接，所述支撑板上开设有供所述刀头伸出的通孔。
[0021]通过采用上述技术方案，对铝模板进行铣槽时，启动第二电机，第二电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动刀头转动，实现对铝模板的铣槽；铣槽装置的设置，便于对铝模板进行铣槽，同时，减少铣槽机的占地空间，提高空间利用率。
[0022]可选的，所述机架上设置有用于驱动所述安装座的气缸，所述气缸的活塞杆与所述安装座连接。
[0023]通过采用上述技术方案，气缸的设置，便于驱动安装座运动，进而便于刀头的伸缩，减少非工作状态刀头对工作人员的伤害，提高铣槽机的安全性。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.设计的铣槽机用定位装置，通过定位构件，便于对铝模板进行定位，降低铝模板铣槽过程中发生偏移的可能性，进而提高铝模板的铣槽精度；
[0026]2.驱动组件的设置，便于驱动定位块转动，进而便于定位块对铝模板进行定位，同时，便于对不同宽度的铝模板进行定位，扩大定位块的使用范围，提高定位装置的实用性；
[0027]3.限位构件的设置，便于对铝模板进行限位，降低铝模板铣槽过程中发生晃动，提高铣槽机的稳定性。
附图说明
[0028]图1是本实施例一种铣槽机用定位装置及铣槽机的整体结构示意图。
[0029]图2是本实施例一种铣铣槽机用定位装置及铣槽机的剖视图。
[0030]附图标记说明：1、机架；2、定位构件；21、支撑板；211、安装板；212、通孔；22、定位
块；23、驱动组件；231、第一电机；232、主动齿轮；233、链条；234、从动齿轮；2341、链轮；235、驱动杆；3、限位构件；31、固定板；32、限位板；321、腰型孔；4、对齐构件；41、第一挡板；42、卡接块；43、第二挡板；5、铣槽装置；51、安装座；52、第二电机；53、刀头；54、转轴；55、气缸。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种铣槽机用定位装置。参照图1，铣槽机用定位装置包括机架1、对齐构件4、多组限位构件3以及多组定位构件2，本实施例中设置有八组定位构件2和八组限位构件3，限位构件3用于对铝模板的进行限位，便于对铝模板进行铣槽；对齐构件4使得多个铝模板平齐，便于对多个铝模板同时进行铣槽；定位构件2，便于对铝模板的位置进行固定，减少铣槽过程中铝模板偏移的可能性，提高铝模板的铣槽精度。
[0033]参照图1和图2，定位构件2包括支撑板21、驱动组件23以及两个定位块22，支撑板21与机架1滑动连接，本实施例中支撑板21呈长方体设置，定位块22与支撑板21转动连接，且两个定位块22关于支撑板21长度方向的中心线对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铣槽机用定位装置，其特征在于：包括机架（1）以及多组定位构件（2），所述定位构件（2）包括支撑板（21）、驱动组件（23）以及两个定位块（22），所述支撑板（21）与机架（1）滑动连接，所述定位块（22）与支撑板（21）转动连接，所述驱动组件（23）用于驱动所述定位块（22）转动。2.根据权利要求1所述的一种铣槽机用定位装置，其特征在于：所述驱动组件（23）包括第一电机（231）、主动齿轮（232）、链条（233）、两个从动齿轮（234）以及两个驱动杆（235），所述第一电机（231）位于所述机架（1）上，所述第一电机（231）的输出轴与所述主动齿轮（232）同轴连接，所述主动齿轮（232）与其一所述从动齿轮（234）啮合传动，两个所述从动齿轮（234）通过所述链条（233）传动连接，所述驱动杆（235）一端与定位块（22）连接，另一端与从动齿轮（234）连接，所述驱动杆（235）和从动齿轮（234）均与所述定位块（22）一一对应设置。3.根据权利要求1所述的一种铣槽机用定位装置，其特征在于：还包括限位构件（3），所述限位构件（3）包括固定板（31）和限位板（32），所述固定板（31）与限位板（32）配合对铝模板进行限位，所述固定板（31）和限位板（32）均与所述支撑板（21）可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的一种铣槽机用定位装置，其特征在于：所述限位板（32）上开设有用于固...
【专利技术属性】
技术研发人员：张阳，解羽楠，何文勇，
申请(专利权)人：陕西鑫铝环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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